專利名稱：氣相、液相流體多功能過濾芯體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾材料，具體涉及一種可應(yīng)用于各類氣體、液體介質(zhì)過濾的多功能過濾芯體及其制造方法。
背景技術(shù)：
過濾技術(shù)是人類向自然界學(xué)習(xí)的應(yīng)用最廣泛的技術(shù)，是人類在生產(chǎn)和生活中、各類的生命過程中普遍應(yīng)用的物質(zhì)分離方法。過濾技術(shù)廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域，更和我們的日常生活息息相關(guān)。傳統(tǒng)的過濾技術(shù)是建立在網(wǎng)篩原理的物理阻隔型過濾基礎(chǔ)之上，近年來，隨著對物理過濾應(yīng)用的深入研究，化學(xué)緩釋技術(shù)的日臻成熟，仿生過濾的端倪顯現(xiàn)，基礎(chǔ)科學(xué)的全面進展，人們對傳統(tǒng)的過濾理論和過濾方式開展了更新一輪研發(fā)。目前，在如何將廢棄物質(zhì)如工業(yè)廢料(木屑)、農(nóng)作物秸桿或垃圾提取物應(yīng)用到過濾技術(shù)中，特別是應(yīng)用到過濾芯體的制造過程中，以改善環(huán)境，變廢為寶，保護環(huán)境，成為一大重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是在現(xiàn)有過濾技術(shù)和其它學(xué)科技術(shù)相融合的基礎(chǔ)之上，研發(fā)的新一代可廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)及日常生活領(lǐng)域的流體過濾技術(shù)。它提供了一種原材料采用工業(yè)廢料(木屑)、農(nóng)作物秸桿或垃圾提取物，融入多學(xué)科加工技術(shù)，集節(jié)能、環(huán)保、綜合利用于一體，在提高過濾精度的同時加入了化學(xué)反應(yīng)機制的氣相、液相流體多功能過濾芯體及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種氣相、液相流體多功能過濾芯體，芯體的制造材料包括含木質(zhì)素的天然植物顆粒，高比表面積活性碳，天然礦物顆粒，天然纖維材料，輔助添加劑和黏結(jié)材料；所述的含木質(zhì)素的天然植物顆粒包括針葉、木屑、闊葉、灌木、草本根莖部、農(nóng)作物秸桿；所述的高比表面積活性碳，其顆粒為5～50目；所述的天然礦物顆粒包括天然或人造沸石、天然麥飯石、火山巖和稀土，顆粒為均30～100目；所述的天然纖維材料包括木纖維、竹纖維、麻纖維、棉纖維、羊絨、駝絨、雞鴨絨，纖維長度為5～20mm；所述的輔助添加劑包括工業(yè)氫氧化納、碳酸鈉、抗氧化劑、潔凈分散劑，助燃劑和防腐劑；所述的黏結(jié)材料包括淀粉、甲基纖維素和水玻璃；上述材料中的植物顆粒、植物和動物纖維，需經(jīng)過預(yù)處理，是在1kw功率下，1G左右赫茲頻率、10分鐘微波結(jié)構(gòu)的擴孔預(yù)處理，然后在80℃左右的5％碳酸鈉溶液中，在每立方分米1瓦，振蕩頻率為20K～50K的超聲波激勵下，2個大氣壓的壓力容器之中進行浸泡8小時的脫脂處理。
芯體為空心柱狀結(jié)構(gòu)，由粉碎成10至50目的農(nóng)作物秸桿微粒與棉纖維以重量比10-20∶1的比例構(gòu)成，輔助添加絮凝劑、混凝劑、氧化劑，構(gòu)成油污海水凈化濾芯。
芯體為空心柱狀結(jié)構(gòu)，由粉碎成10至20目的木屑或農(nóng)作物秸桿微粒與棉纖維以重量比15-40∶1的比例構(gòu)成，芯體結(jié)構(gòu)中添加輔助劑抗氧化劑，抗凝劑和潔凈分散劑，構(gòu)成油料凈化濾芯。
芯體由雙層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，內(nèi)層為細濾層，由粉碎成40-60目的天然植物顆粒，4-7毫米的甘草纖維以重量比20-30∶1的比例混合而成；外層為粗濾層，由活性炭構(gòu)成；芯體內(nèi)外及粗細濾層之間包有襯布，出水口設(shè)有填料裝置，填料裝置中添加有甘草或薄荷植物顆粒作為矯味殺菌劑，構(gòu)成小型飲用水凈化濾芯。
芯體由粉碎成40-60目的含木質(zhì)素的植物或農(nóng)作物秸桿微粒和棉纖維，以20-30∶1的重量比構(gòu)成，并添加納米沸石、稀土及燃油助燃劑，構(gòu)成燃油凈化濾芯。
芯體由粉碎成40-60目的天然植物或農(nóng)作物秸桿微粒和棉纖維，以20-30∶1的重量比構(gòu)成，內(nèi)部添加活性炭顆粒，構(gòu)成室內(nèi)空氣凈化器濾芯。
可添加占木屑或農(nóng)作物秸桿微粒重量0.5-2.5％的磷酸鈉，0.1-0.2％的防氧化劑，1.5-3％的防腐劑，1.0-3.0％的抗凝劑，構(gòu)成自動線油濾芯。
可添加占木屑或農(nóng)作物秸桿微粒重量0.36-0.4％的磷酸鈉，0.1-0.2％的抗氧化劑，0.1-0.2％的防腐劑，0.1-0.2％的抗凝劑，0.8-1.9％的氧化鋁，1.6-2.0％的氫氧化鉀，0.6-1.5％的氫氧化鋇，0.1-0.5％的稀土抗磨劑，構(gòu)成潤滑油濾芯。
可添加占木屑或農(nóng)作物秸桿微粒重量1.0-3.0％的磷酸納，0.5-1.4％的抗氧化劑，1.6-4.1％的防腐劑，2.5-5.0％的抗凝劑、燃油助燃劑，構(gòu)成燃油濾芯。
可添加占木屑或農(nóng)作物秸桿微粒重量1.0-4.7％的磷酸鈉，0.5-1.4％的抗氧化劑，0.6-2.4％的防腐劑，構(gòu)成電脈沖油濾芯。
可添加占木屑或農(nóng)作物秸桿微粒重量1.0-3.0％的磷酸鈉，2.5-4.8％抗氧化劑，1.6-4.4％的防腐劑，2.5-4.0％的抗凝劑，0.5-1.4％的氫氧化鉀，構(gòu)成機械油濾芯。
氣相、液相流體多功能過濾芯體的制造方法，包括以下步驟(1)材料的制備基本材料如下植物顆粒根據(jù)不同用途選用針葉、闊葉、灌木、草本根莖部部分，經(jīng)5～50目篩選的木、草顆粒，備用；礦物顆粒天然或人造沸石、天然麥飯石、火山巖等，經(jīng)50～100目篩選礦石顆粒，備用；纖維材料根據(jù)不同用途選用木纖維、竹纖維、麻纖維、棉纖維、羊絨、駝絨、雞鴨絨、人造纖維等，纖維長度5～20mm備用；黏結(jié)材料淀粉、甲基纖維素、水玻璃等；化工材料工業(yè)氫氧化納、碳酸鈉、抗氧化劑、防腐劑等；(2)材料的預(yù)處理植物顆粒、植物和動物纖維需經(jīng)過在1KW功率下、1G左右赫茲頻率下，進行10分鐘的微波結(jié)構(gòu)擴孔預(yù)處理；然后，植物顆粒、植物和動物纖維分別在80℃左右5％的碳酸鈉溶液中，在每立方分米1瓦，振蕩頻率為2K～50K的超聲波激勵下，2個大氣壓的壓力容器中進行浸泡脫脂處理；(3)混合將植物顆粒、植物纖維、動物纖維、礦物顆粒、化工原料、黏結(jié)材料按如下重量比進行混合植物顆?！弥参锢w維∶動物纖維∶礦物顆?！没ぴ稀灭そY(jié)材料＝100∶5～30∶2～8∶5∶1-8∶2～3在常溫下用慢速機械攪拌機進行20分鐘的混合攪拌，可適當(dāng)加入少量水，水分含量控制在20～30％(重量比)(4)成型按混合料的自然體積，分別為70％-30％的壓縮比例進行壓縮，分別得到不同過濾密度和流阻的產(chǎn)品。
經(jīng)成型工藝，去掉模具兩端蓋，加上變密度專用端蓋，再用一圓錐形棒進行芯體局部增加密度，是芯體徑向出現(xiàn)密度梯度，然后進行烘干；在真空烘干爐中進行帶模烘干，烘干壓力為300～400毫米汞柱，烘干溫度為60～100℃，烘干時間為6～10小時；再在具有過濾芯形狀的殼體中進行烘干；經(jīng)烘干后進行人工脫模，即為產(chǎn)品芯體。
本發(fā)明具有如下特點1、利用天然材料(含有木質(zhì)素的木屑或農(nóng)作物顆粒)作為過濾主體，具有天然一定孔徑的孔隙是人為機械加工不可比擬的。
2、動物纖維和天然礦物質(zhì)的加入，在一定動力的作用下可以產(chǎn)生一定量的自由電子和空穴，利于過濾分子的定向排列，提高過濾品質(zhì)。
3、天然材料的結(jié)構(gòu)特異性，是被過濾顆粒和大分子可以和過濾體有更多的緊密接觸的概率，分子間作用的范德華力更有效被利用，雜質(zhì)容易被取出。
4、節(jié)約產(chǎn)品制作能源，提高勞動生產(chǎn)效率。
5、納污容量大，可以提高使用壽命。
6、芯體強度高，可以適應(yīng)比較高的壓力條件下工作。
7、不受環(huán)境溫度的使用限制，可以使用于各氣侯帶。
8、材料來源豐富。
9、比例和材質(zhì)容易進行多種組合，相同的生產(chǎn)線可以生產(chǎn)不同種類過濾芯體。
10、用于各類發(fā)動機、內(nèi)燃機，可以提高潤滑效果，提高潤滑效率和燃燒效率，節(jié)約能源。
11、用于空氣過濾，可以凈化空氣、減少細菌重量，降低小環(huán)境空氣的污染程度。
12、用于水過濾，可以提高水質(zhì)，有效控制水質(zhì)劣化；用于飲用水，可以減少細菌數(shù)量，提高礦化水平，利于人體健康；用于畜牧、水產(chǎn)養(yǎng)殖可以提高家禽、動物、水產(chǎn)品防病能力。
13、用于飲料及液體調(diào)料，可以控制細菌重量提高產(chǎn)品質(zhì)量等級。
14、經(jīng)此類濾芯過濾的氣體、液體，由于選用的是天然材料，不會排出任何附加污染物，產(chǎn)生二次污染。
15、濾芯芯體經(jīng)適當(dāng)處理后，可以很快被自然降解。
具體實施例方式
本發(fā)明氣相、液相流體多功能過濾芯體的制造方法，包括以下步驟材料的制備、基本材料如下植物顆粒選用針葉根莖部分，經(jīng)5～50目篩選的顆粒備用；礦物顆粒選擇人造沸石，經(jīng)50～100目篩選礦石顆粒備用；纖維材料選用木纖維，纖維長度5～20mm備用；黏結(jié)材料選用淀粉；化工材料選用工業(yè)氫氧化納。
材料的預(yù)處理將上述選擇好的植物顆粒、植物和動物纖維，經(jīng)過在1KW功率下、1G左右赫茲頻率下，進行10分鐘的微波結(jié)構(gòu)擴孔預(yù)處理。然后，植物顆粒、植物和動物纖維分別在80℃左右5％的碳酸鈉溶液中，在每立方分米1瓦，振蕩頻率為2K～50K的超聲波激勵下，2個大氣壓的壓力容器中進行浸泡脫脂處理。
混合將上述所選的植物顆粒、植物纖維、動物纖維、礦物顆粒、化工原料、黏結(jié)材料按如下重量比進行混合植物顆?！弥参锢w維∶動物纖維∶礦物顆?！没ぴ稀灭そY(jié)材料＝100∶20∶5∶5∶3∶2.5在常溫下用慢速機械攪拌機進行20分鐘的混合攪拌，可適當(dāng)加入少量水，水分含量控制在重量比為25％。
成型按混合料的自然體積，分別為50％的壓縮比例進行壓縮，分別得到不同過濾密度和流阻的產(chǎn)品；經(jīng)成型工藝，去掉模具兩端蓋，加上變密度專用端蓋，再用一圓錐形棒進行芯體局部增加密度，是芯體徑向出現(xiàn)密度梯度，然后進行烘干；在真空烘干爐中進行帶模烘干，烘干壓力為300～400毫米汞柱，烘干溫度為60～100℃，烘干時間為6～10小時；再在具有過濾芯形狀的殼體中進行烘干；經(jīng)烘干后進行人工脫模，即為產(chǎn)品——氣相、液相流體多功能過濾芯體。
將制得的空心柱狀結(jié)構(gòu)的多功能過濾芯體，由粉碎成10至50目的農(nóng)作物秸桿微粒與棉纖維以重量比15∶1的比例構(gòu)成，輔助添加絮凝劑、混凝劑、氧化劑，制作成油污海水凈化濾芯。
將制得的空心柱狀結(jié)構(gòu)的多功能過濾芯體，由粉碎成10至20目的木屑或農(nóng)作物秸桿微粒與棉纖維以重量比20∶1的比例構(gòu)成，芯體結(jié)構(gòu)中添加輔助劑抗氧化劑，抗凝劑和潔凈分散劑，構(gòu)成油料凈化濾芯。
采用雙層結(jié)構(gòu)的芯體內(nèi)層為細濾層，由粉碎成40-60目的天然植物顆粒和4-7毫米的甘草纖維以重量比25∶1的比例混合而成；外層為粗濾層，由活性炭構(gòu)成；芯體內(nèi)外層及粗細濾層之間包有襯布，出水口設(shè)有填料裝置，填料裝置中添加甘草或薄荷植物顆粒作為矯味殺菌劑，制作成小型飲用水凈化濾芯。
將制得的多功能過濾芯體，由粉碎成40-60目的含木質(zhì)素的植物或農(nóng)作物秸桿微粒與棉纖維，以25∶1的重量比構(gòu)成，并添加納米沸石、稀土及燃油助燃劑，制作成燃油凈化濾芯。
將制得的多功能過濾芯體，由粉碎成40-60目的天然植物或農(nóng)作物秸桿微粒和棉纖維，以25∶1的重量比構(gòu)成，內(nèi)部添加活性炭顆粒，制作成室內(nèi)空氣凈化器濾芯。
將上述制得的油料凈化濾芯，添加占木屑或農(nóng)作物秸桿微粒重量1.0％的磷酸鈉，0.15％的防氧化劑，2.0％的防腐劑，2.0％的抗凝劑，制作成自動線油濾芯。
將上述制得的油料凈化濾芯，添加占木屑或農(nóng)作物秸桿微粒重量0.36％的磷酸鈉，0.1％的抗氧化劑，0.1％的防腐劑，0.1％的抗凝劑，1.0％的氧化鋁，1.8％的氫氧化鉀，0.8％的氫氧化鋇，0.3％的稀土抗磨劑，制作成潤滑油濾芯。
將上述制得的油料凈化濾芯，添加占木屑或農(nóng)作物秸桿微粒重量2.0％的磷酸納，1.0％的抗氧化劑，2.1％的防腐劑，3.5％的抗凝劑、燃油助燃劑，制作成燃油濾芯。
將上述制得的油料凈化濾芯，添加占木屑或農(nóng)作物秸桿微粒重量2.5％的磷酸鈉，1.0％的抗氧化劑，1.5％的防腐劑，制作成電脈沖油濾芯。
將上述制得的油料凈化濾芯，添加占木屑或農(nóng)作物秸桿微粒重量2.0％的磷酸鈉，3.5％抗氧化劑，2.5％的防腐劑，3.0％的抗凝劑，0.8％的氫氧化鉀，制作成機械油濾芯。
權(quán)利要求
1.一種氣相、液相流體多功能過濾芯體，其特征在于芯體的制造材料包括含木質(zhì)素的天然植物顆粒，高比表面積活性碳，天然礦物顆粒，天然纖維材料，輔助添加劑和黏結(jié)材料；所述的含木質(zhì)素的天然植物顆粒包括針葉、木屑、闊葉、灌木、草本根莖部、農(nóng)作物秸桿；所述的高比表面積活性碳，其顆粒為5～50目；所述的天然礦物顆粒包括天然或人造沸石、天然麥飯石、火山巖和稀土，顆粒為均30～100目；所述的天然纖維材料包括木纖維、竹纖維、麻纖維、棉纖維、羊絨、駝絨、雞鴨絨，纖維長度為5～20mm；所述的輔助添加劑包括工業(yè)氫氧化納、碳酸鈉、抗氧化劑、潔凈分散劑，助燃劑和防腐劑；所述的黏結(jié)材料包括淀粉、甲基纖維素和水玻璃；上述材料中的植物顆粒、植物和動物纖維，需經(jīng)過預(yù)處理，是在1kw功率下，1G左右赫茲頻率下、進行10分鐘的微波擴孔預(yù)處理；然后在80℃左右的5％碳酸鈉溶液中，在每立方分米1瓦，振蕩頻率為20K～50K的超聲波激勵下，在2個大氣壓的壓力容器中進行浸泡8小時的脫脂處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相、液相流體多功能過濾芯體，其特征在于芯體為空心柱狀結(jié)構(gòu)，由粉碎成10至50目的農(nóng)作物秸桿微粒與棉纖維以重量比10-20∶1的比例構(gòu)成，輔助添加絮凝劑、混凝劑、氧化劑，構(gòu)成油污海水凈化濾芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相、液相流體多功能過濾芯體，其特征在于芯體為空心柱狀結(jié)構(gòu)，由粉碎成10至20目的木屑或農(nóng)作物秸桿微粒與棉纖維以重量比15-40∶1的比例構(gòu)成，芯體結(jié)構(gòu)中添加輔助劑抗氧化劑，抗凝劑和潔凈分散劑，構(gòu)成油料凈化濾芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相、液相流體多功能過濾芯體，其特征在于芯體為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層和外層；內(nèi)層為細濾層，由粉碎成40-60目的天然植物顆粒和4-7毫米的甘草纖維以重量比20-30∶1的比例混合而成；外層為粗濾層，由活性炭構(gòu)成；芯體內(nèi)外層及粗細濾層之間包有襯布，出水口設(shè)有填料裝置，填料裝置中添加甘草或薄荷植物顆粒作為矯味殺菌劑，構(gòu)成小型飲用水凈化濾芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相、液相流體多功能過濾芯體，其特征在于芯體由粉碎成40-60目的含木質(zhì)素的植物或農(nóng)作物秸桿微粒與棉纖維，以20-30∶1的重量比構(gòu)成，并添加納米沸石、稀土及燃油助燃劑，構(gòu)成燃油凈化濾芯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相、液相流體多功能過濾芯體，其特征在于芯體由粉碎成40-60目的天然植物或農(nóng)作物秸桿微粒和棉纖維，以20-30∶1的重量比構(gòu)成，內(nèi)部添加活性炭顆粒，構(gòu)成室內(nèi)空氣凈化器濾芯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的油料凈化濾芯，其特征在于可添加占木屑或農(nóng)作物秸桿微粒重量0.5-2.5％的磷酸鈉，0.1-0.2％的防氧化劑，1.5-3％的防腐劑，1.0-3.0％的抗凝劑，構(gòu)成自動線油濾芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的油料凈化濾芯，其特征在于可添加占木屑或農(nóng)作物秸桿微粒重量0.36-0.4％的磷酸鈉，0.1-0.2％的抗氧化劑，0.1-0.2％的防腐劑，0.1-0.2％的抗凝劑，0.8-1.9％的氧化鋁，1.6-2.0％的氫氧化鉀，0.6-1.5％的氫氧化鋇，0.1-0.5％的稀土抗磨劑，構(gòu)成潤滑油濾芯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的油料凈化濾芯，其特征在于可添加占木屑或農(nóng)作物秸桿微粒重量1.0-3.0％的磷酸納，0.5-1.4％的抗氧化劑，1.6-4.1％的防腐劑，2.5-5.0％的抗凝劑、燃油助燃劑，構(gòu)成燃油濾芯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的油料凈化濾芯，其特征在于可添加占木屑或農(nóng)作物秸桿微粒重量1.0-4.7％的磷酸鈉，0.5-1.4％的抗氧化劑，0.6-2.4％的防腐劑，構(gòu)成電脈沖油濾芯。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的油料凈化濾芯，其特征在于可添加占木屑或農(nóng)作物秸桿微粒重量1.0-3.0％的磷酸鈉，2.5-4.8％抗氧化劑，1.6-4.4％的防腐劑，2.5-4.0％的抗凝劑，0.5-1.4％的氫氧化鉀，構(gòu)成機械油濾芯。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相、液相流體多功能過濾芯體的制造方法，其特征在于它包括以下步驟(1)材料的制備基本材料如下植物顆粒根據(jù)不同用途選用針葉、闊葉、灌木、草本根莖部部分，經(jīng)5～50目篩選的木、草顆粒，備用；礦物顆粒天然或人造沸石、天然麥飯石、火山巖等，經(jīng)50～100目篩選礦石顆粒，備用；纖維材料根據(jù)不同用途選用木纖維、竹纖維、麻纖維、棉纖維、羊絨、駝絨、雞鴨絨、人造纖維等，纖維長度5～20mm備用；黏結(jié)材料淀粉、甲基纖維素、水玻璃等；化工材料工業(yè)氫氧化納、碳酸鈉、抗氧化劑、防腐劑等；(2)材料的預(yù)處理植物顆粒、植物和動物纖維需經(jīng)過在1KW功率下、1G左右赫茲頻率下，進行10分鐘的微波結(jié)構(gòu)擴孔預(yù)處理；然后，植物顆粒、植物和動物纖維分別在80℃左右5％的碳酸鈉溶液中，在每立方分米1瓦，振蕩頻率為2K～50K的超聲波激勵下，2個大氣壓的壓力容器中進行浸泡脫脂處理；(3)混合將植物顆粒、植物纖維、動物纖維、礦物顆粒、化工原料、黏結(jié)材料按如下重量比進行混合植物顆粒∶植物纖維∶動物纖維∶礦物顆?！没ぴ稀灭そY(jié)材料＝100∶5～30∶2～8∶5∶1-8∶2～3在常溫下用慢速機械攪拌機進行20分鐘的混合攪拌，可適當(dāng)加入少量水，水分含量控制在重量比為20～30％；(4)成型按混合料的自然體積，分別為70％-30％的壓縮比例進行壓縮，分別得到不同過濾密度和流阻的產(chǎn)品；經(jīng)成型工藝，去掉模具兩端蓋，加上變密度專用端蓋，再用一圓錐形棒進行芯體局部增加密度，是芯體徑向出現(xiàn)密度梯度，然后進行烘干；在真空烘干爐中進行帶模烘干，烘干壓力為300～400毫米汞柱，烘干溫度為60～100℃，烘干時間為6～10小時；再在具有過濾芯形狀的殼體中進行烘干；經(jīng)烘干后進行人工脫模，即為產(chǎn)品芯體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣相、液相流體多功能過濾芯體及其制造方法，用具纖維特點并含木質(zhì)素的工業(yè)廢料(木屑)或農(nóng)作物秸稈制造過濾芯體，進行各類氣體和液體介質(zhì)的過濾。材料經(jīng)過預(yù)處理、混料、裝模、烘干、脫模等工藝成型。通過對芯體材料與密度的組合、芯體材料與輔助添加劑的組合，將物理過濾與化學(xué)反應(yīng)完美結(jié)合，有效控制過濾精度和流阻系數(shù)、提高被過濾介質(zhì)的在線質(zhì)量和化學(xué)穩(wěn)定性，提高設(shè)備的運行效率。本發(fā)明芯體可用于以熱能轉(zhuǎn)變成機械能為代表的各類發(fā)動機、內(nèi)燃機組的空氣、燃氣，燃油和潤滑油的過濾，以水為代表的工業(yè)廢水及各種污染液體的處理，室內(nèi)空氣凈化及各種流體雜質(zhì)的過濾。
文檔編號B01D39/14GK1935313SQ20061015217
公開日2007年3月28日 申請日期2006年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月18日
發(fā)明者周翔 申請人:周祎