專利名稱：一種用于生產(chǎn)黃凡士林的天然脫色劑及其應用方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種天然脫色劑及其應用方法，特別是一種用于生產(chǎn)黃凡士林的天然脫色劑及其應用方法。
背景技術(shù)：
黃凡士林是一種油膏狀石油產(chǎn)品，是重要的醫(yī)藥、日用化工及其它精細化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原料。黃凡士林的生產(chǎn)過程主要由兩部分構(gòu)成，即原料的調(diào)合和原料的精制，其中，生產(chǎn)凡士林的關(guān)鍵步驟是精制。
傳統(tǒng)的凡士林精制方法主要為酸-白土法和三氯化鋁法。酸-白土法是將凡士林原料在一定條件下與濃硫酸混合，然后再用白土吸附其中的非理想組分；三氯化鋁法是將脫水的凡士林原料在一定的條件下與三氯化鋁反應，反應后的油料經(jīng)堿中和、白土吸附精制而得到最終產(chǎn)品。這兩種傳統(tǒng)的凡士林精制方法均具有收率低、三廢高、操作復雜的缺點。
加氫法生產(chǎn)凡士林是六十年代發(fā)展起來的一種新的凡士林生產(chǎn)方法，該方法是在一定的催化劑及反應條件下，將凡士林原料中的硫、氮、氧雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為硫化氫、氨氣、水，因而將這類雜質(zhì)從凡士林原料中脫除，另外，凡士林原料中的芳烴等不飽和烴在加氫條件下，能夠轉(zhuǎn)化為飽和烴而變成為理想組分，因而，利用加氫精制的方法能夠凈化凡士林原料而生產(chǎn)高質(zhì)量的凡士林產(chǎn)品。但是，其缺陷是生產(chǎn)成本過高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷、提供一種用于生產(chǎn)黃凡士林的天然脫色劑及其應用方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
本發(fā)明的用于生產(chǎn)黃凡士林的天然脫色劑是一種粘土類物質(zhì)，其成分X射線衍射定量分析的指標要求是凹凸棒石20-70％、伊利石10-30％、綠泥石0-20％、其他為余量，稀土氧化物含量150-300μg/g(wt％)。
優(yōu)選方案是稀土氧化物含量中輕稀土氧化物含量120-230μg/g，重稀土氧化物含量30-70μg/g。
本發(fā)明用于生產(chǎn)黃凡士林的天然脫色劑的應用方法將生產(chǎn)黃凡士林的原料加入攪拌釜中，按照現(xiàn)有技術(shù)升溫、脫水，在100-150℃時加入本發(fā)明天然脫色劑，攪拌0.5-1小時，使得該天然脫色劑充分吸附原料中的有害物質(zhì)，過濾后即制得成品黃凡士林。添加的比例是原料總重量的2-30％。濾餅經(jīng)脫油再生后可多次利用。
本發(fā)明用于生產(chǎn)黃凡士林的天然脫色劑及其應用方法的有益效果體現(xiàn)在1、生產(chǎn)成本低，天然脫色劑可以再生，操作簡單；2、收率高；3、由于采用的是純物理方法，不會帶入有害化學物質(zhì)，人體接觸后更加安全衛(wèi)生。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例1天然脫色劑成分凹凸棒石70％、伊利石10％、綠泥石1％、其他為余量，稀土氧化物含量150μg/g。輕稀土氧化物含量120μg/g，重稀土氧化物含量30μg/g。
應用方法將生產(chǎn)黃凡士林的原料加入攪拌釜中，按照現(xiàn)有技術(shù)升溫、脫水，在100℃時加入原料總重量的30％的天然脫色劑，攪拌1小時，過濾后即制得成品黃凡士林。
實施例2天然脫色劑成分凹凸棒石20％、伊利石30％、綠泥石20％、其他為余量，稀土氧化物含量300μg/g。輕稀土氧化物含量230μg/g，重稀土氧化物含量70μg/g。
應用方法將生產(chǎn)黃凡士林的原料加入攪拌釜中，按照現(xiàn)有技術(shù)升溫、脫水，在130℃時加入原料總重量的2％的天然脫色劑，攪拌0.7小時，過濾后即制得成品黃凡士林。
實施例3天然脫色劑成分凹凸棒石51％、伊利石20％、綠泥石13％、其他為余量，稀土氧化物含量240μg/g。輕稀土氧化物含量180μg/g，重稀土氧化物含量60μg/g。
應用方法將生產(chǎn)黃凡士林的原料加入攪拌釜中，按照現(xiàn)有技術(shù)升溫、脫水，在150℃時加入原料總重量的20％的天然脫色劑，攪拌0.5小時，過濾后即制得成品黃凡士林。
實施例4天然脫色劑成分凹凸棒石60％、伊利石30％、其他為余量，稀土氧化物含量280μg/g。輕稀土氧化物含量220μg/g，重稀土氧化物含量60μg/g。
應用方法將生產(chǎn)黃凡士林的原料加入攪拌釜中，按照現(xiàn)有技術(shù)升溫、脫水，在100℃時加入原料總重量的20％的天然脫色劑，攪拌1小時，過濾后即制得成品黃凡士林。
通過對上述實施例生產(chǎn)的成品黃凡士林進行檢測，含硫量均不超過20ppm，比現(xiàn)有產(chǎn)品的含硫量要低30-100倍。證明了本發(fā)明采用的是純物理方法，不會帶入有害化學物質(zhì)。因此，使得制得的產(chǎn)品完全可以應用于醫(yī)藥行業(yè)和化妝品行業(yè)，人體接觸后比現(xiàn)有產(chǎn)品更加安全衛(wèi)生。
實施例3制得的黃凡士林依據(jù)中國藥典(2000版)進行檢驗，結(jié)果如下。從下表數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明制得的黃凡士林質(zhì)量完全達到了中國藥典(2000版)的標準。
實施例3檢驗數(shù)據(jù)表

權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)黃凡士林的天然脫色劑，其特征在于是一種粘土類物質(zhì)，其重量百分比成分X射線衍射定量分析的指標要求是凹凸棒石20-70％、伊利石10-30％、綠泥石0-20％、其他為余量，稀土氧化物含量150-300μg/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)黃凡士林的天然脫色劑，其特征在于所述稀土氧化物中輕稀土氧化物含量120-230μg/g，重稀土氧化物含量30-70μg/g。
3.權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)黃凡士林的天然脫色劑的應用方法，包括如下步驟將生產(chǎn)黃凡士林的原料加入攪拌釜中，按照現(xiàn)有技術(shù)升溫、脫水，在100-150℃時加入原料總重量2-30％的所述天然脫色劑，攪拌0.5-1小時，過濾后即制得成品黃凡士林。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)黃凡士林的天然脫色劑，是一種粘土類物質(zhì)，含有凹凸棒石、伊利石、綠泥石、稀土氧化物。按照現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)黃凡士林，加入原料總重量2－30％天然脫色劑，即制得成品黃凡士林。生產(chǎn)成本低，操作簡單，收率高，不會帶入有害化學物質(zhì)，人體接觸后更加安全衛(wèi)生。
文檔編號B01J20/10GK1712124SQ20041004994
公開日2005年12月28日 申請日期2004年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月21日
發(fā)明者杜津恩 申請人:杜津恩