專利名稱：預(yù)拌土壤工法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)拌土壤工法及其裝置，特別是涉及一種利用剩余土石方作為預(yù)拌土壤材料來(lái)源，經(jīng)分析定量再調(diào)制成規(guī)格化配料，以利自動(dòng)量化控制攪拌的預(yù)拌土壤工法及其裝置。
背景技術(shù)：
一般有關(guān)線路或供水管線埋管、維修等工程，通常需要進(jìn)行路面開(kāi)挖及回填作業(yè)。就目前作業(yè)方式及運(yùn)用技術(shù)而言，是將開(kāi)挖出的土石方視為廢棄土，另尋符合承載力及剪力強(qiáng)度要求的回填土壤材料，例如河川砂石，以進(jìn)行回填作業(yè)。
此開(kāi)挖回填作業(yè)方式，長(zhǎng)期面臨以下幾項(xiàng)困難點(diǎn)(1)對(duì)于工程產(chǎn)生的廢棄土石方，往往發(fā)生無(wú)處丟棄傾倒的問(wèn)題，無(wú)較妥善的處理方法。
(2)由于河川采砂為主要工程砂石來(lái)源，但是過(guò)量采砂已造成嚴(yán)重河床沖刷、橋墩裸露侵蝕、海岸侵蝕等現(xiàn)象，甚至影響排水、生態(tài)問(wèn)題，在未尋得其它砂石來(lái)源前，合法砂石嚴(yán)重短缺，取得不易。
(3)當(dāng)采用前述河川砂石為回填土以埋設(shè)有管線的區(qū)域，其雖具有往后再開(kāi)挖的便利性，但是依法規(guī)要求必須經(jīng)多次的夯實(shí)作業(yè)，為避免破壞管線結(jié)構(gòu)，實(shí)務(wù)上難以確實(shí)進(jìn)行回填土的夯實(shí)工作，因此造成日后道路凹陷及坑洞產(chǎn)生，嚴(yán)重者甚至發(fā)生折管問(wèn)題。
(4)相反的，若采用高強(qiáng)度的混凝土作為回填材料，雖避免了夯實(shí)問(wèn)題并可改良地質(zhì)強(qiáng)度，但是成本高且造成日后再開(kāi)挖困難。
因此，工程界極需針對(duì)以上狀況尋求改善及解決的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人經(jīng)長(zhǎng)期潛思觀察，發(fā)現(xiàn)以剩余土石方作為其它工程所需的預(yù)拌土壤材料，不但可解決廢棄土處理問(wèn)題、減低河川砂石需求量進(jìn)而改善盜采砂石的生態(tài)亂象，且其具有取得容易、成本低廉之優(yōu)點(diǎn)。但由于土石方中成分復(fù)雜，不適合直接利用，因此需要將其加以處理，并且改良預(yù)拌用的裝置設(shè)備，以作為產(chǎn)業(yè)可直接適用的自動(dòng)化定量預(yù)拌土壤材料生產(chǎn)方法。
因此，本發(fā)明的首要目的，在于提供一種可將剩余土石方回收再利用并符合環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的預(yù)拌土壤工法及其裝置。
本發(fā)明的再一目的，在于散解及過(guò)篩土石方，以適用自動(dòng)化的攪拌作業(yè)。
本發(fā)明的又一目的，在于將散解及過(guò)篩后的土石方分析定量，以利與摻料及水進(jìn)行配比組合，達(dá)到強(qiáng)度品質(zhì)控制，符合安全的目的。
本發(fā)明的進(jìn)一目的，在于將分析定量后的土石方預(yù)先配制成規(guī)格化配料，以便在符合安全強(qiáng)度的前提下，可快速產(chǎn)制所需的預(yù)拌土壤材料。
本發(fā)明的另一目的，在于改良自動(dòng)化預(yù)拌裝置，使適用于攪拌及傳送含有粘土成分的土壤材料。
本發(fā)明預(yù)拌土壤工法包含(A)將工程現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖剩余土石方集中進(jìn)行散解處理。
(B)篩除土石方中大粒徑的礫石，作為一原始土壤。
(C)將該原始土壤與摻料進(jìn)行自動(dòng)化計(jì)量預(yù)拌，得一預(yù)拌土壤材料。
(D)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆置。
本發(fā)明預(yù)拌土壤裝置是適用于控制拌合經(jīng)散解、過(guò)篩及成分控制處理的土壤材料與摻料，包含一輸送所述土壤材料輸送帶、一承接該輸送帶所輸土壤材料的進(jìn)料槽、一設(shè)置于該進(jìn)料槽下方的攪拌槽、至少一供所述摻料儲(chǔ)存并將其輸出至該攪拌槽內(nèi)的摻料儲(chǔ)存槽，及一用于測(cè)量所述土壤材料與摻料重量的計(jì)量設(shè)備。
該進(jìn)料槽包括一圍繞槽壁、一位于該槽壁頂端并供來(lái)自該輸送帶傳送來(lái)的所述土壤材料置入的進(jìn)料口，及一位于該槽壁底端并供土壤材料排出的出口。
該攪拌槽包括一位于該進(jìn)料槽的出口下方并用以承接來(lái)自進(jìn)料槽的土壤材料的槽本體，及一位于該槽本體底部的輸出口。
該計(jì)量設(shè)備是包括一設(shè)置于該進(jìn)料槽上且用于測(cè)量置入該進(jìn)料槽的土壤材料重量的土料計(jì)量單元，及一設(shè)置于該摻料儲(chǔ)存槽輸出端且用于測(cè)量預(yù)定輸出的所述摻料重量的摻料計(jì)量單元。
其特征在于該預(yù)拌土壤裝置的進(jìn)料槽更包括一裝設(shè)于其出口上方并附有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的輔助排料組件，且該槽壁與水平夾角是介于75°至90°間。該攪拌槽更包括復(fù)數(shù)裝設(shè)于該槽本體內(nèi)且附有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的攪拌桿。
本發(fā)明的功效能提供一種剩余土石方的處理后再利用的工法及裝置，不但是符合環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的目的，且以自動(dòng)化設(shè)計(jì)生產(chǎn)出符合預(yù)定強(qiáng)度的預(yù)拌土壤材料，達(dá)到安全性的需求。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖1是本發(fā)明預(yù)拌土壤工法實(shí)施例的步驟流程圖；圖2是該實(shí)施例中配料A的抗壓強(qiáng)度與水灰比關(guān)系圖；圖3是該實(shí)施例中配料B的抗壓強(qiáng)度與水灰比關(guān)系圖；圖4是該實(shí)施例中配料C的抗壓強(qiáng)度與水灰比關(guān)系圖；圖5是本發(fā)明預(yù)拌土壤裝置實(shí)施例的示意圖；圖6是該實(shí)施例中一攪拌桿的立體圖。
圖7是本發(fā)明預(yù)拌土壤工法實(shí)施例中，所采原始土壤甲、乙、丙的成分百分比圖表。
圖8是該實(shí)施例中配料A、配料B與配料C的規(guī)格化成分比例表。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明預(yù)拌土壤工法的較佳實(shí)施例步驟流程如下(a)如圖1中流程11，分別在甲地、乙地及丙地取得工程現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖剩余土石方并運(yùn)至處理場(chǎng)。本實(shí)施例中是以三處土石來(lái)源作說(shuō)明，但是實(shí)際運(yùn)作并不以此為限，例如至少一處便可。所述剩余土石方是泛指一般營(yíng)建開(kāi)挖、地質(zhì)改良、土丘鏟平等工程所產(chǎn)生的廢棄土壤材料。值得一提的是，當(dāng)開(kāi)挖得到的土石方中有機(jī)含量過(guò)高，并不適合用以處理作為預(yù)拌土壤材料，須予以舍棄。
(b)如圖1中流程12，由于土石方中含有黏土成分，需將大顆粒粘土散解圍小粒徑碎屑狀，以利攪拌時(shí)與摻料充分混合作用，并避免彼此粘結(jié)為更大塊粘土且不利攪拌，因此在處理場(chǎng)需各自先進(jìn)行下述的散解及過(guò)篩處理以得原始土壤甲、原始土壤乙、原始土壤丙。本實(shí)施例的散解及過(guò)篩處理內(nèi)容為1.以日照曝曬方式達(dá)到干燥處理效果，去除大部分水份。2.以壓土機(jī)將土石進(jìn)行壓碎崩解處理，成小碎屑。3.過(guò)篩去除粒徑大于5cm的礫石。在此是以適用于臺(tái)灣天候的日照曝曬干燥法配合壓碎崩解處理作為使土石方散解碎小化的說(shuō)明，當(dāng)然也可使用其它散解方式達(dá)到此目的效果。
(c)如圖1中流程13，將前述經(jīng)散解及過(guò)篩處理后的原始土壤，各自經(jīng)均勻攪拌后取樣，測(cè)定其中含泥量、含砂量、含礫量百分比，以將原始土壤分析定量。如圖7所示，圖7中說(shuō)明本實(shí)施例中所采原始土壤甲、乙、丙的成分百分比。
(d)如圖1中流程14，取原始土壤甲、原始土壤乙、原始土壤丙搭配設(shè)計(jì)出如圖8所示的具有特定規(guī)格化成分比例的配料A、配料B與配料C。在本實(shí)施例中是以預(yù)定配制成如圖8中三種成分比例作說(shuō)明，此種比例規(guī)格有利于與摻料及水調(diào)制成符合強(qiáng)度的用料，當(dāng)然實(shí)際操作可作其它種類設(shè)計(jì)，不以此為限。
由于經(jīng)過(guò)散解及過(guò)篩處理后，原始土壤中的礫石含量已較低，為簡(jiǎn)化步驟，在計(jì)算土壤材料配制比例時(shí)暫不考慮含礫量部分，但是土壤材料若含礫量過(guò)高時(shí)需考慮。
為具體詳述由原始土壤甲、原始土壤乙、原始土壤丙配制成配料A的方法，于是舉例說(shuō)明如下，配料B、配料C的配制方式可以此類推。
步驟一、選擇原料由于配料A的成分規(guī)格為含泥量60、含砂量40，因此在選用原始土壤時(shí)，只采用含砂量較低的原始土壤乙、原始土壤丙，不采用含砂量過(guò)高的原始土壤甲。
步驟二、計(jì)算決定各原始土壤用量比例。
假設(shè)使用原始土壤乙x公噸，混合原始土壤丙y公噸可得1公噸的配料A。原始土壤乙含泥0.45x公噸，含砂0.50x公噸；原始土壤丙含泥0.80y公噸，含砂量0.18y公噸；配料A中含泥0.60公噸，含砂0.40公噸。建立方程序如下0.45x+0.8y＝0.60.5x+0.18y＝0.4x＝0.665y＝0.338步驟三、計(jì)算各堆土壤材料用量原始土壤乙用量百分比100×x/(x+y)＝63％原始土壤丙用量百分比100％-63％＝37％此外，可另備2堆土壤材料一堆含泥量90％以上，另一堆含砂量90％以上，以防來(lái)源土壤材料成分無(wú)法達(dá)成配料規(guī)格時(shí)派上用場(chǎng)。
經(jīng)此步驟，可得規(guī)格化的配料A、配料B，及配料C。
(e)如圖1中流程15，將配料A、配料B與配料C取樣個(gè)別摻入不同含量的摻料及水作配比組合，進(jìn)行混合攪拌。其中的摻料的使用是視強(qiáng)度及工作性要求，可為固化劑或水泥等固化材料、減水劑、早強(qiáng)劑等。
(f)如圖1中流程16，針對(duì)前項(xiàng)步驟各種配比組合，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并設(shè)計(jì)建立配料的配比數(shù)據(jù)庫(kù)，其中有關(guān)配比強(qiáng)度將補(bǔ)充說(shuō)明于后段。
(g)如圖1中流程17，可依照工程特性或所接訂單內(nèi)容所需，由數(shù)據(jù)庫(kù)中選擇適當(dāng)配料與摻料及水的比例，以預(yù)拌土壤裝置自動(dòng)化預(yù)拌配制出符合需求的預(yù)拌土壤材料。
(h)如圖中流程18，利用本發(fā)明預(yù)拌土壤裝置自動(dòng)計(jì)量預(yù)拌后，利用拌合車運(yùn)送至工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆置。該預(yù)拌土壤裝置將詳細(xì)說(shuō)明于下文。
如圖2至圖4所示，圖中資料來(lái)源是經(jīng)步驟(f)所得的結(jié)果。圖2是配料A的抗壓強(qiáng)度與水灰比關(guān)系圖，圖3是配料B的抗壓強(qiáng)度與水灰比關(guān)系圖，圖4是配料C的抗壓強(qiáng)度與水灰比關(guān)系圖。橫軸代表水灰比， 縱軸代表抗壓強(qiáng)度，單位為每平方公分公斤重(kgf/cm2)。由此三圖中可知，就水灰比2.5的配比而言，以含泥量40、含砂量60的配料B具有最佳抗壓強(qiáng)度表現(xiàn)，在齡期7日可提供約30kgf/cm2的抗壓強(qiáng)度，齡期28日可達(dá)到約60kgf/cm2的抗壓強(qiáng)度。
就道路回填土而言，若土壤經(jīng)輾壓夯時(shí)后的無(wú)圍壓縮強(qiáng)度達(dá)3.5kgf/cm2以上，便符合一般回填工程所需承載力及剪力強(qiáng)度要求。由圖2至圖4顯示，利用以上工法步驟得到的預(yù)拌土壤材料卻可輕易控制強(qiáng)度于3.5kgf/cm2、甚至十?dāng)?shù)倍以上，確實(shí)提高工程安全性。
歸納上述，本發(fā)明人構(gòu)思利用剩余土石方作為其它工程所需的預(yù)拌土壤材料，具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，但為克服土石方中成分復(fù)雜且不適合直接利用的特性，經(jīng)本發(fā)明預(yù)拌土壤工法處理改良，可作為產(chǎn)業(yè)直接適用的自動(dòng)化定量預(yù)拌土壤材料生產(chǎn)方法，并達(dá)到以下功效與優(yōu)點(diǎn)(1)由于本發(fā)明工法得到的預(yù)拌土壤材料，是利用剩余土石方經(jīng)處理后作為原始土壤，可減少因工程廢棄土所帶來(lái)的傾倒、破壞環(huán)境等環(huán)保問(wèn)題。
(2)由此預(yù)拌土壤材料取代傳統(tǒng)砂石作為回填材料，可減少工程界對(duì)砂石的需求量，進(jìn)而使得一些對(duì)環(huán)境影響深遠(yuǎn)的不當(dāng)行為，例如層出不窮的盜采砂石得到控制。
(3)由于預(yù)先經(jīng)散解及過(guò)篩處理，土壤材料化成5cm以下之泥、砂及小礫石，因此在自動(dòng)化攪拌過(guò)程中，可減少機(jī)械故障機(jī)率，也確保土壤材料與摻料充分混合作用，提供足夠強(qiáng)度的回填材料，符合安全性要求，提升工程品質(zhì)。
(4)由于本工法建有配比數(shù)據(jù)庫(kù)，并采自動(dòng)計(jì)量混合預(yù)拌的方式進(jìn)行，可大量減少施工費(fèi)用，如施工人員費(fèi)、測(cè)試夯實(shí)密度的試驗(yàn)費(fèi)等。
(5)由于本工法建有配比數(shù)據(jù)庫(kù)，并采自動(dòng)計(jì)量混合預(yù)拌的方式進(jìn)行，可達(dá)到量化生產(chǎn)及控制材料品質(zhì)的功效，有效降低材料成本以供設(shè)計(jì)單位使用。
(6)由于可量化生產(chǎn)且提供較佳工作性及穩(wěn)定的材料品質(zhì)，因此提高施工速度，無(wú)須進(jìn)行以往管線工程中分層夯實(shí)及檢驗(yàn)的施工步驟。
因此，該預(yù)拌土壤工法兼具安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、效率等特性，確實(shí)可達(dá)到本發(fā)明的目的。
此外，本發(fā)明工法不以使用于道路回填工程為限，也可在一般基礎(chǔ)地質(zhì)改良工程中應(yīng)用。
如圖5所示，本發(fā)明預(yù)拌土壤工法中使用的預(yù)拌土壤裝置，是適用于混合攪拌由配比數(shù)據(jù)庫(kù)中選定劑量的摻料、水，及配料(配料A或配料B、配料C)。為描述方便，在此是以配料A舉例說(shuō)明。該預(yù)拌土壤裝置包含一機(jī)械控制室20、用以輸送所述配料A的輸送帶2、一承接該輸送帶所輸配料A的進(jìn)料槽3、一設(shè)置于該進(jìn)料槽3下方的攪拌槽4、二分別供摻料固化劑及減水早強(qiáng)劑儲(chǔ)存并將其輸出至該攪拌槽4內(nèi)的摻料儲(chǔ)存槽51、一用以供水進(jìn)入該攪拌槽4內(nèi)的儲(chǔ)水槽52，及一用于測(cè)量所述配料A與摻料重量的計(jì)量設(shè)備6。
由于本發(fā)明預(yù)拌土壤裝置大體上類似于一般預(yù)拌混凝土場(chǎng)的設(shè)備裝置，且其中有關(guān)該機(jī)械控制室20中機(jī)械自動(dòng)化控制系統(tǒng)已十分常見(jiàn)且普遍應(yīng)用于各領(lǐng)域，因此不再詳述，以下就本發(fā)明特殊改良部位加以說(shuō)明。
該進(jìn)料槽3包括一近垂直的圍繞槽壁31、一位于該槽壁31頂端并供來(lái)自該輸送帶2傳送來(lái)的所述配料A置入的進(jìn)料口321、一位于該槽壁31底端并供配料A排出的出口322，及一裝設(shè)于該出口322上方且附有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的輔助排料組件33、一用以閉合該進(jìn)料槽的出口的出口閘門34、一組裝于該槽壁31外近底部處并可控制開(kāi)啟該出口閘門34的控制桿35，及一裝設(shè)于該槽壁31外表面并在排料時(shí)同步運(yùn)轉(zhuǎn)用以輔助排料的振動(dòng)馬達(dá)36。該槽壁31與水平的夾角有別于一般預(yù)拌混凝土場(chǎng)的設(shè)備，一般預(yù)拌混凝土場(chǎng)的進(jìn)料槽3槽壁31較緩且開(kāi)口大，約介于45°至60°。在本實(shí)施例中是設(shè)計(jì)為較陡峭，介于75°至90°間，以免配料A中粘土的成分造成粘結(jié)塞滯。該輔助排料組件33在本實(shí)施例中是一包括有多數(shù)徑向延伸葉片的可旋轉(zhuǎn)的桿體，用以輔助撥攪所述配料A使其完全下落。該控制桿35可采用油壓控制作驅(qū)動(dòng)。
配合圖6所示，所述配料A與摻料及水經(jīng)該攪拌槽4拌合后，成為預(yù)拌土壤材料。該攪拌槽4包括一用以承接來(lái)自進(jìn)料槽3的配料A的槽本體41、一位于該槽本體41底部并供攪拌完成的預(yù)拌土壤材料向下排入預(yù)先停放于該攪拌槽4下方的拌合車的輸出口411，及二裝設(shè)于該槽本體41內(nèi)且附有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的攪拌桿42，每一攪拌桿42具有復(fù)數(shù)軸向突出且用以切穿成塊的土壤材料的縱葉片421，及復(fù)數(shù)分別近垂直地設(shè)置于對(duì)應(yīng)縱葉片421近末端處且用以拍擊成塊土壤材料的橫葉片422。采用二攪拌桿42可改善以往預(yù)拌混凝土場(chǎng)設(shè)備中單一攪拌桿42無(wú)法針對(duì)含有粘土成分的缺點(diǎn)。
在本實(shí)施例中，該摻料儲(chǔ)存槽51內(nèi)容裝的所述摻料是固化劑，也可使用水泥，甚至可增加該摻料儲(chǔ)存槽51個(gè)數(shù)，容裝減水劑等其它摻料。
該計(jì)量設(shè)備6是包括一設(shè)置于該進(jìn)料槽3上且用于測(cè)量置入該進(jìn)料槽3的所述配料A重量的土料計(jì)量單元61，及一設(shè)置于該摻料儲(chǔ)存槽51輸出端且用于測(cè)量預(yù)定輸出的所述摻料重量的摻料計(jì)量單元62。由于計(jì)量設(shè)備6為一般熟知的技術(shù)，在此不予詳述。
令輸送帶2一端以挖土機(jī)取放預(yù)選的配料A，并當(dāng)該土料計(jì)量單元61測(cè)得置入該進(jìn)料槽的所述配料A達(dá)一設(shè)計(jì)量，該輸送帶2停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)該控制桿35控制開(kāi)啟該出口閘門34，使配料A落下，數(shù)秒后配合該輔助排料組件33的旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)，使配料A可完全進(jìn)入該攪拌槽4。此時(shí)，經(jīng)計(jì)量的摻料及水也輸入該攪拌槽4，開(kāi)始攪拌混合。
歸納上述，本發(fā)明預(yù)拌土壤裝置，采全面機(jī)械自動(dòng)化控制，可達(dá)到提高效率、降低成本的效果，確實(shí)可達(dá)到本發(fā)明的目的，所以的確非常實(shí)用與進(jìn)步。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)拌土壤工法，包含(A)將工程現(xiàn)場(chǎng)的剩余土石方集中進(jìn)行散解處理；(B)篩除土石方中大粒徑的礫石，作為一原始土壤；(C)將原始土壤與摻料進(jìn)行自動(dòng)化計(jì)量預(yù)拌，得一預(yù)拌土壤材料；及 (D)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆置。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于本工法更包括在步驟(B)與(C)間的步驟(E)，該步驟(E)是取樣分析步驟(B)中原始土壤的含泥量、含砂量、含礫量，并取樣配合適量摻料進(jìn)行配比強(qiáng)度設(shè)計(jì)，建立原始土壤的配比數(shù)據(jù)庫(kù)，再依照工程特性選擇適量的原始土壤與摻料的配比組合。
3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于步驟(E)所述的取樣建立配比數(shù)據(jù)庫(kù)只在首次使用本批原始土壤時(shí)進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于步驟(C)中原始土壤與摻料的預(yù)拌，配合高含砂量土壤材料、高含泥量土壤材料，調(diào)配出符合需求的預(yù)拌土壤材料。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于步驟(A)所述的散解處理，是使土石方干燥后壓碎分散為較小顆粒。
6.如權(quán)利要求5所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于土石方干燥方法是利用日照曝曬法。
7.如權(quán)利要求5所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于步驟(C)所述的預(yù)拌土壤材料，除利用原始土壤與摻料的外，更需配合加入適量水以進(jìn)行預(yù)拌。
8.如權(quán)利要求7所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于步驟(A)所述的散解處理，是使土石方日照曝曬干燥后壓碎分散為較小顆粒，步驟(E)是將原始土壤取樣配合適量摻料及水進(jìn)行配比強(qiáng)度設(shè)計(jì)，建立原始土壤的配比數(shù)據(jù)庫(kù)。
9.如權(quán)利要求1所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于步驟(B)所述篩除大粒徑礫石，是篩除粒徑5公分以上的礫石。
10.如權(quán)利要求1所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于步驟(C)所述摻料是選自于由固化材料、減水劑及早強(qiáng)劑組合而成的群組；該固化材料是選自于由固化劑及水泥組合而成的群組。
11.一種預(yù)拌土壤工法，包含(A)將多數(shù)個(gè)工程現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖剩余土石方個(gè)別集中進(jìn)行散解處理；(B)分別篩除土石方中大粒徑的礫石，作為多種原始土壤；(C)以預(yù)定比例混合復(fù)數(shù)種原始土壤，搭配設(shè)計(jì)出預(yù)定種數(shù)具有特定比例的含泥量、含砂量及含礫量的規(guī)格化配料；(D)依照工程特性，將該配料、摻料進(jìn)行自動(dòng)化計(jì)量預(yù)拌，得一預(yù)拌土壤材料；及(E)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆置。
12.如權(quán)利要求11所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于本工法更包括在步驟(B)與步驟(C)間的步驟(F)，該步驟(F)是分別取樣分析該原始土壤中的含泥量、含砂量、含礫量。
13.如權(quán)利要求11所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于步驟(F)所述的取樣建立配比資料庫(kù)只是在首次使用本批原始土壤時(shí)進(jìn)行。
14.如權(quán)利要求11所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于本工法更包括在步驟(C)與步驟(D)間的步驟(G)，該步驟(G)是將每一種規(guī)格化配料取樣配合摻料，進(jìn)行配比強(qiáng)度設(shè)計(jì)并建立配料的配比數(shù)據(jù)庫(kù)，且步驟(D)是依據(jù)步驟(G)中建立的配比數(shù)據(jù)庫(kù)選擇配料與摻料的使用量進(jìn)行自動(dòng)化計(jì)量預(yù)拌。
15.如權(quán)利要求11所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于步驟(C)以預(yù)定比例混合復(fù)數(shù)種原始土壤，并視所需配合高含砂量土壤材料、高含泥量土壤材料，調(diào)配成規(guī)格化配料。
16.如權(quán)利要求11所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于步驟(C)所述預(yù)定種數(shù)具有特定比例的含泥量、含砂量及含礫量的配料規(guī)格是包括含泥量、含砂量及含礫量各自約略為60％、40％ 、低于5％的配料A；40％、60％、低于5％的配料B；20％、80％、低于10％的配料C。
17.如權(quán)利要求11所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于步驟(A)所述的散解處理，是使土石方干燥后壓碎分散為較小顆粒。
18.如權(quán)利要求17所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于土石方干燥方法是利用日照曝曬法。
19.如權(quán)利要求17所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于步驟(E)所述的配比強(qiáng)度設(shè)計(jì)，除利用配料與摻料的外，更需配合加入適量水以進(jìn)行預(yù)拌，建立配料的配比數(shù)據(jù)庫(kù)。
20.如權(quán)利要求11所述的預(yù)拌土壤工法，其特征在于步驟(D)所述摻料是選自于由固化材料、減水劑及早強(qiáng)劑組合而成的群組；該固化材料是選自于由固化劑及水泥組合而成的群組。
21.一種預(yù)拌土壤裝置，適用于控制拌合經(jīng)散解、過(guò)篩及成分控制處理的土壤材料與摻料，包含一輸送帶，輸送所述土壤材料；一進(jìn)料槽，包括一圍繞槽壁、一位于該槽壁頂端并供該輸送帶所傳送來(lái)土壤材料置入的進(jìn)料口，及一位于該槽壁底端并供土壤材料排出的出口；一攪拌槽，包括一設(shè)置于該進(jìn)料槽的出口下方并用以承接來(lái)自進(jìn)料槽的土壤材料的槽本體，及一位于該槽本體底部的輸出口；至少一摻料儲(chǔ)存槽，位于該攪拌槽旁并與攪拌槽連接，供所述摻料儲(chǔ)存并將其輸出至該攪拌槽內(nèi)；及一計(jì)量設(shè)備，包括一設(shè)置于該進(jìn)料槽上用于測(cè)量置入該進(jìn)料槽的所述土壤材料重量的土料計(jì)量單元，及一設(shè)置于該摻料儲(chǔ)存槽輸出端用于測(cè)量所預(yù)定輸出的摻料重量的摻料計(jì)量單元；其特征在于該預(yù)辦土壤裝置的進(jìn)料槽更包括一裝設(shè)于其出口上方并附有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的輔助排料元件，且該槽壁與水平夾角是介于75°至90°之間；該攪拌槽更包括多個(gè)裝設(shè)于該槽本體內(nèi)且附有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的攪拌桿。
22.如權(quán)利要求21所述的預(yù)拌土壤裝置，其特征在于該攪拌槽是包括兩個(gè)平行裝設(shè)于該槽本體內(nèi)且附有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的攪拌桿，每一攪拌桿具有多個(gè)徑向突出且用以切穿成塊的所述土壤材料的縱切葉片，以及多個(gè)分別基本垂直地設(shè)置于對(duì)應(yīng)綜切葉片近末端處且用以拍擊成塊土壤材料的橫排葉片。
全文摘要
一種預(yù)拌土壤工法，包含(A)將工程剩余土石方集中并進(jìn)行散解處理、(B)篩除土石方中大粒徑的礫石，成一原始土壤、(C)進(jìn)行原始土壤與摻料自動(dòng)化計(jì)量預(yù)拌，得一預(yù)拌土壤材料、(D)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆置。
文檔編號(hào)B01F7/02GK1580420SQ0315338
公開(kāi)日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2003年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月12日
發(fā)明者張政豐 申請(qǐng)人:張政豐