一種印染廢水的高效處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種印染廢水的高效處理方法，該方法包括以下步驟：調(diào)節(jié)印染廢水pH值；向印染廢水中加入納米Fe3O4/Mn3O4復(fù)合材料和過(guò)氧化氫，進(jìn)行氧化處理，氧化處理后的印染廢水加入聚丙烯酰胺，進(jìn)行混凝沉淀，沉淀后的上清液加入粉煤灰進(jìn)行吸附，靜置沉淀后的清液用堿液調(diào)節(jié)成中性，然后排放。本發(fā)明提供的方法可以有效去除印染廢水中的有機(jī)污染物，且該方法工藝簡(jiǎn)單，處理成本低。
【專利說(shuō)明】
一種印染廢水的高效處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001 ]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種印染廢水的高效處理方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著我國(guó)科技的高速發(fā)展，印染行業(yè)發(fā)展迅速，不僅對(duì)人們的生活帶來(lái)了很大的改變，也對(duì)環(huán)境造成了一定的危害。印染廢水具有色度深、水量大、有機(jī)物含量高、難以生物降解等特點(diǎn)。印染工業(yè)產(chǎn)生的大量廢水如果不加處理，直接排放到環(huán)境中，這些有機(jī)物在厭氧條件下，會(huì)形成有毒性芳香胺，會(huì)對(duì)地下水、土壤等造成嚴(yán)重危害，所以在排放前一定要經(jīng)過(guò)合適的處理。
[0003]近年來(lái)，水處理技術(shù)發(fā)展迅速，出現(xiàn)了多種新的水處理技術(shù)。如高級(jí)氧化法就是近年來(lái)研究比較多的一種水處理技術(shù)，主要集中在濕式空氣氧化法、臭氧氧化法、超臨界水氧化技術(shù)和芬頓氧化法。這些方法由于處理效果相對(duì)較好，受到研究者的廣泛青睞。但由于都存在著一些缺點(diǎn)，諸如有的與常規(guī)方法相比反應(yīng)條件苛刻，有的甚至產(chǎn)生二次污染，達(dá)不到全面凈化的目的，所以在實(shí)際應(yīng)用中受到一定的限制。
[0004]中國(guó)專利(200610054461.2)公開了一種高壓空化射流結(jié)合芬頓試劑處理印染廢水的方法，該方法包括以下步驟:用酸調(diào)節(jié)PH值、芬頓試劑氧化處理、高壓空化射流空化處理、混凝沉淀處理、粉煤灰吸附處理和調(diào)PH后排放，其中芬頓試劑采用硫酸亞鐵和過(guò)氧化氫，該方法可以顯著提高⑶D去除率和脫色率，印染廢水經(jīng)該發(fā)明方法處理后，能達(dá)到紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，但是該工藝比較復(fù)雜，對(duì)設(shè)備要求高，處理成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種印染廢水的高效處理方法，該方法可以迅速有效的去除印染廢水中的有害物質(zhì)，且COD去處理和脫色率大大提高，且該方法工藝簡(jiǎn)單，處理成本低。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種印染廢水的高效處理方法，包括以下步驟:
[0008](I)調(diào)節(jié)印染廢水的pH值為3-4;
[0009](2)向印染廢水中加入納米Fe304/Mn304復(fù)合材料和過(guò)氧化氫，在400轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌20-30min，進(jìn)行氧化處理，其中，納米Fe304/Mn304復(fù)合材料中FesOdPIMmOd^質(zhì)量比為(1:3)-(3:1)，納米Fe3OVMn3O4復(fù)合材料和過(guò)氧化氫的質(zhì)量比為1: (10-15);
[0010](3)將氧化處理后的印染廢水排入混凝沉淀池，邊攪拌邊加入聚丙烯酰胺，在100-120轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌40-60min后停止攪拌，靜置20-40min，得到沉淀和上清液；
[0011](4)向步驟(3)得到的上清液中加入180 °C煅燒的粉煤灰，在400-600轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌30-50min后停止攪拌，靜置沉淀l-2h后將清液排入調(diào)配池，用堿液調(diào)節(jié)清液的pH值至中性，然后排放。
[0012I作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述納米Fe304/Mn304復(fù)合材料是采用多元醇水解法得到納米Μη3θ4顆粒，然后以納米Μη3θ4顆粒為載體與Fe304通過(guò)共沉淀法制得。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述納米Mn3O4顆粒的制備方法為:將四水合乙酸錳、一縮二乙二醇和去離子水混合，攪拌均勻，然后邊攪拌邊升溫至100°c，恒溫?cái)嚢?-7min，然后冷卻至室溫，過(guò)濾得到的沉淀在真空烘箱中烘干即得。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述四水合乙酸錳、一縮二乙二醇和去離子水的物質(zhì)的量比為1:(5-50): (50-100)。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述納米Fe304/Mn304復(fù)合材料的制備方法具體為:
[0016]I)在圓底燒瓶中加入納米Mn3O4顆粒和氫氧化鈉溶液，將圓底燒瓶置于80-100 °C的油浴中，攪拌并通入氮?dú)猓?br>[0017]2)配制物質(zhì)的量比為1:1的Fe2(SO4)3和FeSO4.7H20的混合溶液，并在混合溶液中加入濃酸，得到混合溶液；
[0018]3)將步驟2)制得的混合溶液滴加到步驟I)的圓底燒瓶中，恒溫?cái)嚢?.5_3h，得到沉淀，將沉淀采用無(wú)氧去離子洗滌并真空冷凍干燥，得到納米Fe304/Mn304復(fù)合材料。
[0019]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述Fe2(S04)3、FeS04.7H20和氫氧化鈉的物質(zhì)的量比為1:1:(30-60)0
[°02°]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟⑵中，所述納米Fe304/Mn304復(fù)合材料的用量為
0.5-lg/Lo
[0021]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，所述聚丙烯酰胺的用量為0.01-0.05g/L。
[0022]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0023]本發(fā)明采用納米Fe304/Mn304復(fù)合材料作為類芬頓反應(yīng)水處理的催化劑，納米Fe3〇4在水處理過(guò)程中易于分離回收利用，重復(fù)利用性高，而且納米Fe3O4導(dǎo)電性好，有利于電子轉(zhuǎn)移，從而有利于提尚催化劑的活性；另一方面，MmCU的加入，其可以大大提尚活性自由基的產(chǎn)生，從而促進(jìn)了廢水中有機(jī)污染物的降解；
[0024]本發(fā)明提供的印染廢水的處理方法，效率高，COD去處理和脫色率大大提高，且該方法工藝簡(jiǎn)單，處理成本低。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]為了更好的理解本發(fā)明，下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0026]實(shí)施例1
[0027]一種印染廢水的高效處理方法，包括以下步驟:
[0028](I)納米Fe304/Mn304復(fù)合材料的制備:
[0029]a)將Imol四水合乙酸猛、5mo I—縮二乙二醇和50_1 OOmo I去離子水混合，攪拌均勻，然后邊攪拌邊升溫至100°C，恒溫?cái)嚢?min，然后冷卻至室溫，過(guò)濾得到的沉淀在真空烘箱中烘干即得；
[0030]b)在圓底燒瓶中加入0.34mol納米Mn3O4顆粒和氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的物質(zhì)的量為30mol，然后將圓底燒瓶置于80°C的油浴中，攪拌并通入氮?dú)猓?br>[0031]c)配制Fe2(SO4)3和FeSO4.7H20的混合溶液，混合溶液中Fe2(SO4)3和FeSO4.7H20物質(zhì)的量分別為ImoUlmol，并在混合溶液中加入濃酸，得到混合溶液；
[0032]d)將步驟(c)制得的混合溶液滴加到步驟I)的圓底燒瓶中，恒溫?cái)嚢?.5h，得到沉淀，將沉淀采用無(wú)氧去離子洗滌并真空冷凍干燥，得到納米Fe304/Mn304復(fù)合材料；
[0033](2)調(diào)節(jié)印染廢水的pH值為3-4;
[0034](3)向印染廢水中加入0.5g/L的納米Fe304/Mn304復(fù)合材料和5g/L的過(guò)氧化氫，在400轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌20min，進(jìn)行氧化處理；
[0035](4)將氧化處理后的印染廢水排入混凝沉淀池，邊攪拌邊加入0.01g/L的聚丙烯酰胺，在100轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌40min后停止攪拌，靜置20min，得到沉淀和上清液；
[0036](5)向步驟(4)得到的上清液中加入180 °C煅燒的粉煤灰，在400轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌30min后停止攪拌，靜置沉淀Ih后將清液排入調(diào)配池，用堿液調(diào)節(jié)清液的pH值至中性，然后排放。
[0037]實(shí)施例2
[0038]一種印染廢水的高效處理方法，包括以下步驟:
[0039](I)納米Fe304/Mn304復(fù)合材料的制備:
[°04°] a)將Imol四水合乙酸猛、50mol—縮二乙二醇和10mol去離子水混合，攪拌均勾，然后邊攪拌邊升溫至100°C，恒溫?cái)嚢?min，然后冷卻至室溫，過(guò)濾得到的沉淀在真空烘箱中烘干即得；
[0041 ] b)在圓底燒瓶中加入3.03mol納米Mn3O4顆粒和氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的物質(zhì)的量為60mol，然后將圓底燒瓶置于100°C的油浴中，攪拌并通入氮?dú)猓?br>[0042]c)配制Fe2(SO4)3和FeSO4.7H20的混合溶液，混合溶液中Fe2(SO4)3和FeSO4.7H20物質(zhì)的量分別為ImoUlmol，并在混合溶液中加入濃酸，得到混合溶液；
[0043]d)將步驟(C)制得的混合溶液滴加到步驟I)的圓底燒瓶中，恒溫?cái)嚢?h，得到沉淀，將沉淀采用無(wú)氧去離子洗滌并真空冷凍干燥，得到納米Fe304/Mn304復(fù)合材料；
[0044](2)調(diào)節(jié)印染廢水的pH值為3-4;
[0045](3)向印染廢水中加入lg/L的納米Fe304/Mn304復(fù)合材料和15g//L的過(guò)氧化氫，在400轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌30min，進(jìn)行氧化處理；
[0046](4)將氧化處理后的印染廢水排入混凝沉淀池，邊攪拌邊加入0.05g/L的聚丙烯酰胺，在120轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌60min后停止攪拌，靜置40min，得到沉淀和上清液；
[0047](5)向步驟(4)得到的上清液中加入180 °C煅燒的粉煤灰，在600轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌50min后停止攪拌，靜置沉淀2h后將清液排入調(diào)配池，用堿液調(diào)節(jié)清液的pH值至中性，然后排放。
[0048]實(shí)施例3
[0049 ] 一種印染廢水的高效處理方法，包括以下步驟:
[0050](I)納米Fe304/Mn304復(fù)合材料的制備:
[0051 ] a)將Imol四水合乙酸錳、15mol—縮二乙二醇和60mol去離子水混合，攪拌均勻，然后邊攪拌邊升溫至100°C，恒溫?cái)嚢?min，然后冷卻至室溫，過(guò)濾得到的沉淀在真空烘箱中烘干即得；
[0052]b)在圓底燒瓶中加入0.55mol納米Mn3O4顆粒和氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的物質(zhì)的量為40mol，然后將圓底燒瓶置于85°C的油浴中，攪拌并通入氮?dú)猓?br>[0053]c)配制Fe2(SO4)3和FeSO4.7H20的混合溶液，混合溶液中Fe2(SO4)3和FeSO4.7H20物質(zhì)的量分別為ImoUlmol，并在混合溶液中加入濃酸，得到混合溶液；
[0054]d)將步驟(C)制得的混合溶液滴加到步驟I)的圓底燒瓶中，恒溫?cái)嚢?.8h，得到沉淀，將沉淀采用無(wú)氧去離子洗滌并真空冷凍干燥，得到納米Fe304/Mn304復(fù)合材料；
[0055](2)調(diào)節(jié)印染廢水的pH值為3-4;
[0056](3)向印染廢水中加入0.6g/L的納米Fe304/Mn304復(fù)合材料和7g/L的過(guò)氧化氫，在400轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌25min，進(jìn)行氧化處理；
[0057](4)將氧化處理后的印染廢水排入混凝沉淀池，邊攪拌邊加入0.02g/L的聚丙烯酰胺，在105轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌45min后停止攪拌，靜置25min，得到沉淀和上清液；
[0058](5)向步驟(4)得到的上清液中加入180 °C煅燒的粉煤灰，在450轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌35min后停止攪拌，靜置沉淀1.2h后將清液排入調(diào)配池，用堿液調(diào)節(jié)清液的pH值至中性，然后排放。
[0059]實(shí)施例4
[0060]一種印染廢水的高效處理方法，包括以下步驟:
[0061 ] (I)納米Fe304/Mn304復(fù)合材料的制備:
[0062]a)將Imol四水合乙酸錳、25mol—縮二乙二醇和70mol去離子水混合，攪拌均勻，然后邊攪拌邊升溫至100°c，恒溫?cái)嚢?min，然后冷卻至室溫，過(guò)濾得到的沉淀在真空烘箱中烘干即得；
[0063]b)在圓底燒瓶中加入1.05mol納米Mn3O4顆粒和氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的物質(zhì)的量為45mol，然后將圓底燒瓶置于90°C的油浴中，攪拌并通入氮?dú)猓?br>[0064]c)配制Fe2(SO4)3和FeSO4.7H20的混合溶液，混合溶液中Fe2(SO4)3和FeSO4.7H20物質(zhì)的量分別為ImoUlmol，并在混合溶液中加入濃酸，得到混合溶液；
[0065]d)將步驟(C)制得的混合溶液滴加到步驟I)的圓底燒瓶中，恒溫?cái)嚢?h，得到沉淀，將沉淀采用無(wú)氧去離子洗滌并真空冷凍干燥，得到納米Fe304/Mn304復(fù)合材料；
[0066](2)調(diào)節(jié)印染廢水的pH值為3-4;
[0067](3)向印染廢水中加入0.7g/L的納米Fe304/Mn304復(fù)合材料和9g/L的過(guò)氧化氫，在400轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌20min，進(jìn)行氧化處理；
[0068](4)將氧化處理后的印染廢水排入混凝沉淀池，邊攪拌邊加入0.03g/L的聚丙烯酰胺，在110轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌50min后停止攪拌，靜置30min，得到沉淀和上清液；
[0069](5)向步驟(4)得到的上清液中加入180 °C煅燒的粉煤灰，在500轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌40min后停止攪拌，靜置沉淀1.4h后將清液排入調(diào)配池，用堿液調(diào)節(jié)清液的pH值至中性，然后排放。
[0070]實(shí)施例5
[0071]一種印染廢水的高效處理方法，包括以下步驟:
[0072](I)納米Fe304/Mn304復(fù)合材料的制備:
[0073]a)將Imol四水合乙酸錳、35mol—縮二乙二醇和80mol去離子水混合，攪拌均勻，然后邊攪拌邊升溫至100°c，恒溫?cái)?min，然后冷卻至室溫，過(guò)濾得到的沉淀在真空烘箱中烘干即得；
[0074]b)在圓底燒瓶中加入1.65mol納米Mn3O4顆粒和氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的物質(zhì)的量為50mol，然后將圓底燒瓶置于95°C的油浴中，攪拌并通入氮?dú)猓?br>[0075]c)配制Fe2(SO4)3和FeSO4.7H20的混合溶液，混合溶液中Fe2(SO4)3和FeSO4.7H20物質(zhì)的量分別為ImoUlmol，并在混合溶液中加入濃酸，得到混合溶液；
[0076]d)將步驟(C)制得的混合溶液滴加到步驟I)的圓底燒瓶中，恒溫?cái)嚢?.5h，得到沉淀，將沉淀采用無(wú)氧去離子洗滌并真空冷凍干燥，得到納米Fe304/Mn304復(fù)合材料；
[0077](2)調(diào)節(jié)印染廢水的pH值為3-4;
[0078](3)向印染廢水中加入0.8g/L的納米Fe304/Mn304復(fù)合材料和11 g/L的過(guò)氧化氫，在400轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌20min，進(jìn)行氧化處理；
[0079](4)將氧化處理后的印染廢水排入混凝沉淀池，邊攪拌邊加入0.04g/L的聚丙烯酰胺，在115轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌55min后停止攪拌，靜置35min，得到沉淀和上清液；
[0080](5)向步驟(4)得到的上清液中加入180°C煅燒的粉煤灰，在550轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌45min后停止攪拌，靜置沉淀1.6h后將清液排入調(diào)配池，用堿液調(diào)節(jié)清液的pH值至中性，然后排放。
[0081 ] 實(shí)施例6
[0082 ] 一種印染廢水的高效處理方法，包括以下步驟:
[0083](I)納米Fe304/Mn304復(fù)合材料的制備:
[0084]a)將Imol四水合乙酸錳、45mol—縮二乙二醇和90mol去離子水混合，攪拌均勻，然后邊攪拌邊升溫至100°c，恒溫?cái)嚢?min，然后冷卻至室溫，過(guò)濾得到的沉淀在真空烘箱中烘干即得；
[0085]b)在圓底燒瓶中加入2.45mol納米Mn3O4顆粒和氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的物質(zhì)的量為55mol，然后將圓底燒瓶置于100°C的油浴中，攪拌并通入氮?dú)猓?br>[0086]c)配制Fe2(SO4)3和FeSO4.7H20的混合溶液，混合溶液中Fe2(SO4)3和FeSO4.7H20物質(zhì)的量分別為ImoUlmol，并在混合溶液中加入濃酸，得到混合溶液；
[0087]d)將步驟(C)制得的混合溶液滴加到步驟I)的圓底燒瓶中，恒溫?cái)嚢?.8h，得到沉淀，將沉淀采用無(wú)氧去離子洗滌并真空冷凍干燥，得到納米Fe304/Mn304復(fù)合材料；
[0088](2)調(diào)節(jié)印染廢水的pH值為3-4;
[0089 ] (3)向印染廢水中加入0.9g/L的納米Fe304/Mn304復(fù)合材料和13g/L的過(guò)氧化氫，在400轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌30min，進(jìn)行氧化處理；
[0090](4)將氧化處理后的印染廢水排入混凝沉淀池，邊攪拌邊加入0.045g/L的聚丙烯酰胺，在120轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌55min后停止攪拌，靜置30min，得到沉淀和上清液；
[0091](5)向步驟(4)得到的上清液中加入180 °C煅燒的粉煤灰，在500轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌50min后停止攪拌，靜置沉淀1.Sh后將清液排入調(diào)配池，用堿液調(diào)節(jié)清液的pH值至中性，然后排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種印染廢水的高效處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)調(diào)節(jié)印染廢水的PH值為3-4; (2)向印染廢水中加入納米Fe304/Mn304復(fù)合材料和過(guò)氧化氫，在400轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌20_30min，進(jìn)行氧化處理，其中，納米FesCk/MrwCk復(fù)合材料中Fe304和Μη3θ4的質(zhì)量比為(1:3)-(3:1)，納米Fe304/Mn304復(fù)合材料和過(guò)氧化氫的質(zhì)量比為1: (10-15); (3)將氧化處理后的印染廢水排入混凝沉淀池，邊攪拌邊加入聚丙烯酰胺，在100-120轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌40-60min后停止攪拌，靜置20-40min，得到沉淀和上清液； (4)向步驟(3)得到的上清液中加入180°C煅燒的粉煤灰，在400-600轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌30-50min后停止攪拌，靜置沉淀l-2h后將清液排入調(diào)配池，用堿液調(diào)節(jié)清液的pH值至中性，然后排放。2.如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水的高效處理方法，其特征在于，步驟(2)中，所述納米Fe304/Mn304復(fù)合材料是采用多元醇水解法得到納米Mm04顆粒，然后以納米Mm04顆粒為載體與Fe3O4通過(guò)共沉淀法制得。3.如權(quán)利要求2所述的一種印染廢水的高效處理方法，其特征在于，所述納米Mn3O4顆粒的制備方法為:將四水合乙酸錳、一縮二乙二醇和去離子水混合，攪拌均勻，然后邊攪拌邊升溫至100°C，恒溫?cái)嚢?-7min，然后冷卻至室溫，過(guò)濾得到的沉淀在真空烘箱中烘干即得。4.如權(quán)利要求3所述的一種印染廢水的高效處理方法，其特征在于，所述四水合乙酸錳、一縮二乙二醇和去離子水的物質(zhì)的量比為1:(5-50):(50-100)。5.如權(quán)利要求2所述的一種印染廢水的高效處理方法，其特征在于，所述納米Fe3O4/Mn3O4復(fù)合材料的制備方法具體為: 1)在圓底燒瓶中加入納米Mn3O4顆粒和氫氧化鈉溶液，將圓底燒瓶置于80-100°C的油浴中，攪拌并通入氮?dú)猓? 2)配制物質(zhì)的量比為1:1的Fe2(SO4)3和FeSO4.7H20的混合溶液，并在混合溶液中加入濃酸，得到混合溶液； 3)將步驟2)制得的混合溶液滴加到步驟I)的圓底燒瓶中，恒溫?cái)嚢?.5-3h，得到沉淀，將沉淀采用無(wú)氧去離子洗滌并真空冷凍干燥，得到納米Fe304/Mn304復(fù)合材料。6.如權(quán)利要求5所述的一種印染廢水的高效處理方法，其特征在于，所述Fe2(S04)3、FeSO4.7H20和氫氧化鈉的物質(zhì)的量比為1:1: (30-60)。7.如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水的高效處理方法，其特征在于，步驟(2)中，所述納米Fe304/Mn304復(fù)合材料的用量為0.5-lg/L。8.如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水的高效處理方法，其特征在于，步驟(3)中，所述聚丙烯酰胺的用量為0.01-0.05g/Lo
【文檔編號(hào)】C02F103/30GK105858951SQ201610230572
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】王文慶
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