一種綠色環(huán)保的液氮冰葬尸體處理裝置及處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人或動(dòng)物的尸體處理領(lǐng)域，具體是一種綠色環(huán)保的液氮冰葬尸體處理裝置及處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有處理尸體的方式一般采用深埋和火化，深埋作為中國甚至全世界傳統(tǒng)的處理方式已有幾千年的歷史，但是深埋需要暫用大量土地，尤其是在人口眾多的中國，占用的過多的土地資源;火化一般是由輸送帶將遺體送進(jìn)爐體，還可以通過爐膛內(nèi)的攝像頭在電腦屏幕上觀爐火化，火化后人工將骨灰勾出，喪家可以將死者的骨灰收集后掩埋或放置在相應(yīng)墓地，雖然火化相對(duì)深埋解決了部分占用土地的問題，但是焚化尸體使用的燃料，無論是最早的煤、石油(柴油)，還是現(xiàn)在使用天然氣和煤氣，都對(duì)環(huán)境造成的很大的污染，也給殯儀行業(yè)工作人員的身體健康帶來危害，并且不利于環(huán)境保護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種綠色環(huán)保的液氮冰葬尸體處理裝置及處理方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種綠色環(huán)保的液氮冰葬尸體處理裝置，包括傳送帶、處理倉、液氮儲(chǔ)存罐、液氮凈化裝置和液氮回收罐;所述傳送帶設(shè)置在處理倉的左側(cè)，處理倉左側(cè)開口，開口處設(shè)置有電動(dòng)升降密封門；所述處理倉內(nèi)設(shè)置有滾筒，所述滾筒左側(cè)開口，且開口處設(shè)置有第二層密封門，處理倉上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述滾筒的筒壁由篩網(wǎng)板制成;所述處理倉上端設(shè)置有進(jìn)液閥門，液氮儲(chǔ)存罐的出口端經(jīng)液氮輸入管道連接至進(jìn)液閥門；所述處理倉下端設(shè)置有出液閥門，液氮回收罐的進(jìn)口端經(jīng)液氮輸出管道連接至出液閥門，液氮回收罐的出口端經(jīng)液氮凈化裝置連接至液氮儲(chǔ)存罐;所述處理倉采用三層耐超低溫材料制成，且外層耐超低溫材料與中間層耐超低溫材料之間設(shè)置有保溫層，中間層耐超低溫材料與內(nèi)層耐超低溫材料之間形成蒸汽加溫層，蒸汽進(jìn)口管和蒸汽出口管均連通至蒸汽加溫層，蒸汽進(jìn)口管和蒸汽出口管上分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)口閥和蒸汽出口閥，真空栗連通至處理倉的內(nèi)腔;所述綠色環(huán)保的液氮冰葬尸體處理裝置還包括第一抽取栗、高溫氣化爐、第二抽取栗和骨灰儲(chǔ)存罐，處理倉下端還設(shè)置有出口閥門，第一抽取栗的進(jìn)口端連接至出口閥門，第一抽取栗的出口端連接至高溫氣化爐，高溫氣化爐的出口端經(jīng)第二抽取栗連接至骨灰儲(chǔ)存罐。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述液氮輸入管道和液氮輸出管道均采用兩層耐超低溫材料制成，且外層耐超低溫材料與內(nèi)層耐超低溫材料之間設(shè)置有保溫層。
[0006]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)和減速器組成，電機(jī)經(jīng)減速器驅(qū)動(dòng)連接至滾筒。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述篩網(wǎng)板的網(wǎng)孔孔徑為40_100mm。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)液閥門與處理倉的內(nèi)壁齊平。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述處理倉內(nèi)還設(shè)置有振動(dòng)發(fā)生器。
[0010]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述高溫氣化爐包括爐體、PLC控制器、風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)油罐、噴油點(diǎn)火裝置、過濾層、吸附層、煙囪，儲(chǔ)油罐經(jīng)送油管道連接至爐體內(nèi)，噴油點(diǎn)火裝置設(shè)置在送油管道的末端，送油管道上還設(shè)置有送油閥門，風(fēng)機(jī)經(jīng)送風(fēng)管道連接至爐體內(nèi)，PLC控制器控制連接風(fēng)機(jī)、送油閥門和噴油點(diǎn)火裝置，過濾層和吸附層均設(shè)置在爐體內(nèi)部上端，且吸附層位于過濾層的上方，煙囪設(shè)置在爐體頂端。
[0011]一種基于上述綠色環(huán)保的液氮冰葬尸體處理裝置的處理方法，步驟如下:
1)將尸體在-18度的冰柜里存放1-3天；
2)處理倉的電動(dòng)升降密封門開啟，將在-18度的冰柜里存放了1-3天后的尸體通過傳送帶送至處理倉內(nèi)的滾筒內(nèi)，關(guān)閉處理倉的電動(dòng)升降密封門以及滾筒的第二層密封門，保證密封；
3)進(jìn)液閥門開啟，液氮儲(chǔ)存罐內(nèi)的-196度液氮經(jīng)進(jìn)液閥門送入處理倉內(nèi)，并經(jīng)滾筒筒壁上的網(wǎng)孔進(jìn)入滾筒內(nèi)，對(duì)滾筒內(nèi)的尸體進(jìn)行速冷處理，液氮添加完畢后，進(jìn)液閥門關(guān)閉，十分鐘后，出液閥門開啟，處理倉內(nèi)使用后的液氮經(jīng)出液閥門送入液氮回收罐，液氮流出完畢后，出液閥門關(guān)閉，電機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)尸體進(jìn)行粉碎，同時(shí)振動(dòng)發(fā)生器啟動(dòng)，振動(dòng)發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振動(dòng)波協(xié)助粉碎，如此處理15-20分鐘后，關(guān)閉電機(jī)和振動(dòng)發(fā)生器，尸體被破碎為顆粒狀，且尸體顆粒經(jīng)滾筒的筒壁落至處理倉底部；
4)在尸體粉碎完畢后，打開真空栗，對(duì)處理倉持續(xù)抽真空，然后打開蒸汽進(jìn)口閥和蒸汽出口閥，通過高溫蒸汽對(duì)處理倉的內(nèi)腔進(jìn)行加熱，使處理倉內(nèi)腔的尸體顆粒進(jìn)行真空干燥，干燥完畢后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥，待蒸汽加溫層內(nèi)的蒸汽排出完畢后，再關(guān)閉蒸汽出口閥；
5)出口閥門開啟，第一抽取栗將處理倉內(nèi)完成干燥后的尸體顆粒抽出送至高溫氣化爐內(nèi)，尸體顆粒在高溫氣化爐內(nèi)800-1500度下進(jìn)行氣化燃燒，獲得骨灰；
6)燃燒后得到的骨灰被第二抽取栗抽取后送至骨灰儲(chǔ)存罐內(nèi)；
7)由親屬將骨灰儲(chǔ)存罐內(nèi)的骨灰收集至谷類淀粉制作的可降解骨灰盒內(nèi)帶走，完成尸體處理。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種綠色環(huán)保的尸體處理方式，主要是通過利用液氮在特制的處理裝置內(nèi)進(jìn)行尸體處理，液氮處理后的尸體顆粒僅剩下有機(jī)物，經(jīng)過干燥脫水后，再通過高溫氣化爐燃燒氣化，燃燒時(shí)間短，燃燒后的氣體經(jīng)過過濾吸附后再進(jìn)行排放，使得整個(gè)處理過程不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體的釋放，不會(huì)污染環(huán)境，尤其是對(duì)于人體的處理上，更加科學(xué)人性，同時(shí)處理后的尸體放置在由谷類淀粉制作的可降解骨灰盒內(nèi)，可以隨著時(shí)間降解，作為土地養(yǎng)分的補(bǔ)充，更加科學(xué)環(huán)保。
【附圖說明】
[0013]圖1為綠色環(huán)保的液氮冰葬尸體處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為綠色環(huán)保的液氮冰葬尸體處理裝置的處理倉剖面示意圖。
[0015]圖3為綠色環(huán)保的液氮冰葬尸體處理裝置的液氮輸入管道和液氮輸出管道剖面示意圖。
[0016]圖中:1_傳送帶、2-第二層密封門、3-電動(dòng)升降密封門、4-處理倉、5-滾筒、6-進(jìn)液閥門、7-液氮儲(chǔ)存罐、8-液氮凈化裝置、9-液氮回收罐、10-減速器、11-電機(jī)、12-出液閥門、13-出口閥門、14-第一抽取栗、15-高溫氣化爐、16-第二抽取栗、17-骨灰儲(chǔ)存罐、18-支架、19-振動(dòng)發(fā)生器、20-PLC控制系統(tǒng)、21-風(fēng)機(jī)、22-儲(chǔ)油罐、23-噴油點(diǎn)火裝置、24-過濾層、25-吸附層、26-煙囪、41-保溫層、42-蒸汽加溫層、43-蒸汽進(jìn)口管、44-蒸汽出口管、45-真空栗。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0018]請(qǐng)參閱圖1-3，一種綠色環(huán)保的液氮冰葬尸體處理裝置，包括傳送帶1、處理倉4、液氮儲(chǔ)存罐7、液氮凈化裝置8和液氮回收罐9;所述傳送帶I設(shè)置在處理倉4的左側(cè)，處理倉4左側(cè)開口，開口處設(shè)置有電動(dòng)升降密封門3，在工作時(shí)，電動(dòng)升降密封門3開啟，尸體經(jīng)傳送帶I送至處理倉4內(nèi)，然后電動(dòng)升降密封門3關(guān)閉，將處理倉4密封，以進(jìn)行后續(xù)的處理;所述處理倉4內(nèi)設(shè)置有滾筒5，所述滾筒5左側(cè)開口，且開口處設(shè)置有第二層密封門2，尸體被傳送帶I送至處理倉4內(nèi)的滾筒5內(nèi)，滾筒5上的第二層密封門2關(guān)閉，避免在粉碎過程中尸體顆粒從滾筒5的左側(cè)開口處滾出，處理倉4上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)11和減速器10組成，電機(jī)11經(jīng)減速器10驅(qū)動(dòng)連接至滾筒5，電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)過減速器10減速后，帶動(dòng)滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng);所述滾筒5的筒壁由篩網(wǎng)板制成，所述篩網(wǎng)板的網(wǎng)孔孔徑為40-100mm;所述處理倉4上端設(shè)置有進(jìn)液閥門6，液氮儲(chǔ)存罐7的出口端經(jīng)液氮輸入管道連接至進(jìn)液閥門6，當(dāng)進(jìn)液閥門6打開時(shí)，液氮儲(chǔ)存罐7內(nèi)的液氮經(jīng)液氮輸入管道及進(jìn)液閥門6送入處理倉4內(nèi)，并經(jīng)滾筒5筒壁上的網(wǎng)孔進(jìn)入滾筒5內(nèi)，對(duì)滾筒5內(nèi)的尸體進(jìn)行速冷處理，尸體經(jīng)速冷處理后變脆，通過滾筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)將變脆的尸體粉碎為顆粒狀，顆粒經(jīng)滾筒5的筒壁落至處理倉4底部，為了避免尸體顆粒粘附在液氮儲(chǔ)存罐7與處理倉4之間的管道內(nèi)壁上，所述進(jìn)液閥門6與處理倉4的內(nèi)壁齊平，在進(jìn)行處理過程中，進(jìn)液閥門6關(guān)閉，為了提高破碎效果，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述處理倉4內(nèi)還設(shè)置有振動(dòng)發(fā)生器19，振動(dòng)發(fā)生器19廣生的尚頻振動(dòng)波有利于提尚粉碎效果；
所述處理倉4下端設(shè)置有出液閥門12，液氮回收罐9的進(jìn)口端經(jīng)液氮輸出管道連接至出液閥門12，液氮回收罐9的出口端經(jīng)液氮凈化裝置8連接至液氮儲(chǔ)存罐7，處理倉4內(nèi)使用后的液氮經(jīng)出液閥門12及液氮輸出管道送入液氮回收罐9，再經(jīng)過液氮凈化裝置8進(jìn)行凈化處理后送回液氮儲(chǔ)存罐7;
所述處理倉4采用三層耐超低溫材料制成，且外層耐超低溫材料與中間層耐超低溫材料之間設(shè)置有保溫層41，中間層耐超低溫材料與內(nèi)層耐超低溫材料之間形成蒸汽加溫層42，蒸汽進(jìn)口管43和蒸汽出口管44均連通至蒸汽加溫層42，蒸汽進(jìn)口管43和蒸汽出口管44上分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)口閥和蒸汽出口閥，真空栗45連通至處理倉4的內(nèi)腔，在尸體粉碎后，打開真空栗45，對(duì)處理倉4持續(xù)抽真空，然后打開蒸汽進(jìn)口閥和蒸汽出口閥，高溫蒸汽經(jīng)蒸汽進(jìn)口管43進(jìn)入蒸汽加溫層42，使處理倉4內(nèi)腔的溫度升高，經(jīng)過換熱后的低溫蒸汽經(jīng)蒸汽出口管44排出，如此持續(xù)對(duì)處理倉4的內(nèi)腔進(jìn)行加熱，使處理倉4內(nèi)腔的尸體顆粒進(jìn)行真空干燥，干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣被真空栗45及時(shí)抽出，干燥完畢后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥，待蒸汽加溫層42內(nèi)的蒸汽排出完畢后，再關(guān)閉蒸汽出口閥即可;若死者生前做過手術(shù)，體內(nèi)可能存在有鋼板、鋼釘?shù)任锲?，為了避免尸體內(nèi)含有鋼板、鋼釘?shù)葻o法粉碎的物品影響后續(xù)處理，在尸體干燥結(jié)束后需采用鉤子之類的工具取出；
所述液氮輸入管道和液氮輸出管道均采用兩層耐超低溫材料制成，且外層耐超低溫材料與內(nèi)層耐超低溫材料之間設(shè)置有保溫層41，防止工作人員或家屬接觸到管道而造成身體傷害；
所述綠色環(huán)保的液氮冰葬尸體處理裝置還包括第一抽取栗14、高溫氣化爐15、第二抽取栗16和骨灰儲(chǔ)存罐17