一種花生殼再回收設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及可再生生物燃料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種花生殼再回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]可再生生物燃料是指把秸桿、木肩、稻殼、花生殼等廢棄物在常溫或高溫下壓縮形成的高密度燃料棒或顆粒。這種顆粒的燃燒值比傳統(tǒng)的燃燒方式燃燒值高4倍，是一種燃燒方式和熱值均接近煤炭卻基本無污染物排放的高品位清潔能源，為城市、農(nóng)村生活用能及工業(yè)用能提供了一種既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)、安全的綠色消費(fèi)方式，是國(guó)家提倡的新能源。
[0003]我國(guó)花生產(chǎn)量位居世界第一，產(chǎn)生的花生殼量非常巨大，由于花生殼不便于收集，因此其利用價(jià)值不被人們看好，所以大部分花生殼則是以當(dāng)廢棄垃圾被處理，既浪費(fèi)了資源，又造成了環(huán)境污染?；ㄉ鷼だ玫牡谝徊绞悄胨?，將廢棄塊狀花生殼碾碎成顆粒狀花生殼，然后再作為可再生生物燃料利用，但是現(xiàn)有的花生殼碾碎過程基本上都是人工操作的，這種人工加工花生殼方式存在加工難度大、加工時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大和工作效率低等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種花生殼再回收設(shè)備，解決了現(xiàn)有花生殼加工方式存在加工難度大、加工時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大和工作效率低等難題，可以實(shí)現(xiàn)花生的自動(dòng)碾碎加工再利用功能，具有操作簡(jiǎn)便、加工時(shí)間短、工作效率高的無需人工操作等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種花生殼再回收設(shè)備，包括底板，所述底板的下端面對(duì)稱安裝有四個(gè)萬向輪，通過四個(gè)萬向輪可以將本發(fā)明隨處移動(dòng)至所需地方;所述底板的上端面中部安裝有碾碎裝置，碾碎裝置可以將塊狀花生殼自動(dòng)碾碎成顆粒狀花生殼;所述底板的上端面左端通過螺栓安裝有兩根支柱，兩個(gè)支柱的上端焊接有下料箱，下料箱底端均勻設(shè)置有三個(gè)下料口，三個(gè)下料口的下端分別焊接有三根彎型出料管;所述底板的上端面右側(cè)安放有兩根長(zhǎng)支腳和兩根短支腳，兩根長(zhǎng)支腳和兩根短支腳上端焊接有導(dǎo)引架，兩根長(zhǎng)支腳和兩根短支腳起到傾斜狀支撐導(dǎo)引架的功能，導(dǎo)引架的左端抵靠在碾碎裝置的右端;所述底板的上端面右側(cè)安放有篩分裝置和收集箱，且收集箱位于篩分裝置的正下方。當(dāng)現(xiàn)有塊狀花生殼進(jìn)入到下料箱后，分別從三個(gè)下料口進(jìn)入到三根彎型出料管中，由彎型出料管右端向下傾斜，塊狀花生殼能借助重力進(jìn)入到碾碎裝置進(jìn)行操作，碾碎裝置將塊狀花生殼自動(dòng)碾碎成顆粒狀花生殼，顆粒狀花生殼通過導(dǎo)引架進(jìn)入到篩分裝置進(jìn)行篩分，篩分后較小的顆粒狀花生殼進(jìn)入到收集箱收集。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述碾碎裝置包括焊接在底板上的安裝板，所述安裝板的上端面中部安裝有四個(gè)一號(hào)液壓缸，四個(gè)一號(hào)液壓缸的頂端安裝有固定板，四個(gè)一號(hào)液壓缸起到支撐和調(diào)節(jié)固定板高度的作用，固定板上端面焊接有碾碎架，碾碎架的上端均勻設(shè)置有三個(gè)半圓形碾碎通道;所述安裝板的上端面兩側(cè)對(duì)稱安裝有兩個(gè)傳動(dòng)支鏈，兩個(gè)傳動(dòng)支鏈之間焊接有固定軸，固定軸中部沿軸線方向通過軸承均勻安裝有三個(gè)碾碎輪，且三個(gè)碾碎輪下端分別與三個(gè)半圓形碾碎通道相對(duì)應(yīng)，通過兩個(gè)傳動(dòng)支鏈帶動(dòng)固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于固定軸與碾碎輪之間設(shè)有軸承，使得固定軸帶動(dòng)三個(gè)碾碎輪在三個(gè)半圓形碾碎通道上轉(zhuǎn)動(dòng);所述傳動(dòng)支鏈包括焊接在安裝板上的兩根支撐柱，兩根支撐柱上端安裝有支撐面板，支撐面板的兩端對(duì)稱焊接有兩根L型支桿，兩根L型支桿上端焊接有T型滑槽，T型滑槽內(nèi)部通過滑動(dòng)配合方式安裝有T型滑柱，T型滑柱下端焊接在移動(dòng)柱上，所述移動(dòng)柱下端設(shè)置有齒條，所述支撐面板的中部安裝有電機(jī)支架，電機(jī)支架上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上通過鍵安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條相嚙合，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)齒條移動(dòng)，齒條帶動(dòng)移動(dòng)柱移動(dòng)，移動(dòng)柱在T型滑槽和T型滑柱的滑動(dòng)配合下作左右來回移動(dòng)，兩個(gè)傳動(dòng)支鏈上的移動(dòng)柱再同步帶動(dòng)固定軸移動(dòng);所述安裝板的左側(cè)安放有支撐架，支撐架的上端面左側(cè)焊接有擋板，擋板的內(nèi)壁上焊接凹型支架，擋板內(nèi)壁上均勻安裝有三個(gè)二號(hào)液壓缸，三個(gè)二號(hào)液壓缸的中部均固定在凹型支架上，且三個(gè)二號(hào)液壓缸的頂端分別安裝有三個(gè)圓形推片；當(dāng)塊狀花生殼在三個(gè)半圓形碾碎通道碾碎好之后，一號(hào)液壓缸開始做向下伸縮運(yùn)動(dòng)，當(dāng)圓形推片的軸線與對(duì)應(yīng)半圓形碾碎通道的軸線相重合時(shí)一號(hào)液壓缸停止工作，然后二號(hào)液壓缸開始運(yùn)動(dòng)，二號(hào)液壓缸帶動(dòng)圓形推片運(yùn)動(dòng)，圓形推片將碾碎好的顆粒狀花生殼推至導(dǎo)引架中。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述篩分裝置包括安放在底板上的四根頂柱，四根頂柱的上端安裝有方型框，方型框的兩端對(duì)稱安裝有四個(gè)振動(dòng)支鏈;所述方型框的前后兩端對(duì)稱設(shè)置有六個(gè)限位彈簧，六個(gè)限位彈簧的上端安裝有篩分架，篩分架的中部均勻設(shè)置有方型篩孔，篩分架的下端面對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)振動(dòng)柱，四個(gè)振動(dòng)柱分別抵靠在四個(gè)振動(dòng)支鏈上;所述振動(dòng)支鏈包括通過電機(jī)座安裝在方型框上的振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有凸輪，凸輪的外壁抵靠在對(duì)應(yīng)振動(dòng)柱上，當(dāng)顆粒狀花生殼從導(dǎo)引架進(jìn)入到篩分架之后，四個(gè)振動(dòng)電機(jī)開始工作，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪借助特殊輪廓線不斷振動(dòng)篩分架下方的振動(dòng)柱，篩分架在限位彈簧的作用下不斷開始振動(dòng)，振動(dòng)力將顆粒狀花生殼進(jìn)行分類，較小的顆粒狀花生殼通過方型篩孔進(jìn)入到收集箱收集，較大的顆粒狀花生殼留在篩分架等待進(jìn)行再次碾碎操作。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述碾碎輪的橫截面呈工字型，且碾碎輪的下端與對(duì)應(yīng)半圓形碾碎通道的內(nèi)壁之間的距離為5-10mm，使得碾碎輪與半圓形碾碎通道之間留有的空隙用于安放塊狀花生殼，從而增加了塊狀花生殼的一次性碾碎量，提高了工作效率。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述圓形推片的中心軸線與對(duì)應(yīng)半圓形碾碎通道的中心軸線位于同一平面內(nèi)，且圓形推片的直徑與半圓形碾碎通道的內(nèi)徑相等，保證了圓形推片能將碾碎好的顆粒狀花生殼全部推出半圓形碾碎通道。
[0010]工作時(shí)，首先將現(xiàn)有塊狀花生殼倒入下料箱，塊狀花生殼分別從下料箱上的三個(gè)下料口進(jìn)入到三根彎型出料管中，由彎型出料管右端向下傾斜，塊狀花生殼能借助重力進(jìn)入到碾碎裝置中的三個(gè)半圓形碾碎通道中進(jìn)行操作，此時(shí)兩個(gè)傳動(dòng)支鏈同步開始工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)齒條移動(dòng)，齒條帶動(dòng)移動(dòng)柱移動(dòng)，移動(dòng)柱在T型滑槽和T型滑柱的滑動(dòng)配合下作左右來回移動(dòng)，兩個(gè)傳動(dòng)支鏈上的移動(dòng)柱再同步帶動(dòng)固定軸移動(dòng)，由于固定軸與碾碎輪之間設(shè)有軸承，使得固定軸帶動(dòng)三個(gè)碾碎輪在三個(gè)半圓形碾碎通道上轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)碾碎輪同時(shí)開始進(jìn)行碾碎操作，將塊狀花生殼自動(dòng)碾碎成顆粒狀花生殼；當(dāng)塊狀花生殼在三個(gè)半圓形碾碎通道碾碎好之后，一號(hào)液壓缸開始做向下伸縮運(yùn)動(dòng)，當(dāng)圓形推片的軸線與對(duì)應(yīng)半圓形碾碎通道的軸線相重合時(shí)一號(hào)液壓缸停止工作，然后二號(hào)液壓缸開始運(yùn)動(dòng)，二號(hào)液壓缸帶動(dòng)圓形推片運(yùn)動(dòng)，圓形推片將碾碎好的顆粒狀花生殼推至導(dǎo)引架，顆粒狀花生殼通過導(dǎo)引架進(jìn)入到篩分裝置進(jìn)行篩分，四個(gè)振動(dòng)電機(jī)開始工作，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪借助特殊輪廓線不斷振動(dòng)篩分架下方的振動(dòng)柱，篩分架在限位彈簧的作用下不斷開始振動(dòng)，振動(dòng)力將顆粒狀花生殼進(jìn)行分類，較小的顆粒狀花生殼通過方型篩孔進(jìn)入到收集箱收集，較大的顆粒狀花生殼留在篩分架等待進(jìn)行再次碾碎操作，實(shí)現(xiàn)花生的自動(dòng)碾碎加工再利用功能。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:一種花生殼再回收設(shè)備，相比現(xiàn)有技術(shù)，解決了現(xiàn)有花生殼加工方式存在加工難度大、加工時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大和工作效率低等難題，實(shí)現(xiàn)了花生的自動(dòng)碾碎加工再利用功能，具有操作簡(jiǎn)便、加工時(shí)間短、工作效率高的無需人工操作等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明圖1的I向局部放大圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的主視圖；
[0016]圖4是本發(fā)明的俯視圖；
[0017]圖5是本發(fā)明碾碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是本發(fā)明碾碎裝置的俯視圖；
[0019]圖7是本發(fā)明碾碎裝置的全剖視圖。
具體實(shí)施例
[0020]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0021]如圖1至圖7所示，一種花生殼再回收設(shè)備，包括底板I，所述底板I的下端面對(duì)稱安裝有四個(gè)萬向輪2，通過四個(gè)萬向輪2可以將本發(fā)明隨處移動(dòng)至所需地方;所述底板I的上端面中部安裝有碾碎裝置3，碾碎裝置3可以將塊狀花生殼自動(dòng)碾碎成顆粒狀花生殼;所述底板I的上端面左端通過螺栓安裝有兩根支柱4，兩個(gè)支柱4的上端焊接有下料箱5，下料箱5底端均勻設(shè)置有三個(gè)下料口，三個(gè)下料口的下端分別焊接有三根彎型出料管6;所述底板I的上端面右側(cè)安放有兩根長(zhǎng)支腳7和兩根短支腳8，兩根長(zhǎng)支腳7和兩根短支腳8上端焊接有導(dǎo)引架9，兩根長(zhǎng)支腳7和兩根短支腳8起到傾斜狀支撐導(dǎo)引架9的功能，導(dǎo)引架9的左端抵靠在碾碎裝置3的右端;所述底板I的上端面右側(cè)安放有篩分裝置10和收集箱11，且收集箱11位于篩分裝置10的正下方。當(dāng)現(xiàn)有塊狀花生殼進(jìn)入到下料箱5后，分別從三個(gè)下料口進(jìn)入到三根彎型出料管6中，由彎型出料管6右端向下傾斜，塊狀花生殼能借助重力進(jìn)入到碾碎裝置3進(jìn)行操作，碾碎裝置3將塊狀花生殼自動(dòng)碾碎成顆粒狀花生殼，顆粒狀花生殼通過導(dǎo)引架9進(jìn)入到篩分裝置10進(jìn)行篩分，篩分后較小的顆粒狀花生殼進(jìn)入到收集箱11收集。
[0022]所述碾碎裝置3包括焊接在底板I上的安裝板31，所述安裝板31的上端面中部安裝有四個(gè)一號(hào)液