一種生化水處理藥劑及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于處理敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水的生化水處理藥劑及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在火電、石化、鋼鐵等行業(yè)，冷卻水是不斷地在敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中循環(huán)使用，敞開(kāi)式循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要包括用管道連接的換熱器、冷卻塔、循環(huán)水栗和集水池等裝置，冷卻水在使用的過(guò)程中，不斷地在敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中循環(huán)，冷卻水中的鈣、鎂等離子會(huì)在換熱器的管內(nèi)壁沉淀下來(lái)結(jié)成一層水垢，隨著冷卻水循環(huán)使用次數(shù)的增加，冷卻水因蒸發(fā)減量，水中的無(wú)機(jī)離子的濃度越來(lái)越高，結(jié)垢的現(xiàn)象會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，水垢的導(dǎo)熱性能很差，換熱器的管內(nèi)壁結(jié)垢后，輕則降低換熱器的傳熱效率，嚴(yán)重時(shí)，使換熱器堵塞，系統(tǒng)阻力增大，冷卻效率下降，影響生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行，另外，冷卻水的溫度和流速條件很適宜菌藻在水中滋生，隨著冷卻水循環(huán)使用的次數(shù)增加，水中菌藻會(huì)越來(lái)越多，由菌藻滋生使冷卻水中懸浮物和膠體粘泥增加，滋生的菌藻和膠體粘泥不僅影響冷卻效率，也會(huì)惡化金屬設(shè)備的表面狀態(tài)，加快金屬設(shè)備的腐蝕。
[0003]為了降低鈣、鎂等離子在換熱器管內(nèi)壁結(jié)垢和減少冷卻水中菌藻滋生，在敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中要向冷卻水中投加冷卻水處理劑，冷卻水處理劑有阻垢劑、殺菌滅藻劑和緩蝕劑等?，F(xiàn)有技術(shù)中，冷卻水處理劑中的阻垢劑有聚磷酸鹽、有機(jī)磷酸、多元醇膦酸酯、聚羧酸均聚物及共聚物等，殺菌滅藻劑有氯、次氯酸鹽、氯化異氰尿酸、二氧化氯、臭氧、溴及溴化物等；非氧化性殺生劑有氯酚類(lèi)、有機(jī)錫化物、季銨鹽、有機(jī)胺類(lèi)、有機(jī)硫化物、銅鹽及異噻唑啉銅等，緩蝕劑有硅酸鹽、鉬酸鹽、鋅鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、有機(jī)多元膦酸、巰基苯并噻唑(MBT)、苯并三唑(BTA)和甲基苯并三唑(TTA)、硫酸亞鐵等。上述冷卻水處理劑都是化學(xué)藥品。
[0004]冷卻水在多次循環(huán)使用中，冷卻水中的無(wú)機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)會(huì)被濃縮，隨著循環(huán)次數(shù)增加，冷卻水中的無(wú)機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)濃度會(huì)比冷卻水的補(bǔ)充水中的無(wú)機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)濃度高出一定的倍數(shù)，成為濃縮冷卻水，通常把循環(huán)冷卻水中的無(wú)機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)濃度與補(bǔ)充水的無(wú)機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)濃度的比值稱(chēng)為循環(huán)水的濃縮倍率，在實(shí)際生產(chǎn)中是將循環(huán)冷卻水中的某項(xiàng)較為穩(wěn)定物質(zhì)含量或參數(shù)(如氯離子(Cl )、電導(dǎo)率(DD)、鉀離子00、硬度(YD)等)作為該循環(huán)冷卻水的濃縮倍率。冷卻水在多次循環(huán)使用后，化學(xué)藥品處理劑在冷卻水中也會(huì)積累。
[0005]當(dāng)循環(huán)冷卻水濃縮倍率到達(dá)一定后，會(huì)極大地影響循環(huán)冷卻水的冷卻效率，為了恢復(fù)循環(huán)冷卻水的冷卻效率，需要排放出一定量的濃縮冷卻水，再補(bǔ)充相應(yīng)量的冷卻水的補(bǔ)充水，顯然，濃縮倍率越小，用水量越大。上述冷卻水的補(bǔ)充水可以是地表水、地下水，自來(lái)水或城市再生水。
[0006]上述用化學(xué)藥品作為工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水處理劑，處理的費(fèi)用較高，處理的效果不好，循環(huán)冷卻水濃縮倍率只能在2.5~4.0倍之間。造成排水量大，用水量大，排出的水中還含有大量的化學(xué)藥品處理劑，對(duì)環(huán)境有污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于處理敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水的工業(yè)循環(huán)冷卻水生化水處理藥劑及其使用方法，具有處理費(fèi)用低，處理效果好，排出的廢水中不含化學(xué)藥品的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的方案是:一種生化水處理藥劑，其特征是:它由復(fù)合微生物聯(lián)合制劑I及復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2組成，所述復(fù)合微生物聯(lián)合制劑I的成分包含硝化細(xì)菌干粉、枯草芽孢桿菌干粉、反硝化細(xì)菌干粉、光合細(xì)菌干粉、硫絲細(xì)菌干粉、甲烷細(xì)菌干粉、單晶阿拉伯糖干粉、維生素C和碳酸酰胺；所述復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的成分包含活性溶菌酶干粉、單晶葡萄糖干粉、硫酸銨、氯化銨和鉬酸銨。
[0009]所述復(fù)合微生物聯(lián)合制劑I的各成分的重量份比為:硝化細(xì)菌干粉10-40份、枯草芽孢桿菌干粉20-30份、反硝化細(xì)菌干粉20-30份、光合細(xì)菌干粉10-20份、硫絲細(xì)菌干粉5-10份、甲烷細(xì)菌干粉5-15份、單晶阿拉伯糖干粉20-30份、維生素C2-5份、碳酸酰胺5-10 份。
[0010]所述復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的各成分的重量份比為:活性溶菌酶干粉5-10份、單晶葡萄糖干粉20-30份、硫酸錢(qián)30-60份、氯化錢(qián)5-20份、鉬酸錢(qián)1-5份。
[0011]所述硝化細(xì)菌干粉、枯草芽孢桿菌干粉、反硝化細(xì)菌干粉和活性溶菌酶干粉為滄州旺發(fā)生物技術(shù)研究所有限公司生產(chǎn)。
[0012]所述光合細(xì)菌干粉、硫絲細(xì)菌干粉為江蘇綠科生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)。
[0013]所述甲烷細(xì)菌干粉為山東蘇柯漢生物工程股份有限公司生產(chǎn)。
[0014]所述單晶阿拉伯糖干粉、維生素C、碳酸酰胺、單晶葡萄糖干粉、硫酸銨、氯化銨、鉬酸銨為國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)。
[0015]一種生化水處理藥劑的使用方法，其特征是:包括以下步驟:
1)先把冷卻水的補(bǔ)充水充入敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，再按冷卻水的補(bǔ)充水的全分析指標(biāo)確定向冷卻水的補(bǔ)充水中投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑I和復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的初始用量，然后按已確定的初始用量向冷卻水的補(bǔ)充水中投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑I和復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2，得到含復(fù)合微生物聯(lián)合制劑I和復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的冷卻水；
2)所述步驟I)制得的冷卻水在循環(huán)過(guò)程中是循環(huán)冷卻水，根據(jù)定期監(jiān)測(cè)的循環(huán)冷卻水分析指標(biāo)決定向循環(huán)冷卻水中投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的數(shù)量與頻次，并按確定的頻次和數(shù)量向循環(huán)冷卻水中投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2 ；
3)依據(jù)復(fù)合微生物聯(lián)合制劑I對(duì)復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的敏感程度確定投加頻次，并按照復(fù)配比例再行向步驟2)的循環(huán)冷卻水中投加復(fù)合微生物制劑I ;
4)所述步驟2)或3)的循環(huán)冷卻水的濃縮倍率達(dá)到7~9倍后，是濃縮冷卻水，從敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中排出一定量的濃縮冷卻水，再向敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中補(bǔ)充相應(yīng)量的冷卻水的補(bǔ)充水；
5)所述步驟5)的補(bǔ)充水再按照步驟I)確定和投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑I及復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2，得到含復(fù)合微生物聯(lián)合制劑I和復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的冷卻水，并按照步驟2)、3)、4)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和操作。
[0016]所述步驟I)中，冷卻水的補(bǔ)充水的全分析指標(biāo)為冷卻水的補(bǔ)充水的pH值=6.5?8.00
[0017]所述步驟I)制得的冷卻水中，復(fù)合微生物聯(lián)合制劑I與冷卻水的補(bǔ)充水的質(zhì)量比是1:10000-240000，復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2與冷卻水的補(bǔ)充水的質(zhì)量比是1:50-800，復(fù)合微生物聯(lián)合制劑I與復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的質(zhì)量比是1:200-300。
[0018]所述步驟2)中，循環(huán)冷卻水分析指標(biāo)為循環(huán)冷卻水的pH值=7.0~8.1。
[0019]所述步驟2)中，復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2與循環(huán)冷卻水的質(zhì)量比是1: 500-8000，其投加頻次是O?3次/天。
[0020]所述步驟3)中，復(fù)合微生物聯(lián)合制劑I對(duì)復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的敏感程度標(biāo)準(zhǔn)為循環(huán)冷卻水的pH值在投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2后，在2?4小時(shí)內(nèi)循環(huán)冷卻水的pH值由8.1下降至7.5，其投加頻次是O?3次/天。
[0021]所述步驟3)中，復(fù)配比例為復(fù)合微生物聯(lián)合制劑I與復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的質(zhì)量比 1:200-300 ο
[0022]所述步驟4)中，排出濃縮冷卻水的量為敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中濃縮冷卻水的10%/天。
[0023]本發(fā)明以復(fù)合微生物制劑為處理劑，通過(guò)微生物在循環(huán)水系統(tǒng)中自然調(diào)節(jié)生態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)不用投加阻垢劑、酸、緩蝕劑和殺菌滅藻劑等水處理化學(xué)品就可控制工業(yè)循環(huán)水的結(jié)垢、腐蝕、菌藻粘泥大量滋生的問(wèn)題。本發(fā)明的方法處理的費(fèi)用較低，處理的效果較好，可實(shí)現(xiàn)7?9倍的高濃縮倍率運(yùn)行，節(jié)約水資源，減少不可再生資源及石化資源的能源消耗，排出的廢水中不含污染化學(xué)藥品，無(wú)二次污染，保護(hù)環(huán)境，是當(dāng)今可持續(xù)發(fā)展、環(huán)境友好型發(fā)展、科學(xué)發(fā)展模式在工業(yè)水處理領(lǐng)域的具體體現(xiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例1，本實(shí)施例