本發(fā)明涉及廢水領域，特別涉及一種繅絲廢水處理劑。
背景技術：
廢水中主要的污染物為絲膠蛋白質、蛹體蛋白質及脂肪酸等有機物質，是一種含n、p高的無毒中濃度有機廢水，若直接排放入河道，會使河道短時間內富營養(yǎng)化，導致河道變黑變臭。廢水主要來源于煮繭、立繅(繅絲和復搖)和副產(chǎn)品加工(汰頭)等工段，其中煮繭、立繅廢水為連續(xù)式排放，汰頭廢水為間歇性排放。立繅廢水排放量大，有機污染物濃度較低；汰頭廢水水量較小，但有機污染物濃度非常高，是絲廠的主要污染源；煮繭廢水水量也較小，有機污染物濃度較高，是絲廠廢水的重要組成部分。
公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種繅絲廢水處理劑，該處理劑可以處理廢水中多余的有機廢物，化學性質穩(wěn)定，廢水處理效果顯著。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種繅絲廢水處理劑，主要由以下活性成分制成：馬鈴薯淀粉、活性炭、海泡石、甘蔗渣、貝殼粉、微生物、單寧、絞股藍醇提物、改性硅藻土、高錳酸鉀、木質素磺酸鈉、殼聚糖、草酸、聚丙烯酸鈉和聚合氯化鋁。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述的繅絲廢水處理劑，按重量份數(shù)計，主要由以下活性成分制成：馬鈴薯淀粉14-29份、活性炭22-35份、海泡石6-13份、甘蔗渣11-17份、貝殼粉8-16份、微生物5-14份、單寧3-16份、絞股藍醇提物5-10份、改性硅藻土27-38份、高錳酸鉀3-9份、木質素磺酸鈉9-17份、殼聚糖6-16份、草酸5-10份、聚丙烯酸鈉3-7份和聚合氯化鋁5-12份。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述的繅絲廢水處理劑，按重量份數(shù)計，主要由以下活性成分制成：馬鈴薯淀粉22份、活性炭31份、海泡石9份、甘蔗渣14份、貝殼粉11份、微生物8份、單寧12份、絞股藍醇提物7份、改性硅藻土31份、高錳酸鉀6份、木質素磺酸鈉13份、殼聚糖11份、草酸7份、聚丙烯酸鈉5份和聚合氯化鋁9份。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述微生物為紅平紅球桿菌。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述改性硅藻土的改性方法包括以下步驟：
(1)取硅藻土原土，進行粉碎得到硅藻土粉末；
(2)將硅藻土粉末置入硫酸溶液中浸泡30-90min，再置入氫氧化鉀溶液中浸泡30-90min，在400-500℃的條件下煅燒10-30min；
(3)將煅燒后的硅藻土粉末加水攪拌均勻得到硅藻土漿料，在漿料中加入十六烷基三甲基溴化銨、木質素和酒石酸，在溫度為90-100℃的條件下攪拌反應1-3小時，得到混合產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)制得的混合產(chǎn)物進行過濾，洗滌，然后在溫度為150-200℃的條件下烘干2-4小時，得到改性硅藻土。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述步驟(2)中硫酸溶液的質量濃度為50-60％。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述步驟(2)中氫氧化鉀溶液的質量濃度為25-30％。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述步驟(3)中添加十六烷基三甲基溴化銨、木質素、酒石酸和硅藻土原土的質量比例為：3-5:1-2:1-3:30-50。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明繅絲廢水處理劑，能有效去除水中的污染物，處理污水處理徹底、處理成本低，無毒性、無污染?？梢蕴幚韽U水多種有害成分，化學性質穩(wěn)定，可有效去除廢水中的cod、磷及其其它有害顆粒物等，其各組分有機結合的協(xié)同作用下，水質完全達到排放標準。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
實施例1
一種繅絲廢水處理劑，按重量份數(shù)計，主要由以下活性成分制成：馬鈴薯淀粉22份、活性炭31份、海泡石9份、甘蔗渣14份、貝殼粉11份、紅平紅球桿菌8份、單寧12份、絞股藍醇提物7份、改性硅藻土31份、高錳酸鉀6份、木質素磺酸鈉13份、殼聚糖11份、草酸7份、聚丙烯酸鈉5份和聚合氯化鋁9份。
所述改性硅藻土的改性方法包括以下步驟：
(1)取硅藻土原土，進行粉碎得到硅藻土粉末；
(2)將硅藻土粉末置入質量濃度為55％的硫酸溶液中浸泡60min，再置入質量濃度為26％的氫氧化鉀溶液中浸泡60min，在400-500℃的條件下煅燒20min；
(3)將煅燒后的硅藻土粉末加水攪拌均勻得到硅藻土漿料，在漿料中加入十六烷基三甲基溴化銨、木質素和酒石酸，添加十六烷基三甲基溴化銨、木質素、酒石酸和硅藻土原土的質量比例為：4:1:2:40。在溫度為90-100℃的條件下攪拌反應2小時，得到混合產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)制得的混合產(chǎn)物進行過濾，洗滌，然后在溫度為150-200℃的條件下烘干3小時，得到改性硅藻土。
在繅絲廢水處理過程中添加本發(fā)明的繅絲廢水處理劑，每噸廢水添加14kg處理劑。處理后分別針對處理前的廢水和固液分離出的清水檢測cod和ss(水質中的懸浮物)，并檢測總氮、總磷和氨氮含量，結果如下：
cod和bod分別由初始的908.2mg/l和514mg/l下降到33mg/l和17mg/l；ss由初始的351mg/l下降到31mg/l；總氮含量由35.2mg/l下降至4mg/l，總磷含量由14.3mg/l下降至1.3mg/l，氨氮含量由12.6mg/l下降至5.5mg/l。
表觀效果測定：處理前廢水色度為1200倍，處理后的清水色度小于40倍；相比于處理前廢水，處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕；處理前廢水色度為90倍，處理后的清水色度下降到26倍；處理前廢水濁度為231ntu，處理后的清水濁度下降到37ntu。
實施例2
一種繅絲廢水處理劑，按重量份數(shù)計，主要由以下活性成分制成：馬鈴薯淀粉14份、活性炭35份、海泡石6份、甘蔗渣17份、貝殼粉16份、紅平紅球桿菌5份、單寧3份、絞股藍醇提物10份、改性硅藻土27份、高錳酸鉀3份、木質素磺酸鈉9份、殼聚糖6份、草酸10份、聚丙烯酸鈉3份和聚合氯化鋁5份。
所述改性硅藻土的改性方法包括以下步驟：
(1)取硅藻土原土，進行粉碎得到硅藻土粉末；
(2)將硅藻土粉末置入質量濃度為50％的硫酸溶液中浸泡90min，再置入質量濃度為30％的氫氧化鉀溶液中浸泡30min，在400-500℃的條件下煅燒10min；
(3)將煅燒后的硅藻土粉末加水攪拌均勻得到硅藻土漿料，在漿料中加入十六烷基三甲基溴化銨、木質素和酒石酸，添加十六烷基三甲基溴化銨、木質素、酒石酸和硅藻土原土的質量比例為：3:2:1:30。在溫度為90-100℃的條件下攪拌反應3小時，得到混合產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)制得的混合產(chǎn)物進行過濾，洗滌，然后在溫度為150-200℃的條件下烘干2小時，得到改性硅藻土。
在繅絲廢水處理過程中添加本發(fā)明的繅絲廢水處理劑，每噸廢水添加10kg處理劑。處理后分別針對處理前的廢水和固液分離出的清水檢測cod和ss(水質中的懸浮物)，并檢測總氮、總磷和氨氮含量，結果如下：
cod和bod分別由初始的897.7mg/l和504mg/l下降到28mg/l和18mg/l；ss由初始的351mg/l下降到27mg/l；總氮含量由34.2mg/l下降至3.5mg/l，總磷含量由15.3mg/l下降至1.6mg/l，氨氮含量由13.6mg/l下降至5.2mg/l。
表觀效果測定：處理前廢水色度為1150倍，處理后的清水色度小于40倍；相比于處理前廢水，處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕；處理前廢水色度為85倍，處理后的清水色度下降到27倍；處理前廢水濁度為234ntu，處理后的清水濁度下降到36ntu。
實施例3
一種繅絲廢水處理劑，按重量份數(shù)計，主要由以下活性成分制成：馬鈴薯淀粉29份、活性炭22份、海泡石13份、甘蔗渣11份、貝殼粉8份、紅平紅球桿菌14份、單寧16份、絞股藍醇提物5份、改性硅藻土38份、高錳酸鉀9份、木質素磺酸鈉17份、殼聚糖16份、草酸5份、聚丙烯酸鈉7份和聚合氯化鋁12份。
所述改性硅藻土的改性方法包括以下步驟：
(1)取硅藻土原土，進行粉碎得到硅藻土粉末；
(2)將硅藻土粉末置入質量濃度為60％的硫酸溶液中浸泡30min，再置入質量濃度為25％的氫氧化鉀溶液中浸泡90min，在400-500℃的條件下煅燒30min；
(3)將煅燒后的硅藻土粉末加水攪拌均勻得到硅藻土漿料，在漿料中加入十六烷基三甲基溴化銨、木質素和酒石酸，添加十六烷基三甲基溴化銨、木質素、酒石酸和硅藻土原土的質量比例為：3-5:1-2:1-3:30-50。在溫度為90-100℃的條件下攪拌反應1小時，得到混合產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)制得的混合產(chǎn)物進行過濾，洗滌，然后在溫度為150-200℃的條件下烘干4小時，得到改性硅藻土。
在繅絲廢水處理過程中添加本發(fā)明的繅絲廢水處理劑，每噸廢水添加20kg處理劑。處理后分別針對處理前的廢水和固液分離出的清水檢測cod和ss(水質中的懸浮物)，并檢測總氮、總磷和氨氮含量，結果如下：
cod和bod分別由初始的901.2mg/l和516mg/l下降到31mg/l和18mg/l；ss由初始的341mg/l下降到32mg/l；總氮含量由35.6mg/l下降至4.1mg/l，總磷含量由14.5mg/l下降至1.4mg/l，氨氮含量由12.8mg/l下降至5.2mg/l。
表觀效果測定：處理前廢水色度為1220倍，處理后的清水色度小于40倍；相比于處理前廢水，處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕；處理前廢水色度為110倍，處理后的清水色度下降到28倍；處理前廢水濁度為233ntu，處理后的清水濁度下降到36ntu。
實施例4
一種繅絲廢水處理劑，按重量份數(shù)計，主要由以下活性成分制成：馬鈴薯淀粉14-29份、活性炭22-35份、海泡石6-13份、甘蔗渣11-17份、貝殼粉8-16份、紅平紅球桿菌5-14份、單寧3-16份、絞股藍醇提物5-10份、硅藻土27-38份、高錳酸鉀3-9份、木質素磺酸鈉9-17份、殼聚糖6-16份、草酸5-10份、聚丙烯酸鈉3-7份和聚合氯化鋁5-12份。
在繅絲廢水處理過程中添加本發(fā)明的繅絲廢水處理劑，每噸廢水添加15kg處理劑。處理后分別針對處理前的廢水和固液分離出的清水檢測cod和ss(水質中的懸浮物)，并檢測總氮、總磷和氨氮含量，結果如下：
cod和bod分別由初始的908.2mg/l和514mg/l下降到343mg/l和123mg/l；ss由初始的351mg/l下降到89mg/l；總氮含量由35.2mg/l下降至14mg/l，總磷含量由14.3mg/l下降至6.3mg/l，氨氮含量由12.6mg/l下降至9.5mg/l。
表觀效果測定：處理前廢水色度為1200倍，處理后的清水色度小于90倍；相比于處理前廢水，處理后的清水的惡臭氣味明顯減輕；處理前廢水色度為90倍，處理后的清水色度下降到44倍；處理前廢水濁度為231ntu，處理后的清水濁度下降到78ntu。
前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。