一種管路清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)清洗裝置技術領域，尤其涉及一種管路清洗系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]工程類機械是裝備工業(yè)的重要組成部分，品種繁多，廣泛用于建筑、水利、電力、道路、礦山、港口和國防等工程領域。隨著流體傳動與控制技術的發(fā)展，并逐漸應用到機械產(chǎn)品中，提高了產(chǎn)品的性能，產(chǎn)品的控制形式逐漸由機械-液力式向全電液控制模式轉變，主機液壓系統(tǒng)主要由液壓油箱及附件、液壓管路、液壓油缸、液壓栗、液壓閥、減速機等元件構成，其性能的可靠性給液壓系統(tǒng)提出了更高的要求。其液壓系統(tǒng)的油液清潔度不得低于NAS1638-8級，否則就會出現(xiàn)由于清潔度所導致閥卡滯等設備故障現(xiàn)象，所以液壓系統(tǒng)制造過程中的清潔度控制尤其重要。
[0003]據(jù)售后反饋液壓系統(tǒng)故障反饋率占整機總外反饋率的10%左右，而80%以上是由于液壓系統(tǒng)清潔度所導致的，可見有效地降低維修成本、提高液壓元件使用壽命和系統(tǒng)工作可靠性，需進一步控制、提高液壓系統(tǒng)的清潔度，尤其是裝配時各元件接頭、管路的清潔度至關重要。
[0004]針對液壓元件的清洗可采取超聲波、開放式液體介質(zhì)清洗等相關工藝方法，液壓閥塊類清洗效果較好，但對于液壓管路(軟、硬管)附著式不溶污染物、浸入式油污和氧化皮等污染物清洗尤其是尺寸較大工件至今未找到高效、綜合效果較好的方法，同時在環(huán)境保護和清洗介質(zhì)的循環(huán)回收利用方面沒有很好的先例。
[0005]目前市場上有一種雙變頻液壓管路清洗裝置，采取液壓管路清洗系統(tǒng)中的換向閥和清洗液壓栗的變頻驅(qū)動電機進行控制，通過改變驅(qū)動電機的轉速來調(diào)整清洗介質(zhì)的流量，達到清洗液壓管路的目的。
[0006]針對這種液壓管路清洗裝置，能夠解決一部分通用管路的清洗，仍屬于開放式清洗的范疇，對環(huán)境和場地存在一定的污染；冬季溫度較低，清洗介質(zhì)粘度加大，清洗效果較差，且沒有管路吹烘干功能，只能單一操作，效率相對較低，不適合批量生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提出一種管路清洗系統(tǒng)，該管路清洗系統(tǒng)操作簡便，有效解決了現(xiàn)有液壓管路只能采取壓縮空氣吹、開放式浸洗清洗等方式，且油液介質(zhì)無法收集循環(huán)使用、污染環(huán)境的問題，有效對管路內(nèi)部的膠皮、氧化皮和其他污染物進行高質(zhì)量的清洗，清洗質(zhì)量好，可多工件同時進行操作，滿足產(chǎn)品的批量處理能力，大大提高了設備的清洗效率，降低了清洗成本。
[0008]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0009]本發(fā)明提供了一種管路清洗系統(tǒng)，包括與待清洗管路連接的脈沖清洗系統(tǒng)、壓縮空氣凈化系統(tǒng)、清洗介質(zhì)感應加熱系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)及監(jiān)控采集系統(tǒng)；所述脈沖清洗系統(tǒng)用于對待清洗管路進行壓力沖洗和噴淋清洗；清洗介質(zhì)感應加熱系統(tǒng)用于對待清洗管路可控溫清洗；壓縮空氣凈化系統(tǒng)用于對待清洗管路可控壓吹干；循環(huán)過濾系統(tǒng)用于對清洗介質(zhì)進行循環(huán)過濾，保證清洗介質(zhì)的清潔度。
[0010]作為一種管路清洗系統(tǒng)的優(yōu)選方案，所述清洗介質(zhì)為液壓油或航空煤油或水。
[0011]作為一種管路清洗系統(tǒng)的優(yōu)選方案，所述待清洗管路通過快換接頭與液壓油管連接。
[0012]作為一種管路清洗系統(tǒng)的優(yōu)選方案，所述清洗介質(zhì)感應加熱系統(tǒng)的加熱方式為電阻式加熱方式或環(huán)管式加熱方式或交互式加熱方式。
[0013]作為一種管路清洗系統(tǒng)的優(yōu)選方案，所述清洗介質(zhì)感應加熱系統(tǒng)包括油箱和用于加熱油箱內(nèi)液壓油的感應加熱裝置，所述感應加熱裝置包括電阻式加熱器、電磁繼電器和磁控開關，所述電磁繼電器分別與磁控開關和電阻式加熱器連接。
[0014]作為一種管路清洗系統(tǒng)的優(yōu)選方案，所述循環(huán)過濾系統(tǒng)包括過濾器，所述過濾器與清洗介質(zhì)感應加熱系統(tǒng)連接。
[0015]作為一種管路清洗系統(tǒng)的優(yōu)選方案，所述脈沖清洗系統(tǒng)分別與壓縮空氣凈化系統(tǒng)和清洗介質(zhì)感應加熱系統(tǒng)連接。
[0016]作為一種管路清洗系統(tǒng)的優(yōu)選方案，所述脈沖清洗系統(tǒng)與壓縮空氣凈化系統(tǒng)之間設置有氣液換向閥。
[0017]作為一種管路清洗系統(tǒng)的優(yōu)選方案，所述壓縮空氣凈化系統(tǒng)的氣源進口處設有干燥過濾裝置，用于調(diào)節(jié)進氣壓力。
[0018]作為一種管路清洗系統(tǒng)的優(yōu)選方案，所述監(jiān)控采集系統(tǒng)包括設置在液壓油管上的清洗介質(zhì)進采集口和清洗介質(zhì)出采集口。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:
[0020]本申請采用封閉式液壓系統(tǒng)，避免了對系統(tǒng)外設備設施環(huán)境的二次污染，采取適溫脈沖式清洗技術，有效對管路內(nèi)部的膠皮、氧化皮和其他污染物進行高質(zhì)量的清洗，清洗質(zhì)量好，同時可多工件同時進行操作，滿足產(chǎn)品的批量處理能力，大大提高了設備的清洗效率，降低了清洗成本。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的管路清洗系統(tǒng)的連接結構示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1、脈沖清洗系統(tǒng)；2、壓縮空氣凈化系統(tǒng)；3、清洗介質(zhì)感應加熱系統(tǒng)；4、循環(huán)過濾系統(tǒng)；5、氣液換向閥；6、清洗介質(zhì)進采集口 ；7、清洗介質(zhì)出采集口 ；8、快換接頭；
[0024]31、油箱；32、電阻式加熱器；33、電磁繼電器；34、磁控開關。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]優(yōu)選實施例
[0027]本實施例提供了一種管路清洗系統(tǒng)，其結構如圖1所示，該管路清洗系統(tǒng)包括與待清洗管路連接的脈沖清洗系統(tǒng)1、壓縮空氣凈化系統(tǒng)2、清洗介質(zhì)感應加熱系統(tǒng)3、循環(huán)過濾系統(tǒng)4及監(jiān)控采集系統(tǒng)；脈沖清洗系統(tǒng)I用于對待清洗管路進行壓力沖洗和噴淋清洗；清洗介質(zhì)感應加熱系統(tǒng)3用于對待清洗管路可控溫清洗；壓縮空氣凈化系統(tǒng)2用于對待清洗管路可控壓吹干；循環(huán)過濾系統(tǒng)4用于對清洗介質(zhì)進行循環(huán)過濾，保證清洗介質(zhì)的清潔度。
[0028]其中，清洗介質(zhì)為液壓油或航空煤油或水，還可以選擇其他液態(tài)介質(zhì)來實現(xiàn)。在本實施例中，清洗介質(zhì)優(yōu)選為液壓油。
[0029]在本實施例中，待清洗管路通過快換接頭8與液壓油管連接。采取快換接頭實現(xiàn)了清洗介質(zhì)的全封閉循環(huán)，防止清洗完畢后拆洗時油液的外漏，減少了對環(huán)境的污染。具體的，人工通過快換接頭8將待清洗管路與液壓油管連接上，開啟脈沖清洗系統(tǒng)I的噴洗按鈕，采取油液離心噴淋栗對待清洗管的內(nèi)壁不低于10分鐘的脈沖式循環(huán)清洗，脈沖壓力可根據(jù)要求設定為3-8kg，清洗介質(zhì)液壓油的流量為150L/min ;針對不同管徑的工件，該設備提供針對各種液壓油管的德國EMB快換接頭，滿足英制和公制常用管路接頭的連接，長度在1m以內(nèi)均可以根據(jù)批量要求一次進行3件管路的同時清洗任務。本發(fā)明具備通用的英制和公制轉換快速接頭8，滿足了工件的快速裝夾及多工件同時操作。
[0030]由于冬季氣溫較低，油液粘度增大，為防止影響清洗質(zhì)量，此系統(tǒng)中設置了清洗介質(zhì)感應加熱功