高濃度切削液污水的預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水的預(yù)處理方法，具體涉及一種高濃度切削液污水的預(yù)處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬機械加工過程中的廢水主要來自冷卻液、有機清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等。量少但有機物濃度卻很高，其中冷卻液0?&高達幾萬甚至幾十萬。國內(nèi)對高濃度機械加工廢水的處理存在瓶頸，許多組合處理工藝可以成功將其0?&降至數(shù)千，但想要達到常規(guī)污水的后續(xù)處理條件，卻是非常難的事。近年來隨著金屬機械加工生產(chǎn)技術(shù)的進步，所使用的乳化液穩(wěn)定性越來越高，越來越難破乳；同時，這類廢水成分復(fù)雜、可生化性較差、且有一定毒性。目前，國內(nèi)外處理金屬加工高濃度切削液污水主要采用破乳、微電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)等處理方法。但這些方法均難以實現(xiàn)長周期穩(wěn)定、有效地處理，存在如下缺點:1、常規(guī)脫穩(wěn)除油效果不佳；2、微電解結(jié)垢淤堵失效；3、活性炭吸附無法脫附再生；4、超濾反滲透膜技術(shù)運行成本和投資費用非常高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所的目的在于提供一種兼具破乳、化學(xué)氧化、絮凝、氣浮高效的高濃度切削液污水的預(yù)處理方法。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的高濃度切削液污水的預(yù)處理方法，包括以下步驟:
a將高濃度切削液污水由進水口注入破乳池里，加入稀硫酸進行酸化，停留5 — 15min，得到PH為5的調(diào)酸切削液污水；再按藥劑與污水重量比為2%。的比例向污水中投加硫酸亞鐵溶液，進行破乳反應(yīng)；30?40min后，投加重量濃度為10%的NaOH溶液，調(diào)節(jié)切削液污水的pH為7?8 ;反應(yīng)1min后，破乳操作結(jié)束，靜置、分層，破乳池里的清水通過破乳水泵提升至化學(xué)反應(yīng)池；
b向泵入化學(xué)氧化池里的破乳后清水加入稀硫酸，調(diào)節(jié)pH=3，反應(yīng)20min ;再按藥劑與污水重量比為1.5%。的配比投加硫酸亞鐵溶液，混合反應(yīng)10?20min后；再分5批次投加30%的H202溶液進行化學(xué)氧化反應(yīng)，投加H202溶液總量為破乳后清水處理量的5?8%，化學(xué)氧化反應(yīng)I小時后，靜置、沉降分層，化學(xué)氧化池底部污泥通過排渣線排出，向上層液里投加NaOH溶液，調(diào)節(jié)污水上層液的pH至7?8后，再次靜置沉降，沉降的污泥通過排渣線排出，上層液則由氧化提升水泵提升至絮凝池；
c向進入絮凝池的化學(xué)反應(yīng)后上層液投加聚合鋁溶液，藥、水的投加重量比為4?6%。，混凝反應(yīng)8?13min ;再投加陽離子聚丙烯酰胺溶液，投加重量比為0.06?0.10%。，混凝反應(yīng)2?4min后，靜置30min，沉降分層，結(jié)束絮凝反應(yīng)，沉降的污泥通過排渣線排出，上層液由絮凝池提升水泵提升至氣浮池；
d進入氣浮池里的上層液通過旋流布水器進入內(nèi)筒里的同時，啟動自吸式溶氣泵將清水池里的清水進行氣、水加壓，形成溶氣水后，通過清水管經(jīng)溶氣釋放器注入內(nèi)筒里，上層液與溶氣水充分進行水力混合，在氣浮池的上部進行浮渣和清水分離，浮渣經(jīng)收渣槽排入泥渣收集池；清水經(jīng)內(nèi)筒外部四周回流至氣浮池的清水區(qū)，通過清水管注入清水池儲存；氣浮池里的污泥則由排污管排入泥渣收集池。
[0005]采用上述技術(shù)方案后，通過破乳池、化學(xué)氧化池、絮凝池、氣浮池、清水池及泥渣收集池合理設(shè)計結(jié)合，將金屬加工高濃度切削液污水通過破乳池、化學(xué)氧化池、絮凝池、氣浮池分別進行破乳、化學(xué)氧化、絮凝、氣浮等反應(yīng)處理后，各處理池排出的浮渣及底部污泥均采用自流方式就近匯集到泥渣收集池，由泥渣收集池的排渣口統(tǒng)一排出，便于運行管理，有效保護環(huán)境；氣浮池采用旋流布水和溶氣氣浮技術(shù)相結(jié)合，既簡化了設(shè)備，又改善常規(guī)氣浮處理效果；金屬加工高濃度切削液污水經(jīng)過本發(fā)明處理后，出水COD可降至800mg/L以下，滿足污水二級處理的進水條件。因此，本發(fā)明具有設(shè)備簡化、技術(shù)合理、處理效果好的特點，非常適于金屬加工高濃度切削液污水的化學(xué)預(yù)處理。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明高濃度切削液污水的預(yù)處理方法流程圖；
圖2是本發(fā)明高濃度切削液污水的預(yù)處理方法設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明高濃度切削液污水的預(yù)處理方法作進一步說明；
由圖1、圖2可見，本發(fā)明的高濃度切削液污水的預(yù)處理方法，包括以下步驟:
a將高濃度切削液污水由進水口 11注入破乳池I里，達到正常液位后，啟動第一立式攪拌機7，使污水呈紊流狀態(tài)，然后通過第一長柄加藥漏斗8進行加藥:先加入稀硫酸，調(diào)節(jié)切削液污水的pH=5，反應(yīng)20min ;再按藥劑與污水重量比為2%。的比例向污水中投加硫酸亞鐵溶液，進行破乳反應(yīng)；30?40min后，投加重量濃度為10%的NaOH溶液，調(diào)節(jié)切削液污水的PH為7?8 ;反應(yīng)1min后，結(jié)束破乳反應(yīng)，并停運第一立式攪拌機7，使破乳池I處于靜置狀態(tài)，污水通過重力沉降30min后分層，打開破乳排污閥12，將破乳池I底部的污泥排至泥渣收集池6里；再關(guān)閉破乳排污閥12，打開破乳出水閥13，啟動破乳提升水泵14，將破乳后的清水提升至化學(xué)氧化池2里；
b破乳后的清水泵入化學(xué)氧化池2至正常液位后，啟動第二立式攪拌機7’，使其呈紊流狀態(tài)，然后通過第二長柄加藥漏斗8’進行加藥:先加入稀硫酸，調(diào)節(jié)pH=3，反應(yīng)20min ;再按藥劑與污水重量比為1.5%。的配比投加硫酸亞鐵溶液，反應(yīng)1min后，停運第二立式攪拌機7’ ；再分5批次投加30%的H2O2溶液，根據(jù)化學(xué)氧化池2里的污水濃度情況，控制投加H2O2溶液總量為污水處理量的5?8%，同時啟動氧化提升水泵23，開啟回流閥門24，使化學(xué)氧化池2里的污水處于循環(huán)回流狀態(tài)，通過水力混合方式，實現(xiàn)污水化學(xué)氧化的處理作用，反應(yīng)持續(xù)I小時，停運氧化提升水泵23，結(jié)束化學(xué)氧化反應(yīng)；污水靜置沉降，打開氧化排污閥21，排盡化學(xué)氧化池2底部的污泥；再啟動第二立式攪拌機7’，投加NaOH溶液，調(diào)節(jié)破乳池的pH=7?8范圍，停運第二立式攪拌機7’，再次使化學(xué)氧化池2靜置沉降，