高濃度污水處理的厭氧反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，設(shè)計(jì)一種高濃度污水處理的厭氧反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]厭氧生物處理是高濃度有機(jī)廢水處理的一種重要方法。厭氧反應(yīng)器作為厭氧生物處理的主要裝置，廣泛應(yīng)用于全世界各行業(yè)的污水處理中，技術(shù)成熟穩(wěn)定。它是利用砂等大表面積的物質(zhì)為載體，厭氧微生物以膜形式結(jié)在砂或其它載體的表面，在污水中成流動狀態(tài)，微生物與污水中的有機(jī)物進(jìn)行接觸吸附分解有機(jī)物，從而達(dá)到處理的目的。第一代厭氧反應(yīng)器因效率低下、適應(yīng)性低等缺點(diǎn)基本被淘汰，以升流式厭氧污泥床(UASB)、UBF、IC、AF、ABR等工藝為代表的第二代厭氧反應(yīng)器得到廣泛推廣利用，其中，升流式厭氧污泥床(UASB)依靠顆粒污泥的形成和三相分離器的作用，使得污泥在反應(yīng)器中滯留，實(shí)現(xiàn)了污泥停留時(shí)間(SRT)>水力停留時(shí)間(HRT)，從而提高了反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度。經(jīng)過長期實(shí)踐，第二代厭氧反應(yīng)器仍有應(yīng)用局限性，特別是對超高濃度或高酸高堿物料(進(jìn)料COD濃度高于10000mg/L，pH> 10或pH<4)適應(yīng)性較差，常常造成酸罐、罐內(nèi)菌種失調(diào)或死亡、效率驟降等生產(chǎn)事故。
[0003]針對適應(yīng)性較差的缺陷，生產(chǎn)中常采用添加預(yù)處理或者擴(kuò)大厭氧反應(yīng)器規(guī)模與數(shù)量的方式，減小高濃度、高酸、高堿的沖擊，取得了一定的效果，但是造成了運(yùn)行難度增大、處理成本劇增的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有厭氧反應(yīng)器存在的適應(yīng)性差、運(yùn)行困難、成本高等上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性好、容積產(chǎn)氣率高的高濃度污水處理的厭氧反應(yīng)器。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種高濃度污水處理的厭氧反應(yīng)器，包括罐體，罐體的頂部設(shè)有沼氣排出管道，罐體內(nèi)設(shè)有上部布水層、中部布水層、下部布水層三層布水層，每層布水層上均設(shè)有多個(gè)與進(jìn)料管連通的布水器;罐體的中部設(shè)有彈性填充污泥床，所述彈性填充污泥床位于中部布水層的上方;罐體的上部設(shè)有三相分離器，所述三相分離器位于上部布水層的上方。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有上、中、下三層布水層，原料可以通過三層布水層上的布水器與料液混合，增大反應(yīng)區(qū)面積，避免了因原料密度過大造成PH或營養(yǎng)失衡等現(xiàn)象。
[0006]作為優(yōu)選，罐體的底部設(shè)有排渣口，發(fā)酵后的產(chǎn)生的廢渣通過排渣口排出罐體。
[0007]進(jìn)一步的，進(jìn)料管的進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的一端為沼氣入口，另一端與進(jìn)料管連通。當(dāng)進(jìn)料管或布水器堵塞時(shí)，可通通過沼氣入口通入高壓沼氣，沖開堵塞處。
[0008]進(jìn)一步的，罐體上部的側(cè)壁上設(shè)有沼液溢流口，所述沼液溢流口位于三相分離器和上部布水層之間。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型在罐體內(nèi)三個(gè)不同的高度設(shè)置布水器，并連通進(jìn)料管，向罐體內(nèi)的不同層面進(jìn)料，增大了反應(yīng)區(qū)面積，原料與料液得到充分混合，實(shí)現(xiàn)物料的稀釋和菌種接種，提高了容積產(chǎn)氣率，污水處理效率高，并使罐體內(nèi)各層物料達(dá)到平衡，避免了因原料密度過大造成PH或營養(yǎng)失衡等現(xiàn)象。本實(shí)用新型在進(jìn)料管的進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)氣管，當(dāng)進(jìn)料管或布水器堵塞時(shí)，可通過進(jìn)氣管通入高壓沼氣，可以沖開堵塞處。本實(shí)用新型厭氧反應(yīng)器能夠承受高濃度、高酸、高堿的沖擊。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例罐體的剖面圖。
[0012]圖中，1、罐體，2、沼氣排出管道，3、上部布水層，4、中部布水層，5、下部布水層，6、進(jìn)料管，7、布水器，8、彈性填充污泥床，9、三相分離器，1、排渣口，11、進(jìn)氣管，12、沼液溢流
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【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:
[0014]如圖1至2所示，一種高濃度污水處理的厭氧反應(yīng)器，包括罐體I，罐體I的頂部設(shè)有沼氣排出管道2，罐體I內(nèi)設(shè)有上部布水層3、中部布水層4、下部布水層5三層布水層，每層布水層上均設(shè)有多個(gè)與進(jìn)料管6連通的布水器7;罐體I的中部設(shè)有彈性填充污泥床8，所述彈性填充污泥床8位于中部布水層4的上方;罐體I的上部設(shè)有三相分離器9，所述三相分離器9位于上部布水層3的上方。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有上、中、下三層布水層，原料可以通過三層布水層上的布水器與料液混合，增大反應(yīng)區(qū)面積，避免了因原料密度過大造成PH或營養(yǎng)失衡等現(xiàn)象。
[0015]本實(shí)施例中，罐體I的底部設(shè)有排渣口10，發(fā)酵后的產(chǎn)生的廢渣通過排渣口排出罐體。
[0016]本實(shí)施例中，罐體I上部的側(cè)壁上設(shè)有沼液溢流口 12，所述沼液溢流口 12位于三相分離器9和上部布水層3之間。經(jīng)厭氧處理后的沼液經(jīng)沼液溢流口排出。
[0017]在某些實(shí)施例中，進(jìn)料管6的進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)氣管11，進(jìn)氣管11的一端為沼氣入口，另一端與進(jìn)料管6連通。當(dāng)進(jìn)料管或布水器堵塞時(shí)，可通過進(jìn)氣管通入高壓沼氣，沖開堵塞處。
[0018]上述實(shí)施例用來解釋本實(shí)用新型，而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高濃度污水處理的厭氧反應(yīng)器，包括罐體，罐體的頂部設(shè)有沼氣排出管道，其特征在于:罐體內(nèi)設(shè)有上部布水層、中部布水層、下部布水層三層布水層，每層布水層上均設(shè)有多個(gè)與進(jìn)料管連通的布水器;罐體的中部設(shè)有彈性填充污泥床，所述彈性填充污泥床位于中部布水層的上方;罐體的上部設(shè)有三相分離器，所述三相分離器位于上部布水層的上方。2.如權(quán)利要求1所述的高濃度污水處理的厭氧反應(yīng)器，其特征在于:罐體的底部設(shè)有排渣口。3.如權(quán)利要求1所述的高濃度污水處理的厭氧反應(yīng)器，其特征在于:進(jìn)料管的進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的一端為沼氣入口，另一端與進(jìn)料管連通。4.如權(quán)利要求1所述的高濃度污水處理的厭氧反應(yīng)器，其特征在于:罐體上部的側(cè)壁上設(shè)有沼液溢流口，所述沼液溢流口位于三相分離器和上部布水層之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高濃度污水處理的厭氧反應(yīng)器，包括罐體，罐體的頂部設(shè)有沼氣排出管道，罐體內(nèi)設(shè)有上部布水層、中部布水層、下部布水層三層布水層，每層布水層上均設(shè)有多個(gè)與進(jìn)料管連通的布水器；罐體的中部設(shè)有彈性填充污泥床，彈性填充污泥床位于中部布水層的上方；罐體的上部設(shè)有三相分離器，三相分離器位于上部布水層的上方。本實(shí)用新型在罐體內(nèi)三個(gè)不同的高度設(shè)置布水器，并連通進(jìn)料管，向罐體內(nèi)的不同層面進(jìn)料，增大了反應(yīng)區(qū)面積，原料與料液得到充分混合，實(shí)現(xiàn)物料的稀釋和菌種接種，提高了容積產(chǎn)氣率，污水處理效率高，并使罐體內(nèi)各層物料達(dá)到平衡，避免了因原料密度過大造成pH或營養(yǎng)失衡等現(xiàn)象。
【IPC分類】C02F3/28
【公開號】CN205367876
【申請?zhí)枴緾N201620097120
【發(fā)明人】蔣勇, 趙國君, 孫素鵬, 蔣小鈺, 郭清吉, 褚衍生
【申請人】濰坊天昊環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月30日