一種工業(yè)污水處理方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種工業(yè)污水處理方法及裝置，更具體地說，涉及一種集MAC生化裝 置、IAC吸附裝置和高效化學(xué)沉淀池的處理方法及裝置，可以有效的處理油田采出水，使其 達(dá)標(biāo)排放。
【背景技術(shù)】
[0002] 地方的污水排放標(biāo)準(zhǔn)COD都在50mg/L或者更嚴(yán)格的要求，對(duì)于含有特性有機(jī)物的 工業(yè)污水由于有機(jī)組分復(fù)雜，難于處理，現(xiàn)有單一技術(shù)難以達(dá)到處理要求，也就是不能達(dá)到 排放的要求，還需要適當(dāng)引入新的工藝、方法，通過技術(shù)整合，才能達(dá)到處理要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種整合現(xiàn)有的單項(xiàng)技術(shù)，并經(jīng)合理的有效的分布與控制 后能夠使工業(yè)污水直接到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)污水處理方法及裝置。
[0004] 本發(fā)明中的工業(yè)污水處理方法，包括有以下步驟：
[0005] 1)利用MAC生化裝置啟動(dòng)菌種，將石化污水處理廠的沉淀污泥和污水處理廠脫水 后的污泥混合后投入生化裝置，同時(shí)通入原水后進(jìn)行悶曝，通過觀察SV30及污泥性狀、顏 色進(jìn)行少量換水，再投加白糖，當(dāng)混合液顏色由黑變黃，直至鏡檢有單體鐘蟲出現(xiàn)；
[0006] 2)菌種的培養(yǎng)馴化，MAC生化裝置的啟動(dòng)后進(jìn)行菌種的培養(yǎng)馴化，時(shí)間為10至60 天左右，馴化期間原水的水流量由0. 6m3/h逐漸提升至1. 0m3/h ;
[0007] 3)MAC生化裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)過培養(yǎng)馴化之后，MAC生化裝置進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行 期，原水的處理水量從0. 5m3/h逐步提升至1. 0m3/h，對(duì)應(yīng)的負(fù)荷分別為0. 05kgC0D/m3. d、 0. lkgCOD/m3. d ；
[0008] 4)從MAC生化裝置處理后的原水進(jìn)入IAC吸附裝置，在IAC吸附裝置內(nèi)采用粉末 活性炭為吸附劑，使吸附過程對(duì)水中的有機(jī)物具有選擇性，達(dá)到最好的吸附目的及效果；
[0009] 5)從IAC吸附裝置處理后的原水進(jìn)入高效化學(xué)沉淀池，原水進(jìn)入高效化學(xué)沉淀池 后在高效化學(xué)沉淀池的混合段投加混凝劑、助凝劑，并經(jīng)攪拌后使污水與藥劑充分混合，再 進(jìn)入反應(yīng)段，在反應(yīng)段中使污水絮體長(zhǎng)大并進(jìn)入分離段，在分離段進(jìn)行分離。
[0010] 步驟2)中馴化最佳時(shí)間為40天，此時(shí)生物膜長(zhǎng)勢(shì)良好，在生物膜上出現(xiàn)大量的鐘 蟲、摞枝蟲、輪蟲、草履蟲、滴蟲、水熊。
[0011] 步驟4)中活性炭的投加量為100、200mg/L的濃度，停留時(shí)間為半小時(shí)。
[0012] 步驟5)中的分離段上部采用斜板，下部為沉淀及濃縮段，濃縮后的污泥一部分回 流至反應(yīng)段，一部分回流至MAC生化裝置。
[0013] 本發(fā)明中的工業(yè)污水處理裝置包括有MAC生化裝置、IAC吸附裝置和高效化學(xué)沉 淀池，所述MAC生化裝置、IAC吸附裝置和高效化學(xué)沉淀池通過管道依序連接，所述MAC生 化裝置包括有水解酸化段和好氧段，所述水解酸化段由四個(gè)相連接池體組成，在第一個(gè)池 體和第三個(gè)池體內(nèi)部置入來自石化污水處理廠的CASS沉淀污泥，以及污水處理廠脫水后 的污泥，并設(shè)有攪拌器，所述第二個(gè)池體和第四個(gè)池體內(nèi)設(shè)有固定填料，所述好氧段也包括 有四個(gè)相連的池體，在前三個(gè)池體的內(nèi)底部設(shè)置有與外界連通的曝氣頭，并在第四個(gè)池體 內(nèi)部設(shè)有倒置錐形的沉淀池。
[0014] 所述沉淀污泥的污泥濃度6g/L，所述脫水后污泥的含水率為75 %。
[0015] 所述IAC吸附裝置包括有一頂部設(shè)有攪拌器的反應(yīng)箱，在反應(yīng)箱的側(cè)壁底部連接 有一用于注入活性炭粉末的水射器。
[0016] 所述高效化學(xué)沉淀池由混合段、反應(yīng)段、分離段組成，并在所述混合段、反應(yīng)段設(shè) 置有攪拌強(qiáng)度不同的攪拌器。
[0017] 所述分離段上部采用斜板，下部為沉淀及濃縮段。
[0018] 本發(fā)明中的用于工業(yè)污水的處理方法及裝置是將MAC生化、IAC吸附和高效化學(xué) 沉淀依序的組合在一起，并明確了各個(gè)單元使用功能、按合理順序銜接，選擇性的去除采出 水中多種不同成分的有機(jī)污染物，確保出水COD穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。在主要污染物CODcr去除率達(dá) 到90%以上的同時(shí)，B0D5、NH4-N+的去除率達(dá)到95%，TN的去除率也達(dá)到了 70%。同時(shí)具 有高效率、反應(yīng)快、停留時(shí)間短、噸水運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明中工業(yè)污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2是本發(fā)明中MAC生化裝置水解酸化段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖3是本發(fā)明中MAC生化裝置好氧段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖4是本發(fā)明中IAC吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖5是本發(fā)明中高效化學(xué)沉淀池的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖6是本發(fā)明中培養(yǎng)馴化期間COD變化示意圖。
[0025] 圖7是本發(fā)明中穩(wěn)定運(yùn)行期間COD變化示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明中的具體實(shí)施例作詳細(xì)說明。
[0027] 如圖1所示，本發(fā)明中工業(yè)污水處理裝置包括有通過管道依序連接的 MAC (Microorganism Amplification Carrier)生化裝置 1、IAC (Inorganic active carbon)吸附裝置2和高效化學(xué)沉淀池3,工業(yè)污水（以下簡(jiǎn)稱原水）直接輸入MAC生化裝 置1中，并依次通過MAC生化裝置1、IAC吸附裝置2和高效化學(xué)沉淀池3,輸出達(dá)標(biāo)排放的 工業(yè)污水，同時(shí)具有高效率、反應(yīng)快、停留時(shí)間短、每噸水的運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。其中：
[0028] 如圖2所示，MAC生化裝置1為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或利用已建混凝土池體。包括有水 解酸化段和好氧段，其中水解酸化段由四個(gè)相連接池體1〇、11、12、13組成，在第一個(gè)池體 10和第三個(gè)池體12內(nèi)部置入有來自石化污水處理廠的CASS沉淀污泥20m3,污泥濃度6g/ L，以及污水處理廠脫水后的污泥2t，含水率75%，并由攪拌器進(jìn)行混合，形成混合污泥。在 第二個(gè)池體11和第四個(gè)池體13內(nèi)設(shè)有固定填料14,該固定填料可以采用高分子軟化纖維 材料，微生物生長(zhǎng)在以填料為載體的生物膜上，即第三池體12與第四個(gè)池體13重復(fù)第一、 第二個(gè)池體10、11內(nèi)的布置。利用第一和第三個(gè)池體10、12內(nèi)的混合污泥與第二、第四個(gè)池 體11、13內(nèi)的固定填料14對(duì)進(jìn)入MAC生化裝置1的原水作交替的作用，可以有效的降解原 水中難降解的有機(jī)物，單純的混合污泥不能有效的保證優(yōu)勢(shì)菌種及相應(yīng)額污泥濃度，在混 合污泥處理后采用固定填料將混合污泥中容易流失的菌種進(jìn)行固定，并經(jīng)過馴化培養(yǎng)優(yōu)勢(shì) 菌種，足以針對(duì)難降解有機(jī)物含量高的污水，可以很好的實(shí)現(xiàn)提高污水生化的作用。如圖3 所示，好氧段也包括有四個(gè)相連的池體15,在前三個(gè)池體的內(nèi)底部設(shè)置有與外界連通的曝 氣頭，并在第四個(gè)池體內(nèi)部設(shè)有倒置錐形的沉淀池，便于污泥的輸出，好氧段的四個(gè)池體采 用推流式活性污泥，以便控制較大的污泥回流量及較低的溶解氧，保證大的污泥濃度對(duì)水 中的有機(jī)物進(jìn)行高效降解。由于推流式活性污泥形式為現(xiàn)有技術(shù)，因此不再詳細(xì)說明。
[0029] 水解酸化段與好氧段的有機(jī)結(jié)合，對(duì)油田采