一種適用于海藻加工業(yè)污水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及海藻加工業(yè)的污水處理，特別與該加工業(yè)的污水處理方法有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有以海帶為主要原料生產(chǎn)海藻酸鈉、碘、醇的加工企業(yè)，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中廢水排放的情況如下:
1、海帶預(yù)處理廢水
主要指海帶消化處理前海帶處理過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水，主要是海帶洗滌水。如以干海帶為生產(chǎn)原料必須進(jìn)行浸泡處理，浸泡水做為提取碘醇的生產(chǎn)原料進(jìn)入碘醇生產(chǎn)車(chē)間，一般不外排；已經(jīng)浸泡好的海帶進(jìn)入洗滌工序，該工序產(chǎn)生大量的洗滌水外排，排放量約占總排放量的30%左右。其主要由微小海帶皮、泥沙、糖膠、醇、甲醛、多糖類(lèi)膠體、鹽分等組成，有機(jī)負(fù)荷較高，pH值為中性。
[0003]2、漂浮渣液
海帶經(jīng)消化處理進(jìn)入漂浮工序。經(jīng)漂浮收取清膠液后，剩余弱堿性漂浮渣液外排，排放渣液量約占總排放量的12%左右。其主要由未完全消化的海帶塊、海帶纖維、糖膠、海藻酸鈉膠液等組成，有機(jī)負(fù)荷高，其中懸浮物(SS)約占排放量的95%以上，pH值為8左右。
[0004]3、鈣析廢水
上述收取的清膠液進(jìn)入鈣析工序，進(jìn)行鈣化處理后產(chǎn)生大量的含鈣廢水，約占總排放量的40%左右，主要成份有Ca2+、Mg2+、C10、鈣化膠顆粒等，pH值為8_9。
[0005]4、脫鈣廢水
鈣析膠進(jìn)入脫鈣工序產(chǎn)生含酸廢水，其pH值在2左右，排放量約占總排放量的3-5%。
[0006]5、壓榨水脫鈣后的海藻酸經(jīng)壓榨脫水工序排放壓榨水，其pH值為2左右，帶有少許海藻膠顆粒，排放量約占總排放量的5%左右。上述3、4、5所述廢水可稱(chēng)謂2中所述收取清膠液對(duì)其進(jìn)行后續(xù)加工所產(chǎn)生的廢水。
[0007]目前，海藻加工企業(yè)對(duì)上述污水的治理大多采用鈣析漂浮渣、沉降固液分離、綜合污水進(jìn)行曝氣生化處理工藝。由于其把前述幾種廢水集中后處理，這種集中后的綜合水體鹽分含量較高，成分復(fù)雜，有機(jī)負(fù)荷波動(dòng)大，不利于微生物的生長(zhǎng)，必然影響到綜合污水進(jìn)行曝氣生化處理的效果，使污水處理效果不甚理想。另外，由于上述2中的漂浮渣液直接排入到待處理廢水中，其不僅浪費(fèi)了漂浮渣液中含有的大量膠液，還會(huì)對(duì)污水處理帶來(lái)極大不利影響；其還具有投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中生化處理難度大、效果不理想的問(wèn)題，提供一種適用于海藻加工業(yè)污水處理效果較為理想的處理方法。
[0009]本發(fā)明的更進(jìn)一步任務(wù)是在解決上述任務(wù)的基礎(chǔ)上，從漂浮渣液中回收膠液，增加經(jīng)濟(jì)效益。
[0010]為實(shí)現(xiàn)發(fā)明任務(wù)一，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明海藻加工業(yè)污水處理方法，有以下步驟:
a、對(duì)海帶消化處理前所產(chǎn)生的海帶預(yù)處理廢水進(jìn)行生物化學(xué)處理，即對(duì)海帶預(yù)處理廢水進(jìn)行曝氣增氧生化后，再用氣浮方式進(jìn)行渣水分離，分離后得到的水體進(jìn)入步驟c
b、對(duì)海帶消化處理后收取清膠液時(shí)剩余的漂浮渣液進(jìn)行單獨(dú)處理；所述漂浮渣液?jiǎn)为?dú)處理是這樣實(shí)現(xiàn)的，或用漂浮渣液生產(chǎn)肥料；或用絞籠式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、其渣類(lèi)干化處理膠液回收利用；或外運(yùn)填埋；或?qū)ι鲜銎≡杭尤胄跄齽┻M(jìn)行化學(xué)絮凝后，經(jīng)滲濾機(jī)進(jìn)行粗分離，后經(jīng)精過(guò)濾得到的膠液進(jìn)入海藻膠生產(chǎn)中的鈣化工序。
[0011]c、對(duì)上述步驟a生物化學(xué)處理后的水體與上述收取清膠液進(jìn)行后續(xù)加工所產(chǎn)生的廢水綜合后的水體，采用氣浮方式進(jìn)行渣水分離，分離出的水液進(jìn)行過(guò)濾處理。
[0012]本發(fā)明對(duì)約占總排放量30%左右的海帶預(yù)處理廢水單獨(dú)進(jìn)行生化處理，由于其水質(zhì)穩(wěn)定、可生化性較強(qiáng)的特點(diǎn)，在此對(duì)其進(jìn)行生化處理，克服了現(xiàn)有技術(shù)將該部分廢水與后續(xù)諸多廢水綜合后進(jìn)行生化處理難度大、很難實(shí)現(xiàn)的缺陷，同時(shí)也克服了現(xiàn)有技術(shù)中將不便生化的占總排放量60%左右較大量的后續(xù)廢水一同進(jìn)行生化處理所帶來(lái)的運(yùn)行成本高的問(wèn)題，因此，對(duì)占總排放量30%左右的海帶預(yù)處理水進(jìn)行單獨(dú)生化處理，除有較好的處理效果外，還可大大減少運(yùn)行費(fèi)用，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述步驟a的生物化學(xué)處理是這樣實(shí)現(xiàn)的，在進(jìn)行曝氣增氧生化前，進(jìn)行海帶預(yù)處理廢水的水質(zhì)改善處理，該水質(zhì)改善處理是在水質(zhì)改善處理池的待處理廢水中投放的一種天然石料爛泥石。天然石料爛泥石，質(zhì)地較軟，多呈灰色、蘭綠色、棕褐色，在浸泡過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)疏松、風(fēng)化現(xiàn)象，其主要含有量Si02、Al203、Fe203、Na0等多種氧化物(百分含量計(jì))，Co、Zn、Sr> Zr> Rb、Ba等十幾種元素(PPM級(jí)計(jì)),經(jīng)實(shí)踐證明，運(yùn)用爛泥石在對(duì)廢水上述水質(zhì)進(jìn)行改善處理，將使待處理廢水水質(zhì)得到明顯的改善，如水體由渾濁變清、懸浮物增加等，有利于曝氣增氧生化。該爛泥石在我國(guó)分布較廣，如東北地區(qū)、河北、陜西、山東、江蘇等地均有分布。
[0014]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明任務(wù)二，在發(fā)明任務(wù)一解決方案的基礎(chǔ)上，上述步驟b的漂浮渣液進(jìn)行單獨(dú)處理是，對(duì)上述漂浮渣液加入絮凝劑進(jìn)行化學(xué)絮凝后，經(jīng)滲濾機(jī)進(jìn)行粗分離，后經(jīng)精過(guò)濾得到的膠液進(jìn)入海藻膠生產(chǎn)中的鈣化工序；該滲濾機(jī)采用下述結(jié)構(gòu)，其有一可運(yùn)轉(zhuǎn)的外裹濾網(wǎng)布筒狀體，筒狀體的內(nèi)腔有一固定的待濾渣液輸送管，待濾渣液輸送管有進(jìn)液端和出液端，筒狀體的內(nèi)腔壁上固有若干隨筒狀體運(yùn)轉(zhuǎn)，并垂直于筒狀體的內(nèi)腔中心軸線的環(huán)形或接近環(huán)形直導(dǎo)流板，直導(dǎo)流板將筒狀體的內(nèi)腔分隔成若干腔室，所有腔室由直導(dǎo)流板上開(kāi)設(shè)的通道口依次接通，所有腔室排列依次為若干過(guò)濾腔室，若干滲濾腔室、若干排渣腔室，所有過(guò)濾腔室構(gòu)成過(guò)濾段，所有滲濾腔室構(gòu)成滲濾段，所有排渣腔室構(gòu)成排渣段，上述出液端輸出的渣液主要噴射于過(guò)濾段的過(guò)濾腔室內(nèi)，上述排渣段有排渣口。由于該過(guò)程使用的滲濾機(jī)具有過(guò)濾效果好、可連續(xù)化不間斷進(jìn)行的特點(diǎn)，具有較高的生產(chǎn)效率，能將漂浮渣液中含有的膠液進(jìn)行較為徹底的回收利用，如以每噸海帶計(jì)(沖稀倍數(shù)為120倍計(jì))可產(chǎn)生18m3漂浮渣液，經(jīng)過(guò)前述過(guò)濾可得膠液15m3左右，該膠液的膠固含量為1.5%。以上，得成品海藻酸鈉約22公斤左右，以日產(chǎn)1噸海藻酸鈉計(jì)，每日可回收100公斤左右的海藻膠成品，能增加可觀的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中將漂浮渣液排入到后序，與其它廢水綜合一同處理所帶來(lái)的難度大，成本高的缺陷。