一種立式電絮凝反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田污水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種立式電絮凝反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]絮凝是水處理技術(shù)中最重要的物化處理方法之一，而電絮凝技術(shù)則是一種新型絮凝技術(shù)。電絮凝技術(shù)是在外加電壓的作用下，利用可溶性陽極(如鐵陽極、鋁陽極等金屬陽極)產(chǎn)生的陽離子在水中發(fā)生水解、聚合及氧化的反應(yīng)，生成一系列絮凝劑，如多核羥基絡(luò)合物和氫氧化物，使水中的膠體在絮凝劑的作用下失去穩(wěn)定性，發(fā)生相互碰撞后生成較大絮凝體，從而達(dá)到分離。同時在陽極和陰極上產(chǎn)生氧氣和氫氣的微小氣泡具有良好的粘附性能，具有分離懸浮物的作用。
[0003]相比于傳統(tǒng)的化學(xué)絮凝技術(shù)，電絮凝具有如下優(yōu)勢:不需要添加任何化學(xué)藥劑，減少二次污染；產(chǎn)生的污泥量較少，污泥的含水量較低；只需要改變外加電壓即可控制運行條件，自動化控制程度高。
[0004]在電絮凝技術(shù)的處理過程中，主要包括四種反應(yīng)，以鐵陽極為例:
電解氧化:Fe-2e — Fe2+;
電解還原:2H++2e -H2 ? ；
電解絮凝:Fe2++2 (OF) — Fe (OH) 2；4Fe (OH) 2 +O2 +2H20 — 4Fe (OH) 3 ；
電解氣浮:40!T-4e — 2H20+02 i。
[0005]目前，現(xiàn)有的電絮凝反應(yīng)器難以適應(yīng)油田現(xiàn)場作業(yè)要求，普遍存在以下不足:
1.占地面積大，移動性較差；2.電極更換難；3.污水在反應(yīng)器內(nèi)時間較短，絮凝時間不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有電絮凝反應(yīng)器中存在的諸多不足，本發(fā)明的目的是提供一種立式電絮凝反應(yīng)器，該反應(yīng)器體積小，便于運輸，可并聯(lián)使用，電極更換方便，絮凝時間長，處理效果好，成本低。
[0007]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種立式電絮凝反應(yīng)器，包括反應(yīng)室殼體、上端蓋、第一電極棒、第二電極棒、第一電極板和第二電極板；所述的反應(yīng)室殼體為立式結(jié)構(gòu)，上端蓋可拆卸的固定在反應(yīng)室殼體頂部，第一電極棒和第二電極棒分別豎直的固定在上端蓋上并向下延伸至反應(yīng)室殼體內(nèi)部，在反應(yīng)室殼體內(nèi)部，第一電極板和第二電極板分別水平的裝配在第一電極棒和第二電極棒上并等距交替排列，第一電極板和第二電極板上分別設(shè)有第一開口和第二開口，第一電極棒和第二電極棒分別不接觸的穿過第二開口和第一開口，第一電極板的邊緣靠近反應(yīng)室殼體內(nèi)壁，第二電極板的邊緣與反應(yīng)室殼體內(nèi)壁的距離大于第一電極板的邊緣與反應(yīng)室殼體內(nèi)壁的距離，反應(yīng)室殼體的底部和頂部分別設(shè)有進(jìn)水接口和出水接口。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的反應(yīng)室殼體呈圓筒形，所述的第一電極板和第二電極板呈圓形，第一電極板和第二電極板的圓心均在反應(yīng)室殼體軸線上，第一電極板的直徑大于第二電極板的直徑。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一電極板和第二電極板上均設(shè)有多個固定連接孔，多個絕緣固定桿分別豎直的穿過固定連接孔并與所有的第一電極板和第二電極板連接成一個整體。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在第二開口內(nèi)部，第一電極棒和第二電極板之間設(shè)有絕緣單元，絕緣單元填滿了第二開口內(nèi)第一電極棒和第二電極板之間的空隙。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在反應(yīng)室殼體內(nèi)部，第一電極棒和第二電極棒與上端蓋接觸處分別設(shè)有阻燃片。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)室殼體底部設(shè)有下端蓋，下端蓋底部設(shè)有排污接口。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一開口和第二開口均為圓形開口，其圓心軸線分別與第二電極棒和第一電極棒的軸線重合。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1.通過第一電極板、第二電極板和反應(yīng)室殼體的組合，水流自下而上分別通過電極板上的開口以及第二電極板的邊緣到反應(yīng)室殼體內(nèi)壁的縫隙形成渦流，渦流效應(yīng)延長了絮凝反應(yīng)時間，處理效果好，成本低。
[0015]2.反應(yīng)器為立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，便于運輸，可并聯(lián)使用。
[0016]3.第一電極棒和第二電極棒固定在可拆卸的上端蓋上，第一電極板和第二電極板分別裝配在第一電極棒和第二電極棒上，電極更換方便。
[0017]4.反應(yīng)器處理過程中，無需添加化學(xué)藥劑，降低處理成本，減少二次污染。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是污水在本發(fā)明中的流向示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的第一電極板的俯視圖。
[0021]圖4是本發(fā)明的第二電極板的俯視圖。
[0022]圖中:1-出水接口 ；2_第一接線端；3-阻燃片；4-第一電極棒；5-第二電極板；
6-絕緣單元；7-絕緣連接桿；8-排污接口 ；9_下端蓋；10-進(jìn)水接口 ； 11-反應(yīng)室殼體；12-第一電極板；13_上端蓋；14_第二接線端；15_第二電極棒；16_第一電極固定孔；17-固定連接孔；18-第一開口 ；19_第二開口 ；20_第二電極固定孔。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1和圖2所示，一種立式電絮凝反應(yīng)器，包括反應(yīng)室殼體11、上端蓋13、第一電極棒4、第二電極棒15、第一電極板12和第二電極板5，所述的反應(yīng)室殼體11為立式結(jié)構(gòu)，上端蓋13可拆卸的固定在反應(yīng)室殼體11頂部(上端蓋13與反應(yīng)室殼體11圍成全封閉形狀)，第一電極棒4和第二電極棒15分別豎直的固定在上端蓋13上并向下延伸至反應(yīng)室殼體11內(nèi)部，第一電極棒4和第二電極棒15的一端位于反應(yīng)室殼體11內(nèi)部并接近底部，第一電極棒4和第二電極棒15的另一端分別設(shè)有第一接線端2和第二接線端14，第一接線端2和第二接線端14固定在上端蓋13頂面上，第一接線端2和第二接線端14分別與電源連接，在反應(yīng)室殼體11內(nèi)部，第一電極棒4和第二電極棒15分別水平的裝配在第一電極棒4和第二電極棒15上并等距交替排列，第一電極板12和第二電極板5上分別設(shè)有第一電極固定孔16和第二電極固定孔20，第一電極棒4和第二電極棒15分別穿過第一電極固定孔16和第二電極固定孔20并分別與所有的第一電極板12和第二電極板5固定成一個整體，第一電極板12和第二電極板5上分別設(shè)有第一開口 18和第二開口 19 (在本實施例中，所述的第一開口 18和第二開口 19均為圓形開口，其圓心軸線分別與第二電極棒4和第一電極棒15的軸線重合)，第一電極棒4和第二電極棒15分別不接觸的穿過第二開口 19和第一開口 18(S卩，第一開口 18和第二開口 19的口徑大于第一電極棒4和第二電極棒15的直徑)，第一電極板12的邊緣靠近反應(yīng)室殼體的內(nèi)壁，第二電極板5的邊緣與反應(yīng)室殼體內(nèi)壁的距離大于第一電極板5的邊緣與反應(yīng)室殼體內(nèi)壁的距離(在本實施例中，第一電極板12與反應(yīng)室殼體內(nèi)壁十分接近，其間隙在Icm以下，第二電極板5的邊緣與反應(yīng)室殼