一種微電解反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢水處理技術領域，特別涉及一種微電解反應裝置。
【背景技術】
[0002]廢水微電解技術雛形始于20世紀70年代，當時蘇聯(lián)科技工作者將廢鐵肩直接應用于印染廢水的脫色處理，取的較好處理效果。這一技術從80年代傳入我國，由于此法具有處理效果好、適用范圍廣、成本低廉及操作方便等優(yōu)點，因此，在國內(nèi)得到了廣泛的應用，國內(nèi)目前在印染廢水、石油化工廢水、電鍍廢水和含砷、氟廢水及其它各類有機化工廢水的治理方面大多采用廢水微電解技術。
[0003]現(xiàn)有階段研制出一種多級鐵碳微電解耦合芬頓氧化床反應器，如圖1所示:包括提升水栗1、進水管道2、過氧化氫投加裝置3、進水管道混合器4、配水室5、多級鐵碳微電解耦合芬頓氧化床反應器本體6、卸料口7、填料層8、出水澄清區(qū)9、布水管10、循環(huán)栗13、排泥口15、反應器出水渠16、出水管18。該裝置處理廢水時，廢水先與氧化劑過氧化氫在進水管道混合器中混合后，再進入反應器本體內(nèi)進行催化氧化反應。由于將處理廢水所需要的氧化劑一次性全部加入到進水管道混合器中與廢水進行混合，使得廢水中氧化劑濃度很高，增大了氧化劑與填料中金屬單質(zhì)的反應幾率，降低了氧化劑的利用率，增大了氧化劑的用量，而且會生成大量的金屬氫氧化物沉淀，增加了沉淀物的產(chǎn)生量，從而導致增加了后續(xù)脫水工段的負擔。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型實施例公開了一種微電解反應裝置，用于解決微電解反應過程中，氧化劑消耗量大和沉淀物產(chǎn)生量大的問題。技術方案如下:
[0005]—種微電解反應裝置，包括裝置本體及循環(huán)栗；
[0006]所述裝置本體內(nèi)設置有至少一個填料層，在最下方填料層的下方設置有布水管，在最上方填料層上方的裝置本體側壁上設置有出水口、循環(huán)栗進水口，且出水口位于循環(huán)栗進水口上方，在每個填料層對應的裝置本體側壁上均設置有一個卸料口，在與布水管對應的裝置本體側壁上設置有與布水管相連通的進水口，在裝置本體底部設置有排泥口；
[0007]所述循環(huán)栗的進水端通過管路與循環(huán)栗進水口相連通，出水端通過管路與進水口相連通；
[0008]在裝置本體內(nèi)部還設置有布氣管，所述布氣管位于布水管和最下方填料層之間，且與裝置本體側壁上的進氣口相連通;在每個填料層上方的裝置本體側壁上均設置有一個加藥口。
[0009]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，在所述裝置本體內(nèi)上方設置有溢流堰，所述溢流堰的下端位于所述出水口和循環(huán)栗進水口之間，所述溢流堰的上端位于出水口之上。
[0010]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述布水管上均勻開設有向下的出水孔。
[0011]在本實用新型的一種更優(yōu)選實施方式中，所述布水管以螺旋紋樣式分布在同一水平面上。
[0012]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述布氣管上均勻開設有向上的出氣孔。
[0013]在本實用新型的一種更優(yōu)選實施方式中，所述布氣管以螺旋紋樣式分布在同一水平面上。
[0014]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述裝置本體設置有3個填料層、3個卸料口和3個加藥口。
[0015]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述布水管下方的裝置部分呈倒椎體狀。
[0016]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述填料層由填料和其下方的篩板組成。綜上所述，本實用新型公開的一種微電解反應裝置，該裝置通過設置多個加藥口來投加氧化劑，降低水中氧化劑的濃度，不但減少了氧化劑與填料中金屬單質(zhì)的反應幾率，從而提高了氧化劑的利用率，減少了氧化劑的用量，節(jié)省了廢水處理成本，而且減少了沉淀物的產(chǎn)生量，減輕了后續(xù)脫水工序的負擔。此外，該裝置結構合理、設計緊湊、操作簡單。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術中的一種微電解反應裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的一種微電解反應裝置的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的一種微電解反應裝置中的布水管或布氣管的一種結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例提供的一種微電解反應裝置中的布水管或布氣管的另一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]現(xiàn)有技術中的微電解反應裝置在處理廢水時，氧化劑一次性全部加入到廢水中，使得氧化劑的濃度很高，增大了氧化劑與填料中金屬單質(zhì)的副反應幾率，降低了氧化劑的利用率，增大了氧化劑的用量。因此，本實用新型提供一種微電解反應裝置，提高氧化劑的利用率，減少氧化劑的用量，從而降低處理廢水的成本。
[0024]下面通過具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。
[0025]圖2為本實用新型實施例提供的一種微電解反應裝置的結構示意圖，如圖所示，該裝置至少包括:裝置本體100及循環(huán)栗200 ；
[0026]所述裝置本體100內(nèi)設置有至少一個填料層101，在最下方填料層101的下方設置有布水管102，在最上方填料層101上方的裝置本體100側壁上設置有出水口 103、循環(huán)栗進水口 104，且出水口 103位于循環(huán)栗進水口 104上方，在每個填料層101對應的裝置本體100側壁上均設置有一個卸料口 105，在與布水管102對應的裝置本體100側壁上設置有與布水管102相連通的進水口 106，在裝置本體100底部設置有排泥口 107 ；
[0027]在裝置本體100內(nèi)部還設置有布氣管108，所述布氣管108位于布水管102和最下方填料層101之間，且與裝置本體100側壁上的進氣口 109相連通;在每個填料層101上方的裝置本體100側壁上均設置有一個加藥口 110;
[0028]所述循環(huán)栗200的進水端通過管路與循環(huán)栗進水口 104相連通，出水端通過管路與進水口 106相連通。
[0029]需要說明的是，在實際應用中，微電解反應裝置采用采用耐腐蝕材料制造而成，以延長裝置的使用壽命，并且裝置本體的橫截面大致呈圓形。在只有一層填料層的情況下，所說的最下方填料層和最上方填料層皆指該填料層。
[0030]參見圖2，在實用新型的一種實施例中，在所述裝置本體內(nèi)上方設置有溢流堰111，所述溢流堰111的下端位于所述出水口 103和循環(huán)栗進水口 104之間，所述溢流堰111的上端位于出水口 103之上。此結構具有穩(wěn)流的作用。
[0031]在實際應用中，所述布水管的出水口可以向上開設也可