燃煤電廠濕法脫硫廢水的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝及系統(tǒng)，具體涉及一種燃煤電廠濕法脫硫廢水 的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 燃煤電廠濕法脫硫廢水為有高濃度懸浮物、高氯根、高含鹽、高濃度重金屬廢水， 對環(huán)境污染性極強，處理難度也較大，也是電廠實現(xiàn)零排放的最大難點。目前，隨著國家環(huán) 保要求及節(jié)水要求的提高，國內(nèi)燃煤電廠對脫硫廢水一般考慮處理后回用，處理工序包括 預(yù)處理和深度處理，預(yù)處理一般通過投加堿將廢水中的重金屬污染物轉(zhuǎn)化難溶物，再通過 絮凝反應(yīng)沉淀除去重金屬及懸浮固體，然后進(jìn)入深度處理；深度處理一般采用蒸干濃縮結(jié) 晶處理工藝。
[0003] 燃煤電廠濕法脫硫廢水經(jīng)反應(yīng)、絮凝、沉淀等預(yù)處理工序之后，主要水質(zhì)指標(biāo)如下 表1。
[0004] 表1燃煤電廠脫硫廢水預(yù)處理后水質(zhì)
【主權(quán)項】
1. 燃煤電廠濕法脫硫廢水的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝，其特征在于，包括以下工藝步 驟： 1) 將廢水進(jìn)行預(yù)加熱處理； 2) 將經(jīng)過步驟1)處理后的廢水送入第一效熱交換器中進(jìn)行熱交換后，直接蒸發(fā)，得 到第一效濃液、第一效二次蒸汽；第一效熱交換器的溫度控制在56°C -60°C，真空壓力控制 在-〇? 07MPa ⑴-〇? 08Mpa ; 3) 將第一效濃液依次送入第二效熱交換器、第二效閃蒸罐，第二效熱交換器、第二效 閃蒸罐采用分開布置模式，并在第二效熱交換器與第二效閃蒸罐之間設(shè)置強制循環(huán)泵，保 證第一效濃液在第二效熱交換器內(nèi)的流速大于3m/s，讓第一效濃液能夠快速通過第二效熱 交換器，并快速進(jìn)入第二效閃蒸罐，進(jìn)行第二效蒸發(fā)處理，得到第二效濃液、第二效二次蒸 汽；其中，控制第二效閃蒸罐的溫度在66°C -70°C，真空壓力控制在-0. 06MPa…-0. 07MPa ; 將第二效二次蒸汽送入步驟2)的第一效熱交換器的換熱管中作為熱交換的蒸汽源； 4) 將第二效濃液依次送入第三效熱交換器、第三效閃蒸罐，第三效熱交換器、第三效 閃蒸罐采用分開布置模式，并在第三效熱交換器與第三效閃蒸罐之間設(shè)置強制循環(huán)泵，保 證第二效濃液在第三效熱交換器內(nèi)的流速大于3m/s，讓第二效濃液快速通過第三效熱交換 器，并快速進(jìn)入第三效閃蒸罐，進(jìn)行第三效蒸發(fā)處理，得到第三效濃液、第三效二次蒸汽；其 中，控制第三效閃蒸罐的溫度在76°C -80°C，真空壓力控制在-0. 05MPa…-0. 06MPa ;將第 三效二次蒸汽分成兩部分，一部分送入第二效熱交換器中作為熱交換的蒸汽源，一部分進(jìn) 入機械蒸汽壓縮機進(jìn)行升溫升壓，然后進(jìn)入第三效的熱交換器中作為熱交換的蒸汽源； 5) 將第三效濃液送入結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠濕法脫硫廢水的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝，其特征 在于：在步驟1)中，將廢水依次送入汽水換熱器、水水換熱器進(jìn)行預(yù)熱處理，將廢水溫度升 高至45°C;同時，將步驟2)中得到的第一效二次蒸汽送入步驟1)的汽水換熱器中作為熱 交換的加熱蒸汽源；將由第一效熱交換器、第二效熱交換器、第三效熱交換器產(chǎn)生的冷凝水 分別輸送到水水換熱器中作為熱交換的加熱水源。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤電廠濕法脫硫廢水的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝，其特征 在于：在步驟1)中，廢水通過一個冷凝器與汽水換熱器連接，將由第一效熱交換器、第二效 熱交換器、第三效熱交換器產(chǎn)生不凝氣分別輸送到冷凝器中作為熱交換的加熱氣源，所述 冷凝器的排氣口與真空泵連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠濕法脫硫廢水的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝，其特征 在于：所述第一效熱交換器采用臥式噴淋熱交換器，即熱交換與蒸發(fā)一體化設(shè)備；臥式噴 淋熱交換器包括臥式殼體、沿軸向設(shè)置在臥式殼體內(nèi)的換熱管、設(shè)置在臥式殼體內(nèi)位于換 熱管上部的噴淋裝置；其中，換熱管與蒸汽源相連通，使得蒸汽在換熱管內(nèi)運行；噴淋裝置 與廢水輸送管道相連通，使得廢水經(jīng)過噴淋裝置噴淋在換熱管外壁上，廢水與換熱管之間 經(jīng)過熱交換后蒸發(fā)；所述第二效熱交換器和第三效熱交換器均為臥式熱交換器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠濕法脫硫廢水的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝，其特征 在于：在步驟4)中，需要將新鮮蒸汽補充到第三效熱交換器中，作為啟動蒸汽或補充蒸汽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠濕法脫硫廢水的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝，其特征 在于：在步驟5)中，在結(jié)晶處理過程中，不必加入晶種。
7. 燃煤電廠濕法脫硫廢水的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)，其特征在于：包括廢水輸送 管、第一效熱交換器、第二效熱交換器、第二效閃蒸罐、第三效熱交換器、第三效閃蒸罐、結(jié) 晶器、機械蒸汽壓縮機； 所述第一效熱交換器的濃液進(jìn)口通過管道與廢水輸送管連接，其濃液出口依次通過第 二效熱交換器、第二效閃蒸罐、第三效熱交換器第、三效閃蒸罐與結(jié)晶器的濃液進(jìn)口連接； 所述第三效閃蒸罐的二次蒸汽輸出口之一通過機械蒸汽壓縮機與第三效熱交換器的 蒸汽源輸入口連接，其二次蒸汽輸出口之二通過管道與第二效熱交換器的蒸汽源輸入口連 接；所述第二效閃蒸罐的二次蒸汽輸出口通過管道與第一效熱交換器的蒸汽源輸入口連 接； 所述第二效熱交換器、第二效閃蒸罐采用分開布置模式，并在第二效熱交換器與第二 效閃蒸罐之間還設(shè)置強制循環(huán)泵； 所述第三效熱交換器、第三效閃蒸罐采用分開布置模式，并在第三效熱交換器與第三 效閃蒸罐之間還設(shè)置強制循環(huán)泵。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃煤電廠濕法脫硫廢水的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)，其特征 在于：所述廢水輸送管依次通過汽水換熱器、水水換熱器與第一效熱交換器的濃液進(jìn)口連 接；所述第一效熱交換器的二次蒸汽輸出口通過管道與汽水換熱器的加熱蒸汽源輸入口連 接；所述第一效熱交換器、第二效熱交換器、第三效熱交換器的冷凝水輸出口分別通過管道 與水水換熱器的加熱水源輸入口連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃煤電廠濕法脫硫廢水的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)，其特征 在于：所述廢水輸送管通過一個冷凝器與汽水換熱器的濃液進(jìn)口連接，所述第一效熱交換 器、第二效熱交換器、第三效熱交換器的不凝氣輸出口分別通過管道與冷凝器的加熱氣源 輸入口連接，所述冷凝器的排氣口與真空泵連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃煤電廠濕法脫硫廢水的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)，其特 征在于：所述第一效熱交換器采用臥式噴淋熱交換器，臥式噴淋熱交換器包括臥式殼體、沿 軸向設(shè)置在臥式殼體內(nèi)的換熱管、設(shè)置在臥式殼體內(nèi)位于換熱管上部的噴淋裝置；其中，換 熱管與蒸汽源相連通，使得蒸汽在換熱管內(nèi)運行；噴淋裝置與廢水輸送管道相連通，使得廢 水經(jīng)過噴淋裝置噴淋在換熱管外壁上，廢水與換熱管之間經(jīng)過熱交換后蒸發(fā)；所述第二效 熱交換器和第三效熱交換器均為臥式熱交換器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燃煤電廠濕法脫硫廢水的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝及系統(tǒng),該系統(tǒng)的第一效熱交換器的濃液進(jìn)口與廢水輸送管連接，其濃液出口依次通過第二效熱交換器、第二效閃蒸罐、第三效熱交換器、第三效閃蒸罐與結(jié)晶器的濃液進(jìn)口連接；第三效閃蒸罐的二次蒸汽輸出口之一通過機械蒸汽壓縮機與第三效熱交換器的蒸汽源輸入口連接，其二次蒸汽輸出口之二通過管道與第二效熱交換器的蒸汽源輸入口連接；所述第二效閃蒸罐的二次蒸汽輸出口通過管道與第一效熱交換器的蒸汽源輸入口連接；本發(fā)明全流程采用低溫蒸發(fā)，蒸汽流方向與濃液流方向“逆流布置”，能有效避免脫硫廢水蒸發(fā)過程中的結(jié)垢問題，同時在高溫段采用MVC技術(shù)，有效降低能耗。
【IPC分類】C02F9-10
【公開號】CN104529038
【申請?zhí)枴緾N201410852359
【發(fā)明人】黃皆斌, 龍國慶, 胡淼
【申請人】佛山市德嘉電力環(huán)保科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月26日