本技術(shù)涉及油罐清洗的，尤其是涉及一種車載油罐清洗裝置及清洗方法。

背景技術(shù)：

1、大型的成品油罐和地埋罐在使用一段時(shí)間后，內(nèi)壁會(huì)累積一定的油污、油泥等雜質(zhì)，需定期進(jìn)行清洗，才能保證油品標(biāo)準(zhǔn)。目前常規(guī)的清洗方法通常是人員通過人孔進(jìn)入罐體內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，操作效率低，且由于罐體內(nèi)氣體有毒，且已易燃爆炸，工作人員的人身安全難以保證。

2、相關(guān)技術(shù)可參考公開號(hào)為cn118045832a的中國(guó)專利申請(qǐng)，公開了一種油罐內(nèi)壁清洗裝置及清洗方法，通過清洗架與波紋回縮管的配合，當(dāng)防護(hù)罩插入油罐本體內(nèi)部進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，隨著清洗架與波紋回縮管沿著傳動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠同時(shí)帶動(dòng)清洗刮片與內(nèi)刮片運(yùn)行，對(duì)油罐本體內(nèi)壁進(jìn)行刮除作業(yè)。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，這種清洗作業(yè)既浪費(fèi)大量的水，同時(shí)清洗下來的污垢和含有化學(xué)物質(zhì)的污濁水又會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了將清洗后的污濁水進(jìn)行處理，本技術(shù)提供一種車載油罐清洗裝置及清洗方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種車載油罐清洗裝置，包括：

3、藍(lán)式過濾器，所述藍(lán)式過濾器用于過濾油罐和地埋罐清洗后的污濁水；

4、真空罐，所述真空罐與藍(lán)式過濾器之間通過第一管道連通，所述第一管道用于將藍(lán)式過濾器過濾后的污濁水輸送至真空罐內(nèi)；

5、立式管道泵，所述立式管道泵與真空罐之間通過第二管道連通；

6、油水分離箱，所述立式管道泵遠(yuǎn)離真空罐一端與油水分離箱之間通過第三管道連通，所述油水分離箱用于將污濁水進(jìn)行油水分離；

7、隔膜泵，所述隔膜泵上連通有第一抽油管，所述第一抽油管遠(yuǎn)離隔膜泵的管口位于油水分離箱底部，所述隔膜泵另一端連通有排出管道；

8、立式多級(jí)泵，所述立式多級(jí)泵一端連通有第一抽水管，所述第一抽水管遠(yuǎn)離立式多級(jí)泵的一端管口位于油水分離箱內(nèi)，所述立式多級(jí)泵另一端連接有第一出水管，所述第一出水管連接有旋轉(zhuǎn)噴頭；

9、化工流程泵，所述化工流程泵一端連通有第二抽水管，所述第二抽水管遠(yuǎn)離化工流程泵的一端管口位于油水分離箱內(nèi)，所述化工流程泵另一端連通有第二出水管，所述第二出水管連接有清洗槍；

10、連通管，所述連通管兩端分別與第二管道和第二抽水管連通。

11、通過采用上述技術(shù)方案，將從油罐或地埋罐內(nèi)抽離的污濁水通過藍(lán)式過濾器進(jìn)行過濾，經(jīng)過過濾后的污濁水輸送至真空罐內(nèi)暫存，真空罐中的污濁水循環(huán)使用時(shí)，真空罐內(nèi)的污濁水通過第二管道、連通管和第二抽水管輸送至化工流程泵進(jìn)行輸出，進(jìn)行清洗，需要對(duì)真空罐中的污濁水進(jìn)行油水分離時(shí)，將污濁水沿第二管道輸送至立式管道泵，經(jīng)立式管道泵和第三管道將污濁水輸送至油水分離箱內(nèi)進(jìn)行油水分離，對(duì)小型地埋罐進(jìn)行清洗時(shí)，將經(jīng)油水分離箱分離后的水經(jīng)過第一抽水管和立式多級(jí)泵進(jìn)行輸送，通過旋轉(zhuǎn)噴頭對(duì)小型地埋罐進(jìn)行清洗，當(dāng)對(duì)油罐進(jìn)行清洗時(shí)，將經(jīng)油水分離箱分離后的水經(jīng)過第二抽水管和化工流程泵進(jìn)行輸送，通過第二出水管和清洗槍進(jìn)行清洗。

12、可選的，所述油水分離箱內(nèi)設(shè)置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板將油水分離箱分割為分離腔和暫存腔，所述第二擋板將暫存腔分割為存水腔和存油腔，所述第一擋板上開設(shè)有連通口將分離腔和存水腔連通，所述第一擋板上設(shè)置有將分離腔和存油腔連通的連接管，所述連接管上設(shè)置有控制閥。

13、通過采用上述技術(shù)方案，通過第一擋板和第二擋板將油水分離箱內(nèi)分割成分離腔、存水腔和存油腔，由于油的密度比水小，在靜置后，油水會(huì)分層，上部為油層，下部為水層，分離后的水通過連通口進(jìn)入存水腔中，分離后的油經(jīng)過連接管進(jìn)入存油腔內(nèi)進(jìn)行暫存。

14、可選的，所述分離腔內(nèi)設(shè)置有用于填裝破乳劑的容納盒，所述容納盒底部連通有添加管，所述添加管上安裝有閥門。

15、通過采用上述技術(shù)方案，破乳劑主要通過電中和、吸附、滲透以及反相乳化等化學(xué)作用機(jī)制，破壞污濁水中油污的乳化液結(jié)構(gòu)，使微小的油滴聚集成較大的油滴，從而加速油水的分離過程，容納盒填裝有破乳劑，打開閥門，破乳劑通過添加管添加到污濁水中，增加油水分離的速度。

16、可選的，所述油水分離箱內(nèi)設(shè)置有位于分離腔內(nèi)的驅(qū)動(dòng)絲杠，所述驅(qū)動(dòng)絲杠上螺紋連接有連接塊，所述連接塊側(cè)壁設(shè)置有添加組件，所述添加組件包括兩個(gè)相對(duì)平行的連接板，所述連接塊與其中一個(gè)連接板固定連接，兩個(gè)所述連接板之間通過固定板連接，所述容納盒位于兩個(gè)連接板之間，所述連接板上設(shè)置有使容納盒在兩個(gè)連接板之間移動(dòng)的移動(dòng)組件。

17、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)絲杠，使連接塊沿驅(qū)動(dòng)絲杠長(zhǎng)度方向進(jìn)行移動(dòng)，在連接塊移動(dòng)過程中，帶動(dòng)容納盒進(jìn)行移動(dòng)，使容納盒內(nèi)的破乳劑添加到分離腔內(nèi)不同位置，加速破乳劑與污濁水的混合速度，增加油水分離的速度。

18、可選的，所述移動(dòng)組件包括移動(dòng)絲杠和兩個(gè)連接齒輪，所述油水分離箱兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置有支撐齒條，兩個(gè)所述支撐齒條與驅(qū)動(dòng)絲杠相平行，所述移動(dòng)絲杠兩端穿過兩個(gè)連接板且與連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述連接齒輪分別與移動(dòng)絲杠兩端同軸固定連接，兩個(gè)所述連接齒輪與兩個(gè)支撐齒條一一對(duì)應(yīng)，且連接齒輪與支撐齒條相嚙合，所述容納盒上設(shè)置有與移動(dòng)絲杠螺紋連接的移動(dòng)塊。

19、通過采用上述技術(shù)方案，在連接塊移動(dòng)過程中，兩個(gè)連接板進(jìn)行移動(dòng)，使連接板上的連接齒輪沿支撐齒條進(jìn)行移動(dòng)，連接齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)絲杠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)塊帶動(dòng)容納盒沿移動(dòng)絲杠長(zhǎng)度方向進(jìn)行移動(dòng)，擴(kuò)大容納盒的移動(dòng)范圍，使破乳劑更快添加到污濁水的不同位置，提高油水分離效率。

20、可選的，兩個(gè)所述連接板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐齒輪，所述支撐齒輪與支撐齒條相嚙合。

21、通過采用上述技術(shù)方案，支撐齒輪為添加組件提供支撐力，提高添加組件移動(dòng)過程的穩(wěn)定性。

22、可選的，所述固定板上遠(yuǎn)離連接板一側(cè)設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述第二支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸，所述驅(qū)動(dòng)桿一端設(shè)置有與支撐齒條相嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)桿另一端通過錐齒輪副與攪拌軸連接。

23、通過采用上述技術(shù)方案，在連接板移動(dòng)過程中，與支撐齒條相嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過錐齒輪副帶動(dòng)攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)添加破乳劑的位置進(jìn)行攪拌，增加破乳劑與污濁水的混合速度，加快油水分離效率。

24、可選的，還包括有真空泵和汽水分離箱，所述汽水分離箱通過第四管道與真空泵連通，所述真空泵與真空罐之間通過第五管道連通。

25、通過采用上述技術(shù)方案，真空罐與汽水分離箱之間通過真空泵連通，將真空罐中多余的氣體通過真空泵排入汽水分離箱中，并將分離后的水通過真空泵重新輸送至真空泵中，進(jìn)行循環(huán)使用。

26、可選的，所述汽水分離箱上連通有排氣管，所述排氣管另一端與油水分離箱連通。

27、通過采用上述技術(shù)方案，汽水分離箱分離后的氣體排入至有油水分離箱中進(jìn)行回收。

28、第二方面，本技術(shù)提供一種車載油罐清洗方法，使用上述的車載油罐清洗裝置，包括如下步驟：通過旋轉(zhuǎn)噴頭對(duì)小型地埋罐進(jìn)行清洗，通過清洗槍對(duì)油罐進(jìn)行清洗，將從油罐或地埋罐內(nèi)清洗后的污濁水抽離，通過藍(lán)式過濾器進(jìn)行過濾，經(jīng)過過濾后的污濁水輸送至真空罐內(nèi)暫存；真空罐中的污濁水循環(huán)使用時(shí)，真空罐內(nèi)的污濁水通過第二管道、連通管和第二抽水管輸送至化工流程泵進(jìn)行輸出，循環(huán)使用；需要對(duì)真空罐中的污濁水進(jìn)行油水分離時(shí)，將污濁水沿第二管道輸送至立式管道泵，經(jīng)立式管道泵和第三管道將污濁水輸送至油水分離箱內(nèi)進(jìn)行油水分離；對(duì)小型地埋罐進(jìn)行清洗時(shí)，將經(jīng)油水分離箱分離后的水經(jīng)過第一抽水管和立式多級(jí)泵進(jìn)行輸送，通過旋轉(zhuǎn)噴頭對(duì)小型地埋罐進(jìn)行清洗，當(dāng)對(duì)油罐進(jìn)行清洗時(shí)，將經(jīng)油水分離箱分離后的水經(jīng)過第二抽水管和化工流程泵進(jìn)行輸送，通過第二出水管和清洗槍對(duì)油罐進(jìn)行清洗。

29、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

30、將從油罐或地埋罐內(nèi)抽離的污濁水通過藍(lán)式過濾器進(jìn)行過濾，經(jīng)過過濾后的污濁水輸送至真空罐內(nèi)暫存，真空罐中的污濁水循環(huán)使用時(shí)，真空罐內(nèi)的污濁水通過第二管道、連通管和第二抽水管輸送至化工流程泵進(jìn)行輸出，進(jìn)行清洗，需要對(duì)真空罐中的污濁水進(jìn)行油水分離時(shí)，將污濁水沿第二管道輸送至立式管道泵，經(jīng)立式管道泵和第三管道將污濁水輸送至油水分離箱內(nèi)進(jìn)行油水分離，對(duì)小型地埋罐進(jìn)行清洗時(shí)，將經(jīng)油水分離箱分離后的水經(jīng)過第一抽水管和立式多級(jí)泵進(jìn)行輸送，通過旋轉(zhuǎn)噴頭對(duì)小型地埋罐進(jìn)行清洗，當(dāng)對(duì)油罐進(jìn)行清洗時(shí)，將經(jīng)油水分離箱分離后的水經(jīng)過第二抽水管和化工流程泵進(jìn)行輸送，通過第二出水管和清洗槍進(jìn)行清洗；

31、通過第一擋板和第二擋板將油水分離箱內(nèi)分割成分離腔、存水腔和存油腔，由于油的密度比水小，在靜置后，油水會(huì)分層，上部為油層，下部為水層，分離后的水通過連通口進(jìn)入存水腔中，分離后的油經(jīng)過連接管進(jìn)入存油腔內(nèi)進(jìn)行暫存；

32、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)絲杠，使連接塊沿驅(qū)動(dòng)絲杠長(zhǎng)度方向進(jìn)行移動(dòng)，在連接塊移動(dòng)過程中，帶動(dòng)容納盒進(jìn)行移動(dòng)，其中容納盒填裝有破乳劑，打開閥門，破乳劑通過添加管添加到污濁水中，增加油水分離的速度。