本發(fā)明涉及軸承圈清潔的，特別涉及一種軸承圈清潔設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、軸承在生產(chǎn)加工的過程中，需要對軸承配件進(jìn)行加工，其中在對軸承進(jìn)行組裝前，需要對加工后的軸承圈進(jìn)行清潔，主要是將軸承圈加工過程中粘黏的油脂、粘黏的灰塵去除；

2、如專利申請?zhí)朿n201911344762.2公開了一種軸承加工用自動清洗裝置，該專利在傳動氣缸輸出端伸展時(shí)，傳動錐齒輪向上移動并與驅(qū)動錐齒輪和聯(lián)動錐齒輪嚙合，將驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)的動力傳動至橡膠輥，橡膠輥帶動軸承外圈轉(zhuǎn)動，并促使軸承滾珠保持轉(zhuǎn)動，使得清潔劑能夠與滾珠表面充分接觸；溶解軸承表面的污垢后，清潔劑裹挾污垢滴落至收納環(huán)內(nèi)，完成對軸承的清潔過程；

3、該專利在對軸承圈清潔的過程中，只能夠?qū)S承圈的內(nèi)圈清潔，軸承圈的外圈需要再其他設(shè)備上清潔，這種清潔方式效率非常低。

4、如專利申請?zhí)朿n201911194569.5公開了一種軸承內(nèi)圈清潔裝置，該專利清洗完畢后，關(guān)閉水泵的電源，在將手動閥門將蓄水箱開啟，此時(shí)廢水收集槽內(nèi)的廢水可經(jīng)過排水管排出，旋轉(zhuǎn)蝴蝶螺母將各個清潔輥進(jìn)行拆卸，將清洗后的軸承內(nèi)圈進(jìn)行收集；

5、該專利在對軸承圈進(jìn)行清潔后，還需要手動拆卸清潔輥，來取下軸承內(nèi)圈，這種清潔方式效率低，耗費(fèi)勞動力大。

6、因此現(xiàn)有技術(shù)中的軸承圈清潔方式存在清潔效率低、以及不能夠自動化卸料的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承圈清潔設(shè)備，以解決背景技術(shù)中描述的現(xiàn)有技術(shù)中軸承圈清潔方式效率低、自動化程度低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案，一種軸承圈清潔設(shè)備，包括：

3、清潔套；

4、轉(zhuǎn)動盒，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于清潔套的內(nèi)壁上；

5、兩個安裝板，分別固定連接于轉(zhuǎn)動盒上相背的兩端；

6、兩個定位套，分別固定連接于兩個安裝板上，該定位套上具有若干通孔，若干該通孔呈豎向排列；

7、分隔定位組件，可移動的設(shè)置于定位套內(nèi)，分隔定位組件用于將相鄰的兩個軸承圈分隔開，并使軸承圈的兩個水平面和外圓周壁露出；

8、轉(zhuǎn)動套，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于清潔套內(nèi)，該轉(zhuǎn)動盒能夠?qū)⒍ㄎ惶邹D(zhuǎn)入或轉(zhuǎn)出轉(zhuǎn)動套；

9、兩個第一集液盒，分別固定連接于轉(zhuǎn)動套上相對的兩側(cè)內(nèi)側(cè)壁上；

10、若干第一噴頭，分別設(shè)置于兩個第一集液盒的相對面上并與第一集液盒連通；

11、若干第二刷毛，分別設(shè)置于兩個第一集液盒的相對面上；

12、若干橡膠柱，分別固定連接于第一集液盒上對應(yīng)定位套的通孔的位置，該橡膠柱上具有兩排傾斜的第一刷毛，該第一刷毛用于對軸承圈的兩個平面進(jìn)行清潔；

13、盒體，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于清潔套內(nèi)，該盒體位于轉(zhuǎn)動盒的正下方；

14、第二集液盒，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于盒體上；

15、若干第二噴頭，設(shè)置于第二集液盒上并與第二集液盒連通；

16、若干第三刷毛，設(shè)置于第二集液盒的外側(cè)壁上；

17、其中，該第二集液盒用于接收定位套上滑落的軸承圈，并對軸承圈的內(nèi)壁進(jìn)行清潔。

18、優(yōu)選的，該分隔定位組件包括：

19、轉(zhuǎn)動柱，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于安裝板上，該轉(zhuǎn)動柱上對應(yīng)同一水平面的通孔的位置具有環(huán)形的定位槽；

20、定位罩，開口端固定連接于定位套的內(nèi)壁上對應(yīng)通孔的位置；

21、移動板，滑動貫穿通孔；

22、擋環(huán)，固定連接于定位罩的內(nèi)壁上，該擋環(huán)用于限制移動板移動；

23、第四彈簧，一端與移動板固定連接、另一端與定位罩的內(nèi)壁固定連接；

24、轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動設(shè)置于移動板上相背于第四彈簧的一端，該轉(zhuǎn)動板的上表面為傾斜面；

25、第二連繩，一端滑動貫穿定位罩的側(cè)壁、第四彈簧并與移動板固定連接；

26、定位桶，固定連接于第二連繩的另一端上；

27、第五彈簧，固定連接于定位桶內(nèi)；

28、滑板，滑動伸入定位桶內(nèi)，該滑板固定連接于第五彈簧上；

29、第三連繩，一端與滑板固定連接、另一端與對應(yīng)位置的定位槽固定連接；

30、其中，該轉(zhuǎn)動柱上的定位槽連接的第三連繩自下而上長度逐漸增加。

31、優(yōu)選的，該轉(zhuǎn)動盒內(nèi)對應(yīng)轉(zhuǎn)動柱的位置固定連接有第二伺服電機(jī)，該第二伺服電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動柱的轉(zhuǎn)軸固定連接。

32、優(yōu)選的，該定位套的外圓周壁上固定套設(shè)有若干圓弧形的限位環(huán)，該限位環(huán)與豎向排列的通孔位置交錯。

33、優(yōu)選的，該轉(zhuǎn)動套的外圓周壁上固定連接有環(huán)形的轉(zhuǎn)動軌，該轉(zhuǎn)動軌轉(zhuǎn)動設(shè)置于清潔套內(nèi)圓周壁上的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)。

34、優(yōu)選的，該轉(zhuǎn)動套的圓周壁上固定連接有齒環(huán)，該清潔套的外側(cè)壁上固定連接有第三伺服電機(jī)，該第三伺服電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，該轉(zhuǎn)動套的側(cè)壁上對應(yīng)齒輪的位置具有傳動孔，該齒輪貫穿傳動孔與齒環(huán)嚙合。

35、優(yōu)選的，該清潔套的內(nèi)壁上對應(yīng)轉(zhuǎn)動盒的位置固定連接有兩個定位盒，其中一該定位盒的內(nèi)壁固定連接有第一伺服電機(jī)，該第一伺服電機(jī)的輸出端與定位盒的轉(zhuǎn)軸固定連接。

36、優(yōu)選的，該盒體的兩側(cè)分別具有于清潔套內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，該清潔套的外側(cè)壁上固定連接有第五伺服電機(jī)，該第五伺服電機(jī)的輸出端與其中一轉(zhuǎn)動桿固定連接。

37、采用以上技術(shù)方案的有益效果是：

38、本申請通過兩個定位套能夠輪流的接收軸承圈，并且通過分隔定位組件能夠?qū)⑾噜彽膬蓚€軸承圈分隔開，并通過轉(zhuǎn)動套的轉(zhuǎn)動，使得第一刷毛、第二刷毛和第一噴頭能夠?qū)S承圈的外圓周壁、上表面、下表面進(jìn)行清潔，清潔完成后，轉(zhuǎn)動盒轉(zhuǎn)動180度，使得第一次清潔后的軸承圈倒置，然后分隔定位組件釋放軸承圈，使得軸承圈下落并套在第二集液盒外圍，此時(shí)第二集液盒轉(zhuǎn)動，能夠通過第三刷毛、第二噴頭對軸承圈的內(nèi)壁進(jìn)行清潔，從而實(shí)現(xiàn)對軸承圈的外壁、內(nèi)壁、兩個平面進(jìn)行清潔，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動卸料。

技術(shù)特征：

1.一種軸承圈清潔設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈清潔設(shè)備，其特征在于，該分隔定位組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承圈清潔設(shè)備，其特征在于，該轉(zhuǎn)動盒內(nèi)對應(yīng)轉(zhuǎn)動柱的位置固定連接有第二伺服電機(jī)，該第二伺服電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動柱的轉(zhuǎn)軸固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈清潔設(shè)備，其特征在于，該定位套的外圓周壁上固定套設(shè)有若干圓弧形的限位環(huán)，該限位環(huán)與豎向排列的通孔位置交錯。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承圈清潔設(shè)備，其特征在于，該轉(zhuǎn)動套的外圓周壁上固定連接有環(huán)形的轉(zhuǎn)動軌，該轉(zhuǎn)動軌轉(zhuǎn)動設(shè)置于清潔套內(nèi)圓周壁上的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈清潔設(shè)備，其特征在于，該轉(zhuǎn)動套的圓周壁上固定連接有齒環(huán)，該清潔套的外側(cè)壁上固定連接有第三伺服電機(jī)，該第三伺服電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，該轉(zhuǎn)動套的側(cè)壁上對應(yīng)齒輪的位置具有傳動孔，該齒輪貫穿傳動孔與齒環(huán)嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈清潔設(shè)備，其特征在于，該清潔套的內(nèi)壁上對應(yīng)轉(zhuǎn)動盒的位置固定連接有兩個定位盒，其中一該定位盒的內(nèi)壁固定連接有第一伺服電機(jī)，該第一伺服電機(jī)的輸出端與定位盒的轉(zhuǎn)軸固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈清潔設(shè)備，其特征在于，該盒體的兩側(cè)分別具有于清潔套內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，該清潔套的外側(cè)壁上固定連接有第五伺服電機(jī)，該第五伺服電機(jī)的輸出端與其中一轉(zhuǎn)動桿固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軸承圈清潔設(shè)備,涉及軸承圈清潔的技術(shù)領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)動盒，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于清潔套的內(nèi)壁上；兩個安裝板，分別固定連接于轉(zhuǎn)動盒上相背的兩端；兩個定位套，分別固定連接于兩個安裝板上，定位套上具有若干通孔；分隔定位組件，分別可移動的設(shè)置于定位套內(nèi)，分隔定位組件用于將相鄰的兩個軸承圈分隔開；轉(zhuǎn)動套，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于清潔套內(nèi)；兩個第一集液盒，分別固定連接于轉(zhuǎn)動套上相對的兩側(cè)內(nèi)側(cè)壁上；盒體，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于清潔套內(nèi)，盒體位于轉(zhuǎn)動盒的正下方；第二集液盒，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于盒體上；該第二集液盒用于接收定位套上滑落的軸承圈，并對軸承圈的內(nèi)壁進(jìn)行清潔；本發(fā)明具有使用方便、自動卸料、能夠?qū)S承圈全面清潔等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張澍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宿州進(jìn)發(fā)軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2