本發(fā)明屬于結(jié)晶分離，具體涉及一種高效分離有機(jī)物的無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、含有機(jī)物的高濃鹽水處理一直是水治理領(lǐng)域的瓶頸和難題，尤其是化工、煤化工企業(yè)水處理裝置尾端產(chǎn)生的高濃鹽水，其特點(diǎn)不僅在于鹽含量極高，更在于其中含有大量難降解的有機(jī)物，且鹽類組分復(fù)雜多樣。目前普遍采用的是濃縮結(jié)晶分鹽的處理方法，旨在資源化回收其中的鹽分和有機(jī)物。

2、盡管濃縮結(jié)晶分離技術(shù)被視為一種綠色環(huán)保的凈化高鹽廢水技術(shù)，但在工業(yè)化應(yīng)用推進(jìn)過(guò)程中卻遇到了重重困難。主要問(wèn)題在于難降解有機(jī)物的存在，這些有機(jī)物不僅影響了結(jié)晶分離裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，還容易導(dǎo)致設(shè)備堵塞，進(jìn)而造成產(chǎn)出鹽分純度低的問(wèn)題。特別是稠厚器容易發(fā)生堵塞，這一問(wèn)題頻繁發(fā)生，需要經(jīng)常進(jìn)行檢修，成為高濃鹽水處理過(guò)程中的一大難題。因此，如何有效解決難降解有機(jī)物對(duì)高濃鹽水處理的影響，提高鹽分純度和設(shè)備運(yùn)行效率，成為當(dāng)前水處理領(lǐng)域亟待突破的關(guān)鍵點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)難降解有機(jī)物的存在所引發(fā)的稠厚器設(shè)備堵塞、處理效能降低以及產(chǎn)出鹽分純度下降等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高效分離有機(jī)物的無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)，本發(fā)明提供的稠厚器在上部沉降段內(nèi)設(shè)置撇油槽，將浮在水相上的有機(jī)物排出稠厚器，減少有機(jī)物對(duì)結(jié)晶過(guò)程的干擾，避免附著在晶體表面，同時(shí)還能避免有機(jī)物引起的堵塞，此外本發(fā)明還設(shè)置了原漿分布器，采用低速進(jìn)料的方式，最大限度地降低進(jìn)料擾動(dòng)，有利于保持晶體的完整性，確保晶體質(zhì)量，此外，撇油槽槽底排出的水相通過(guò)水相返回管路返回稠厚器內(nèi)，含有的細(xì)小晶粒作為晶核繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶過(guò)程，加速結(jié)晶過(guò)程，提高結(jié)晶效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

3、一種高效分離有機(jī)物的無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)，包括：稠厚器、原漿分布器、撇油槽和澄清母液槽，所述稠厚器的內(nèi)部分為上段的沉降段和下段的稠厚段；所述沉降段頂部開(kāi)口，所述原漿分布器位于所述沉降段內(nèi)，用于均布進(jìn)入所述沉降段內(nèi)的待結(jié)晶的原漿；所述撇油槽設(shè)置在所述沉降段的頂部，所述撇油槽的槽體上部對(duì)應(yīng)的所述稠厚器殼體上設(shè)有有機(jī)組分出料口，所述撇油槽的槽體下部對(duì)應(yīng)的所述稠厚器殼體上設(shè)有水相出口；所述澄清母液槽設(shè)置在所述沉降段的上部，所述澄清母液槽的槽體下部對(duì)應(yīng)的所述稠厚器殼體上設(shè)有母液出口；所述稠厚段的底部設(shè)有無(wú)機(jī)鹽晶漿出料口。

4、在一些實(shí)施方式中，所述沉降段和所述稠厚段均采用上寬下窄的結(jié)構(gòu)，包括上部的圓柱形筒段和下部的錐形筒段；所述沉降段的圓柱形筒段與所述稠厚段的圓柱形筒段的直徑比為(2～3)：1；所述沉降段的錐形筒段與所述稠厚段的錐形筒段的錐角相同，均為60°～120°；所述沉降段的切線高度為560m～1500mm；所述稠厚段的切線高度為400m～800mm。

5、在一些實(shí)施方式中，所述原漿分布器包括側(cè)板和底板，所述側(cè)板與所述底板連接，且所述側(cè)板與所述底板共同圍合形成容納原漿的腔體，所述底板上均勻分布有若干豎直貫通的小孔；所述小孔的直徑為20mm～30mm；所述底板的開(kāi)孔率為60％～75％；原漿通過(guò)所述小孔的速率為0.4～1.0m/s。

6、在一些實(shí)施方式中，所述澄清母液槽在豎直方向上的位置低于所述撇油槽在豎直方向上的位置，且所述澄清母液槽的槽頂與所述撇油槽的槽底之間的豎直距離為50mm～100mm。

7、在一些實(shí)施方式中，該無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)還包括：與所述母液出口連通的母液輸出管，所述母液輸出管整體呈倒u形；沿豎直方向上，所述倒u形的母液輸出管的u形頂部高于所述撇油槽槽頂?shù)奈恢谩?/p>

8、在一些實(shí)施方式中，該無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)還包括：攪拌器，所述攪拌器包括攪拌槳葉和攪拌軸，所述攪拌軸伸入所述沉降段的一端設(shè)有所述攪拌槳葉，且所述攪拌槳葉處于所述稠厚段。

9、在一些實(shí)施方式中，所述攪拌器還包括：清掃邊框，所述攪拌軸上伸入所述稠厚段的一端設(shè)有所述清掃邊框，所述清掃邊框靠近所述稠厚段的內(nèi)側(cè)壁，且與所述稠厚段的內(nèi)側(cè)壁相距20mm～30m。

10、在一些實(shí)施方式中，該無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)還包括：與所述無(wú)機(jī)鹽晶漿出料口連接的晶漿出料管，所述晶漿出料管斜向上設(shè)置，且與豎直方向上的夾角為45°～65°。

11、在一些實(shí)施方式中，該無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)還包括：控制器和分別與控制器控制連接的油水界面計(jì)和密度計(jì)；所述油水界面計(jì)用于檢測(cè)所述沉降段內(nèi)油水界面的高度值；所述密度計(jì)用于檢測(cè)所述稠厚段內(nèi)的晶漿濃度；所述控制器與所述有機(jī)組分出料口處的閥門控制連接，以根據(jù)所述油水界面計(jì)的讀數(shù)控制所述有機(jī)組分出料口的開(kāi)關(guān)；所述控制器與所述無(wú)機(jī)鹽晶漿出料口處的閥門控制連接，以根據(jù)所述密度計(jì)的讀數(shù)控制所述無(wú)機(jī)鹽晶漿出料口的開(kāi)關(guān)。

12、在一些實(shí)施方式中，所述稠厚器還設(shè)有用于檢修的檢修口。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

14、1、本發(fā)明提供的稠厚器在沉降段頂部設(shè)置撇油槽，將浮在水相上的有機(jī)物排出，可以減少有機(jī)物對(duì)結(jié)晶過(guò)程的干擾，避免附著在晶體表面，確保晶體生長(zhǎng)更加均勻，提高晶體質(zhì)量；

15、2、本發(fā)明提供的撇油槽將有機(jī)組分及時(shí)排出，可以保持稠厚器的穩(wěn)定運(yùn)行，避免難降解有機(jī)物引起的堵塞問(wèn)題，減少維護(hù)頻率和停機(jī)時(shí)間；

16、3、本發(fā)明提供的水相返回管路，將含有細(xì)小晶粒的水相送入稠厚器，細(xì)小晶粒作為晶核，可以促進(jìn)新晶體的生長(zhǎng)，加速結(jié)晶過(guò)程，提高整體的結(jié)晶效率，有助于形成均勻、規(guī)則的晶體，減少不規(guī)則晶體和細(xì)小顆粒的產(chǎn)生；

17、4、本發(fā)明提供的原漿分布器采用低速進(jìn)料的方式，不僅可以最大限度地降低進(jìn)料擾動(dòng)，還減少了對(duì)晶體的剪切力，降低了晶體在進(jìn)料過(guò)程中被破壞的風(fēng)險(xiǎn)，有利于保持晶體的完整性和質(zhì)量，還有助于維持稠厚器內(nèi)液相的穩(wěn)定狀態(tài)，減少操作波動(dòng)，提高結(jié)晶過(guò)程的穩(wěn)定性；

18、5、本發(fā)明提供的攪拌器還設(shè)有清掃邊框，防止晶體在邊壁上結(jié)塊，降低了邊壁粘滯層厚度，降低晶疤產(chǎn)生幾率，避免出現(xiàn)晶體結(jié)塊和晶疤導(dǎo)致的設(shè)備故障，減少維護(hù)難度和頻率；

19、6、本發(fā)明提供的倒u形母液輸出管整體可以提高晶體的沉降效果，且保持稠厚器液面穩(wěn)定，有助于維持恒定的處理速率，從而提高整體生產(chǎn)效率；

20、7、本發(fā)明提供的晶漿出料管斜向上設(shè)置，并與豎直方向的夾角為45°～65°，在這個(gè)角度范圍內(nèi)，可以較好地平衡晶漿與管道內(nèi)壁的摩擦阻力和重力對(duì)晶漿流動(dòng)的推動(dòng)作用，既能夠利用重力幫助晶漿流動(dòng)，又不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的阻力，保持晶漿的均勻流動(dòng)，減少晶體的破損，保持穩(wěn)定的出料，有效提高晶漿質(zhì)量，降低下游離心機(jī)的故障率。

技術(shù)特征：

1.一種高效分離有機(jī)物的無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種高效分離有機(jī)物的無(wú)機(jī)鹽晶漿稠厚系統(tǒng)，在稠厚器上部的沉降段設(shè)置了撇油槽，利用密度差，將漂浮在水相表面的有機(jī)物質(zhì)排出，防止有機(jī)物附著在晶體表面，降低了有機(jī)物對(duì)結(jié)晶過(guò)程的干擾，還避免了因有機(jī)物積累而可能導(dǎo)致的設(shè)備堵塞問(wèn)題。同時(shí)，本發(fā)明設(shè)置的原漿分布器采用低速進(jìn)料技術(shù)，大幅減少了進(jìn)料時(shí)的擾動(dòng)，有助于維護(hù)晶體的完整性，確保了最終晶體的質(zhì)量，此外，撇油槽槽底排出的水相通過(guò)專門的水相返回管路重新導(dǎo)入稠厚器內(nèi)，這一循環(huán)過(guò)程使得含有的細(xì)小晶粒得以作為晶核繼續(xù)參與結(jié)晶，加速結(jié)晶速度，大幅提升結(jié)晶效率，實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用和工藝的優(yōu)化。

技術(shù)研發(fā)人員：馬洪璽,張文軍,呂英杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海藍(lán)科石化環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2