本發(fā)明涉及元器件回收，具體為一種低壓電流互感器報廢回收處理設備。

背景技術：

1、低壓電流互感器是一種用于測量和監(jiān)測電流的裝置，通常用于電力系統(tǒng)和電能計量中，低壓電流互感器的基本原理類似于傳統(tǒng)的電流互感器，它能將高電流變壓器的高電流轉(zhuǎn)變成可操作的低電流，以便更容易和更安全地測量和處理電流信號低壓電流互感器是電力系統(tǒng)中不可或缺的組成部分，通過將高電流變換為可處理的低電流信號，支持電流測量、控制和保護，確保電力系統(tǒng)的高效運行和安全性。

2、低壓電流互感器主要由外殼和內(nèi)部的鐵芯繞組組成，由于外殼大多采用一體式外殼，所以在報廢時通常需要對外殼進行強制性破拆，目前破拆的方式主要有兩種，一種時人工通過錘子和撬棍進行錘擊式破拆，一直是將設備放置在液壓設備下方，通過液壓設備進行外殼的擠壓破拆，但兩種方法都存在缺點，首先人工破拆極為費時費力，效率低下，其次液壓破拆時需要人工不停的調(diào)整設備的位置，不僅存在安全隱患，且效率也不高，電流互感器內(nèi)部的鐵芯繞組也可能會被液壓機破損，影響后續(xù)的回收利用，同時廢屑和碎片的清理通常不夠及時或有效，這導致設備堵塞和損壞，增加維護成本和停機時間，同時工藝操作中，由于缺乏有效的廢屑管理和機械保護措施，操作人員容易受到傷害。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種低壓電流互感器報廢回收處理設備，解決了低壓電流互感器的外殼拆解方式主要有人工錘擊和液壓擠壓，前者費時費力、效率低下，后者則存在安全隱患、效率不高且可能損壞內(nèi)部鐵芯繞組，同時廢屑管理不當增加了設備損壞和操作人員受傷的風險的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種低壓電流互感器報廢回收處理設備，包括：

3、機體，所述機體用于固定所有設備和機構(gòu)，所述機體內(nèi)部設置有工作倉；

4、底部錨定機構(gòu)，所述底部錨定機構(gòu)設置在工作倉的底部，所述底部錨定機構(gòu)用于固定報廢互感器的底端；

5、頂部錨定機構(gòu)，所述頂部錨定機構(gòu)設置在頂部錨定機構(gòu)的頂部，所述頂部錨定機構(gòu)用于固定報廢互感器的頂端；

6、綜合排渣機構(gòu)，所述綜合排渣機構(gòu)設置在頂部錨定機構(gòu)以及工作倉的內(nèi)部，所述綜合排渣機構(gòu)用于報廢互感器開殼回收過程中的排渣作業(yè)，所述綜合排渣機構(gòu)頂部設置；

7、密封限定機構(gòu)，所述密封限定機構(gòu)設置在底部錨定機構(gòu)的頂部報廢互感器開殼回收過程中的設備密封作業(yè)，所述密封限定機構(gòu)用于，所述密封限定機構(gòu)頂部設置有擴散組件。

8、優(yōu)選的，所述底部錨定機構(gòu)包括固定臺，所述固定臺固定連接在工作倉內(nèi)部底壁中心，所述固定臺頂部中心固定連接有中心固定軸，所述中心固定軸中部轉(zhuǎn)動連接有齒輪轉(zhuǎn)盤，所述齒輪轉(zhuǎn)盤內(nèi)部設置有均勻環(huán)形排列的弧形滑槽，所述驅(qū)動電機二固定連接在工作倉內(nèi)部底壁右前側(cè)，所述驅(qū)動電機二底部輸出軸固定連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪嚙合連接在齒輪轉(zhuǎn)盤齒鍵端，所述中心固定軸頂端固定連接有固定盤，所述固定盤頂部外側(cè)固定連接有均勻環(huán)形排列的滑動座，所述滑動座內(nèi)部均滑動連接有一組聯(lián)動滑塊，所述聯(lián)動滑塊底端均固定連接有一組聯(lián)動滑桿，所述固定盤內(nèi)部外側(cè)設置有均勻環(huán)形排列的連通滑槽，所述聯(lián)動滑桿分別滑動連接有一組連通滑槽，所述聯(lián)動滑桿分別滑動連接有一組弧形滑槽，所述聯(lián)動滑塊頂端均固定連接有一組延伸臂，所述延伸臂頂端均固定連接有一組多邊形限位架，所述多邊形限位架內(nèi)側(cè)壁均滑動連接有一組滑動柱，所述滑動柱內(nèi)側(cè)端均固定連接有一組弧形定位板，所述滑動柱外側(cè)壁均滑動連接有一組復位卡簧，所述弧形滑槽均縱向貫穿齒輪轉(zhuǎn)盤，所述中心固定軸縱向貫穿齒輪轉(zhuǎn)盤，所述連通滑槽分別設置在一組滑動座底部正下方，所述聯(lián)動滑桿均縱向貫穿固定盤，所述固定盤底部中心固定連接有中心放置臺。

9、優(yōu)選的，所述頂部錨定機構(gòu)包括多邊形固定箱，所述多邊形固定箱固定連接在工作倉內(nèi)部頂壁中心，所述多邊形固定箱側(cè)壁設置有均勻環(huán)形排列的側(cè)滑槽，所述多邊形固定箱內(nèi)部頂壁中心固定連接有驅(qū)動電機一，所述多邊形固定箱內(nèi)側(cè)壁中上部固定連接有軸承座，所述軸承座內(nèi)部中心固定連接有驅(qū)動螺桿，所述驅(qū)動螺桿通過軸承座轉(zhuǎn)動連接在多邊形固定箱內(nèi)部，所述驅(qū)動電機一的底部輸出軸固定連接有驅(qū)動螺桿，所述多邊形固定箱內(nèi)側(cè)壁縱向滑動連接有多邊形滑動臺，所述多邊形滑動臺內(nèi)部中心固定連接有螺母副塊，所述螺母副塊內(nèi)部螺紋連接在驅(qū)動螺桿的外側(cè)螺紋端，所述多邊形滑動臺側(cè)壁固定連接有均勻環(huán)形排列的吊臂，所述吊臂底壁外側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有固定臂。

10、優(yōu)選的，所述綜合排渣機構(gòu)包括風道箱與排放槽，所述風道箱設置在工作倉的側(cè)壁，所述風道箱頂壁固定連接有鼓風機，所述風道箱底壁固定連接有輸送彎管，所述輸送彎管為九十度彎曲管道結(jié)構(gòu)，所述輸送彎管的彎曲部貫穿工作倉以及固定臺的側(cè)壁并延伸至底部錨定機構(gòu)的內(nèi)部，所述風道箱與工作倉之間的側(cè)壁設置有輸出槽，所述輸送空腔設置在固定臺的內(nèi)部，所述輸送空腔頂端輸出口設置有輸風管，所述輸風管依次貫穿底部錨定機構(gòu)與密封限定機構(gòu)，所述排放槽設置在工作倉遠離風道箱方向的底壁。

11、優(yōu)選的，所述密封限定機構(gòu)包括密封盤與固定鉸鏈，所述密封盤固定連接在固定盤頂部，所述密封盤的側(cè)壁固定連接有引導斗，所述密封盤頂壁設置有均勻環(huán)形分布的密封滑道。

12、優(yōu)選的，所述擴散組件包括倒錐形平臺，所述倒錐形平臺固定連接在倒錐形平臺設置在密封盤上方，所述倒錐形平臺與密封盤之間設置有均勻環(huán)形分布的支撐腳。

13、優(yōu)選的，所述驅(qū)動螺桿縱向貫穿軸承座，所述驅(qū)動螺桿縱向貫穿螺母副塊，所述吊臂分別滑動連接有一組側(cè)滑槽，所述彈性接觸體的輸出端均朝向內(nèi)側(cè)。

14、優(yōu)選的，所述固定臂底端均固定連接有一組彈性接觸體，所述固定臂與吊臂之間設置有驅(qū)動液壓件。

15、優(yōu)選的，所述排放槽頂部設置有導風板，所述導風板為九十度彎曲板結(jié)構(gòu)。

16、優(yōu)選的，所述延伸臂內(nèi)外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有多組固定鉸鏈，所述固定鉸鏈外側(cè)端轉(zhuǎn)動連接在密封滑道內(nèi)側(cè)壁。

17、工作原理：首先通過將報廢待回收互感器機體放置在中心放置臺上，通過啟動加裝的驅(qū)動電機二，驅(qū)動電機二帶動其頂部輸出軸固定的驅(qū)動齒輪開始旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)使嚙合的齒輪轉(zhuǎn)盤沿著中心固定軸隨之旋轉(zhuǎn)，齒輪轉(zhuǎn)盤設置的弧形滑槽開始進行圓周轉(zhuǎn)動，使對接弧形滑槽的聯(lián)動滑桿也同時進行位移，聯(lián)動滑桿通過固定的連通滑槽限制聯(lián)動滑桿的運動方向，使聯(lián)動滑桿只會同時向內(nèi)側(cè)或者是外側(cè)移動，而不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，聯(lián)動滑桿又分別帶動一組聯(lián)動滑塊沿著滑動座同時向內(nèi)側(cè)方向滑動，聯(lián)動滑塊頂端加裝的多邊形限位架、滑動柱以及弧形定位板也會同時向內(nèi)側(cè)方向移動，弧形定位板沿六個面接觸到報廢待回收互感器機體，接觸到報廢待回收互感器機體后弧形定位板固定的滑動柱會延伸進多邊形限位架內(nèi)，而復位卡簧則控制延伸的距離，降低夾持報廢待回收互感器機體的壓力，并針對無規(guī)則形狀進行底部多面定位，然后通過對其進行切割開殼作業(yè)，也可通過啟動驅(qū)動電機一，驅(qū)動電機一帶動其輸出軸固定的驅(qū)動螺桿，驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動后與其螺紋連接的螺母副塊帶動多邊形滑動臺沿著多邊形固定箱的內(nèi)側(cè)壁向下滑動，多邊形滑動臺通過側(cè)壁加裝的均勻排列的吊臂帶動彈性接觸體下降，使彈性接觸體到達報廢待回收互感器機體的平行高度后，開啟，使其推動沿著的末端旋轉(zhuǎn)，將彈性接觸體抵觸在報廢待回收互感器機體的頂部，對其頂部進行固定同時底部錨定機構(gòu)也會松開底部的夾持，以方便在對底部或者頂部進行切割開殼時，不同的夾持位置能夠給予不同切割開殼位置的穩(wěn)定，在進行互感器機體切割開殼的同時，所產(chǎn)生的廢屑則直接落入在密封限定機構(gòu)所包含的密封盤上，也會有部分碎屑沿著引導斗落入至工作倉的內(nèi)部下方，當延伸臂往復滑動的同時，其位移推動方向的側(cè)壁會帶動一批固定鉸鏈在密封滑道內(nèi)部折疊，而相反于該側(cè)壁的一批固定鉸鏈則會展開，一批固定鉸鏈的折疊時，另一批固定鉸鏈為展開，交錯運行，始終阻隔延伸臂滑動位移所產(chǎn)生的縫隙避免碎屑滲入，影響設備運行，同時綜合排渣機構(gòu)也隨之運行，綜合排渣機構(gòu)所包括的鼓風機在鼓風機內(nèi)部運行后，產(chǎn)生高壓風力，并沿工作倉與風道箱之間設置的進入至工作倉內(nèi)部的同時，也會有部分高壓風沿著輸送彎管轉(zhuǎn)彎進入至固定臺內(nèi)設置的輸送空腔中，并由輸送空腔頂端設置的輸風管輸送至密封盤的上表面，接觸到擴散組件，擴散組件所包含的支撐腳將倒錐形平臺架空在密封盤的上表面，倒錐形平臺的地面為倒置錐形結(jié)構(gòu)，高壓風吹至支撐腳時，由其向周圍橫向擴散，將落在密封盤上表面的廢屑持續(xù)的吹離密封盤并落在工作倉內(nèi)部下方，由引導進來的高壓風繼續(xù)吹至排放槽處，并通過導風板全部引導吹至排放槽內(nèi)，利用高壓風以及綜合排渣機構(gòu)對切割開殼時碎屑所能掉落的位置進行全面的吹洗以及碎屑引導，提高清洗度的同時，避免碎屑影響設備結(jié)構(gòu)運行的穩(wěn)定性。

18、本發(fā)明提供了一種低壓電流互感器報廢回收處理設備。具備以下

19、有益效果：

20、1、本發(fā)明具備精確的定位與控制技術：通過聯(lián)動滑塊、弧形定位板和多邊形限位架的協(xié)同工作，系統(tǒng)能夠?qū)髲U待回收互感器機體進行精確定位和穩(wěn)定夾持，這種精密控制技術確保了加工過程的準確性和重復性，減少了加工誤差，通過電動機和各種驅(qū)動齒輪的應用，系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化的部件移動和調(diào)節(jié)，提高了操作效率和安全性，這種自動化程度允許機器在較少或無人干預的情況下運行，提高了生產(chǎn)效率。

21、2、本發(fā)明具備廢屑與雜質(zhì)管理技術：綜合排渣機構(gòu)和密封機構(gòu)的設計使得在切割開殼過程中產(chǎn)生的廢屑被有效管理和排除，使用高壓風系統(tǒng)吹掃和導向廢屑，保持工作區(qū)域的清潔，防止廢屑積聚影響設備運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

22、3、本發(fā)明增強的操作安全和穩(wěn)定性：通過復位卡簧控制夾持壓力，避免了對工件的過度應力，同時也保護了機器部件免受損壞，此外，系統(tǒng)通過密封滑道和固定鉸鏈保持機械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，確保操作過程中的安全，系統(tǒng)的設計允許對不同形狀和尺寸的工件進行處理，通過動態(tài)調(diào)節(jié)部件如延伸臂和滑動座的位置來適應不同的工作需求，這種靈活性使得機器可以處理多種類型的工件，擴大了其應用范圍。