本發(fā)明屬于鋰廢水處理，具體涉及一種含鋰廢水的資源化處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、高氯含鋰廢水含鋰的濃度相對(duì)較高，因此具備較好的回收價(jià)值。處理的關(guān)鍵在于雜質(zhì)離子的去除及鋰鈉鹽分的分離?，F(xiàn)有技術(shù)中一般的鋰提取工藝一般為：去除有機(jī)污染物→納濾膜除鈣鎂→特種膜分離預(yù)濃縮→蒸發(fā)濃縮→析鈉分鋰→碳酸鈉沉鋰的工藝路線(xiàn)，采用分質(zhì)處理的手段，將廢水中的雜質(zhì)予以去除，有效成分得以富集提濃。

2、高氯含鋰廢水中還含有很多其他的重金屬離子，例如鎳、鈷、錳等其他具有回收價(jià)值的金屬，然而，通過(guò)上述手段，難以將高氯含鋰廢水中的其他一些重金屬離子提取。而且，高氯鋰廢水在預(yù)處理時(shí)，通過(guò)過(guò)濾裝置、超濾裝置將高氯鋰廢水中的固體雜質(zhì)排出。然而，通過(guò)過(guò)濾高氯鋰廢水中的固體雜質(zhì)，還會(huì)將高氯鋰廢水中其他重金屬離子進(jìn)行過(guò)濾，不利于提取含鋰廢水中的重金屬離子。還會(huì)增加過(guò)濾裝置的過(guò)濾壓力，從而增加過(guò)濾裝置清理和維保次數(shù)，增加了高氯含鋰廢水的處理成本，如果過(guò)濾裝置清理不及時(shí)，還容易導(dǎo)致過(guò)濾不完全，導(dǎo)致最終得到的高氯含鋰廢水濃縮液的中仍含有眾多雜質(zhì)的情況，影響鋰的提取，不利于含鋰廢水的資源化處理。

3、公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種含鋰廢水的資源化處理裝置及方法，其能夠解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一具體實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下：

3、一種含鋰廢水的資源化處理裝置，包括反應(yīng)罐、攪拌組件，所述反應(yīng)罐用于存儲(chǔ)含鋰廢水，所述攪拌組件用于對(duì)反應(yīng)罐內(nèi)的含鋰廢水進(jìn)行攪拌處理，所述攪拌組件包括安裝架，所述安裝架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌主桿，所述攪拌主桿上設(shè)置有若干攪拌支桿，所述攪拌主桿內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一腔體，所述攪拌支桿上開(kāi)設(shè)有第二腔體，所述第一腔體和第二腔體相通，所述第一腔體、第二腔體內(nèi)可用于流通熱源，所述攪拌組件還包括加藥管路，所述加藥管路設(shè)置在攪拌主桿上，所述攪拌支桿上設(shè)置有與加藥管路相匹配的第一單向閥，所述攪拌支桿的下端還設(shè)置有若干個(gè)固廢收集網(wǎng)，所述固廢收集網(wǎng)用于在攪拌的過(guò)程中收集含鋰廢水內(nèi)的固體沉淀物。

4、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述加藥管路包括第一連接組件，所述第一連接組件用于連接攪拌主桿，所述第一連接組件包括第一連接部，所述第一連接部的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連接部，所述第二連接部上安裝有藥劑輸送管，所述藥劑輸送管的另一端連接藥劑源，所述第一連接部和第二連接部之間形成第一交換腔，所述攪拌主桿的內(nèi)部設(shè)置有第一連接管，所述第一交換腔和第一連接管相通，所述攪拌支桿內(nèi)設(shè)置有與第一連接管相匹配的第二連接管，所述第一連接管和第二連接管相通，所述第一單向閥與第二連接管相匹配。

5、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第二連接部上安裝有第一清洗液輸送管，所述第一清洗液輸送管的另一端連接水源，所述攪拌支桿的側(cè)壁上安裝有第二單向閥，所述第二單向閥和第二連接管相匹配，所述第二單向閥可將第二連接管內(nèi)的流體呈扇形噴至反應(yīng)罐的內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)罐內(nèi)壁的清洗。

6、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述攪拌主桿的一端連接有流體管路，所述流體管路用于輸送流體，所述流體管路包括第二連接組件，所述第二連接組件包括第三連接部，所述第三連接部固定連接在攪拌支桿上，所述第三連接部上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四連接部和第五連接部，所述第四連接部和第五連接部上下設(shè)置在第三連接部上，所述第四連接部和第三連接部之間形成第二交換腔，所述第五連接部和第三連接部之間形成第三交換腔，所述第二交換腔和第三交換腔均與第一腔體相通，所述第一腔體的內(nèi)壁設(shè)置有熱氣輸入支管，所述熱氣輸入支管的一端靠近攪拌主桿的底部，另一端與第二交換腔相連通，所述第四連接部的一端連接有熱氣輸入主管，所述熱氣輸入主管的另一端連接有熱源，所述第五連接部上安裝有第一熱氣輸出管，所述第一熱氣輸出管用于將換熱后的流體排出。

7、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，包括運(yùn)輸組件，所述運(yùn)輸組件用于將攪拌組件移動(dòng)至其他的反應(yīng)罐內(nèi)，所述運(yùn)輸組件包括橫向連接桿，沿所述橫向連接桿的設(shè)置方向滑動(dòng)連接有滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件上設(shè)置有豎向連接桿，所述豎向連接桿的一端與攪拌組件為可拆卸連接。

8、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述反應(yīng)罐上安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管用于將含鋰廢水輸送至反應(yīng)罐內(nèi)，遠(yuǎn)離所述進(jìn)料管的一端安裝有出料管，所述出料管遠(yuǎn)離反應(yīng)罐的一端固定連接有出料總管，所述出料總管遠(yuǎn)離反應(yīng)罐的一端連接有二次處理組件，所述二次處理組件用于對(duì)固體沉淀物進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，并且實(shí)現(xiàn)固體沉淀物的清理。

9、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述二次處理組件包括殼體，所述殼體的上端開(kāi)設(shè)有收集筒，所述收集筒與攪拌組件相匹配，所述攪拌組件可置于收集筒中，所述殼體位于收集筒的一側(cè)還開(kāi)設(shè)有過(guò)濾倉(cāng)，所述出料總管與過(guò)濾倉(cāng)相連通，所述過(guò)濾倉(cāng)的側(cè)壁上固定連接有v形過(guò)濾板，所述v形過(guò)濾板用于過(guò)濾出料總管排出的固體沉淀物，所述過(guò)濾倉(cāng)位于v形過(guò)濾板的上端設(shè)置有弧形板，所述弧形板的兩側(cè)設(shè)置有通孔，所述收集筒和過(guò)濾倉(cāng)之間設(shè)置有連接洞，所述連接洞設(shè)置在v形過(guò)濾板的上端。

10、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)濾倉(cāng)的側(cè)壁上還安裝有第二清洗液輸送管，所述第二清洗液輸送管的另一端連接有水源，所述第二清洗液輸送管上設(shè)置有堿液輸送管，所述堿液輸送管的另一端連接有清洗劑源，所述水源和清洗劑源可在第二清洗液輸送管內(nèi)混合、稀釋?zhuān)纬苫旌弦海龅诙逑匆狠斔凸芪挥谶^(guò)濾倉(cāng)內(nèi)的一端設(shè)置有多個(gè)清洗液輸送支管，所述清洗液輸送支管上設(shè)置有噴頭，所述噴頭將混合液噴灑在v形過(guò)濾板上的固體沉淀物上，實(shí)現(xiàn)固體沉淀物的清洗，所述過(guò)濾倉(cāng)的一端還設(shè)置有用于排出位于v形過(guò)濾板下端液體的液體輸出管。

11、在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述殼體的下端開(kāi)設(shè)有凹槽，所述過(guò)濾倉(cāng)和凹槽之間設(shè)置有固廢輸送管，所述固廢輸送管用于將v形過(guò)濾板上的固體沉淀物排至凹槽內(nèi)，所述凹槽內(nèi)可拆卸安裝有收集組件，所述收集組件用于裝載由固廢輸送管排出的固體沉淀物，所述收集組件具有第三腔體，所述收集組件的一端安裝有與第三腔體相匹配的連通閥，所述凹槽的側(cè)壁上安裝有與連通閥相匹配的熱氣輸入管和第二熱氣輸出管，所述熱氣輸入管用于向第三腔體內(nèi)輸送熱流體，所述第二熱氣輸出管用于將第三腔體內(nèi)的熱流體輸出，所述收集組件的底壁開(kāi)設(shè)有排液孔，所述收集組件上安裝有與排液孔相匹配的密封蓋。

12、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一具體實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下：

13、一種含鋰廢水的資源化處理方法，包括以下步驟：

14、s1、含鋰廢水預(yù)處理：

15、向所述含鋰廢水內(nèi)添加藥劑，并進(jìn)行攪拌、加熱，使所述藥劑與含鋰廢水反應(yīng)，在所述含鋰廢水中形成固體沉淀物后將固體沉淀物撈出；

16、s2、處理固體沉淀物：

17、使用堿液對(duì)固體沉淀物進(jìn)行清理，將所述固體沉淀物上的含鋰廢水清洗干凈，并對(duì)所述固體沉淀物進(jìn)行干燥處理；

18、清洗所述固體沉淀物產(chǎn)生的廢水為第一中和液；

19、s3、調(diào)節(jié)含鋰廢水ph值：

20、檢測(cè)所述含鋰廢水的ph值，根據(jù)水質(zhì)向所述含鋰廢水中添加酸或堿，調(diào)節(jié)所述含鋰廢水的ph值；

21、需要使用堿液調(diào)節(jié)ph值時(shí)，優(yōu)先使用所述第一中和液對(duì)含鋰廢水的ph值進(jìn)行調(diào)節(jié)；

22、s4、過(guò)濾含鋰廢水：

23、通過(guò)過(guò)濾降低原水懸浮物、減少雜質(zhì)顆粒、膠狀液滴等雜質(zhì)對(duì)后續(xù)工藝的影響；

24、s5、mvr蒸發(fā)濃縮：

25、將所述含鋰廢水經(jīng)過(guò)mvr蒸發(fā)濃縮后得到濃縮液和蒸汽，所述蒸汽可用于步驟s1中含鋰廢水預(yù)處理和步驟s2中處理固體沉淀物，通過(guò)步驟s1中含鋰廢水預(yù)處理和步驟s2中處理固體沉淀物降低蒸汽的溫度，經(jīng)降低溫度的蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝后得到淡水；

26、s6、后序步驟：

27、得到富鋰母液和氯化鈉。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種含鋰廢水的資源化處理裝置利于提取含鋰廢水中的重金屬離子，減少過(guò)濾裝置的過(guò)濾壓力，從而減少過(guò)濾裝置的清理和維保次數(shù)，減少含鋰廢水的資源化處理的成本；

29、通過(guò)反應(yīng)罐和攪拌組件的配合，在含鋰廢水進(jìn)行過(guò)濾步驟之前，可形成固體沉淀物，并能夠?qū)⑿纬傻墓腆w沉淀物進(jìn)行撈出，減輕后續(xù)工藝的過(guò)濾壓力，且攪拌組件使用mvr系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽，使用mvr系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽多余的熱量對(duì)含鋰廢水加熱，使熱量能夠得到利用，節(jié)能環(huán)保，通過(guò)運(yùn)輸組件能夠使攪拌組件對(duì)應(yīng)不同的反應(yīng)罐，提升攪拌組件的利用率，減少布置攪拌組件所需要的成本；

30、通過(guò)設(shè)置二次處理組件能夠?qū)腆w沉淀物進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)固液分離，并且對(duì)固體沉淀物進(jìn)行清洗，其清洗后產(chǎn)生的廢水能夠用于調(diào)節(jié)含鋰廢水的ph值，節(jié)省清洗固體沉淀物的成本，通過(guò)設(shè)置收集組件能夠?qū)腆w沉淀物進(jìn)行干燥處理，并且利用mvr系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽的熱量，同樣起到節(jié)能環(huán)保的作用；

31、本發(fā)明的一種含鋰廢水的資源化處理方法通過(guò)利用mvr系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽對(duì)含鋰廢水預(yù)處理和處理固體沉淀物進(jìn)行作用，減少含鋰廢水預(yù)處理和處理固體沉淀物所消耗的能耗，同時(shí)能夠減輕冷凝蒸汽的壓力，使用清洗固體沉淀物產(chǎn)生的廢水還能夠?qū)噺U水的ph值進(jìn)行調(diào)節(jié)。