本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保的電子產(chǎn)品用除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于電子產(chǎn)品的普及，使得電子產(chǎn)品的數(shù)量也在逐漸的增多，因此，會(huì)有一些電子產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間處于不使用狀態(tài)，需要將該部分電子產(chǎn)品儲(chǔ)存起來，然而空氣中會(huì)存在著大量的粉塵，粉塵會(huì)吸附在該電子產(chǎn)品表面，甚至?xí)M(jìn)入到電子產(chǎn)品的內(nèi)部吸附在電路板上，影響電子產(chǎn)品的使用，甚至?xí)?dǎo)致電路短路，縮短了電子產(chǎn)品的使用壽命，因此，急需設(shè)計(jì)一種能夠?qū)﹄娮赢a(chǎn)品進(jìn)行除塵的裝置。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保的電子產(chǎn)品用除塵設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保的電子產(chǎn)品用除塵設(shè)備，所述環(huán)保的電子產(chǎn)品用除塵設(shè)備包括底板、位于所述底板上方左右兩側(cè)的支撐裝置、位于所述支撐裝置上方的框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置下方的移動(dòng)板裝置、位于所述框體裝置上方的抽氣裝置、位于所述支撐裝置右側(cè)的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的電機(jī)裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的墊塊，所述支撐裝置設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述墊塊的左右兩側(cè)，所述支撐裝置包括第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上端的第一滾輪，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)的過濾網(wǎng)、設(shè)置于所述過濾網(wǎng)上的擋板，所述移動(dòng)板裝置包括移動(dòng)板、位于所述移動(dòng)板下方的出氣管、位于所述移動(dòng)板上方的進(jìn)氣管、位于所述進(jìn)氣管左右兩側(cè)的彈簧，所述抽氣裝置包括抽氣管、設(shè)置于所述抽氣管上的閥門、風(fēng)機(jī)、位于所述風(fēng)機(jī)左側(cè)的第一支架，所述支架裝置包括第二支架、位于所述第二支架下方的第二支撐桿、位于所述第二支架右側(cè)的第三支架、設(shè)置于所述第三支架上端的第二滾輪，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸、位于所述電機(jī)一側(cè)的第四支架、設(shè)置于所述輸出軸上的拉線。

所述墊塊的下表面與所述底板固定連接。

所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐桿樞軸連接。

所述框體的上表面設(shè)有第一通孔，所述過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述過濾網(wǎng)上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的下方，所述擋板收容于所述第二通孔內(nèi)且與所述過濾網(wǎng)固定連接。

所述框體的下表面與所述移動(dòng)板的上表面滑動(dòng)接觸，所述第一滾輪頂靠在所述移動(dòng)板的下表面上，所述移動(dòng)板上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔，所述出氣管的上端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔且與所述移動(dòng)板的下表面固定連接，所述進(jìn)氣管的下端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔且與所述移動(dòng)板的上表面固定連接，所述彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述進(jìn)氣管的左右兩側(cè)，所述彈簧的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述彈簧的另一端與所述進(jìn)氣管固定連接。

所述抽氣管的下端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔且與所述框體的上表面固定連接，所述第一支架的下端與所述框體固定連接，所述第一支架的上端與所述風(fēng)機(jī)固定連接。

所述第二支架的下端與位于右側(cè)的第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二支架的上端與所述框體的右表面固定連接，所述第二支架上設(shè)有貫穿其左右表面的第四通孔，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第三支架的下端與所述第二支架的右表面固定連接，所述第三支架的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第三支架樞軸連接。

所述電機(jī)的下表面與所述第二支架的上表面固定連接，所述第四支架的下端與所述第二支架固定連接，所述第四支架的上端與所述電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述輸出軸的一端與所述電機(jī)連接，所述拉線的下端與所述移動(dòng)板的右端固定連接，所述拉線的上端與所述輸出軸固定連接，所述拉線穿過所述第四通孔，且穿過所述第二凹槽同時(shí)頂靠在所述第二滾輪上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明環(huán)保的電子產(chǎn)品用除塵設(shè)備能夠徹底的清楚電子產(chǎn)品上的灰塵，防止粉塵進(jìn)入到電子產(chǎn)品的內(nèi)部，保證電子產(chǎn)品可以正常運(yùn)行，延長(zhǎng)電子產(chǎn)品的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)保的電子產(chǎn)品用除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明環(huán)保的電子產(chǎn)品用除塵設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保的電子產(chǎn)品用除塵設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方左右兩側(cè)的支撐裝置2、位于所述支撐裝置2上方的框體裝置3、設(shè)置于所述框體裝置3下方的移動(dòng)板裝置4、位于所述框體裝置3上方的抽氣裝置5、位于所述支撐裝置2右側(cè)的支架裝置6、設(shè)置于所述支架裝置6上的電機(jī)裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的墊塊11。所述墊塊11呈長(zhǎng)方體，所述墊塊11的下表面與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述支撐裝置2設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述墊塊11的左右兩側(cè)，所述支撐裝置2包括第一支撐桿21、設(shè)置于所述第一支撐桿21上端的第一滾輪22。所述第一支撐桿21呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿21的上端設(shè)有第一凹槽。所述第一滾輪22呈圓柱體，所述第一滾輪22收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐桿21樞軸連接，使得所述第一滾輪22可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述框體裝置3包括框體31、收容于所述框體31內(nèi)的過濾網(wǎng)32、設(shè)置于所述過濾網(wǎng)32上的擋板33。所述框體31呈空心的長(zhǎng)方體，所述框體31的下端設(shè)有開口使得所述框體31的縱截面呈倒置的凹字形，所述框體31位于所述墊塊11的上方，所述框體31的上表面設(shè)有第一通孔311，所述第一通孔311呈圓形且與所述框體31的內(nèi)部相通。所述過濾網(wǎng)32呈長(zhǎng)方體，所述過濾網(wǎng)32的側(cè)面與所述框體31的內(nèi)表面固定連接，所述過濾網(wǎng)32上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔321，所述第二通孔321呈圓形且位于所述第一通孔311的下方。所述擋板33呈圓柱體，所述擋板33收容于所述第二通孔321內(nèi)且與所述過濾網(wǎng)32固定連接。

如圖1所示，所述移動(dòng)板裝置4包括移動(dòng)板41、位于所述移動(dòng)板41下方的出氣管42、位于所述移動(dòng)板41上方的進(jìn)氣管43、位于所述進(jìn)氣管43左右兩側(cè)的彈簧44。所述移動(dòng)板41呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述框體31的下表面與所述移動(dòng)板41的上表面滑動(dòng)接觸，使得所述移動(dòng)板41可以左右移動(dòng)，所述第一滾輪22頂靠在所述移動(dòng)板31的下表面上，且可以在所述移動(dòng)板41的下表面上滾動(dòng)，所述移動(dòng)板41上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔411，所述第三通孔411呈圓形。所述出氣管42呈豎直狀，所述出氣管42的上端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔411且與所述移動(dòng)板31的下表面固定連接，使得所述第三通孔411與所述出氣管42的內(nèi)部相通。所述進(jìn)氣管43呈豎直狀，所述進(jìn)氣管43的下端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔411且與所述移動(dòng)板41的上表面固定連接，使得所述進(jìn)氣管43的內(nèi)部與所述第三通孔411相通。所述彈簧44設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述進(jìn)氣管43的左右兩側(cè)，所述彈簧44的一端與所述框體31的內(nèi)表面固定連接，所述彈簧44的另一端與所述進(jìn)氣管43固定連接，從而對(duì)所述進(jìn)氣管43起到定位的作用。

如圖1所示，所述抽氣裝置5包括抽氣管51、設(shè)置于所述抽氣管51上的閥門52、風(fēng)機(jī)53、位于所述風(fēng)機(jī)53左側(cè)的第一支架54。所述抽氣管51的下端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔311且與所述框體31的上表面固定連接，使得所述抽氣管51的內(nèi)部與所述框體31的內(nèi)部相通。所述閥門52用于控制所述抽氣管51內(nèi)氣體的流量。所述風(fēng)機(jī)53與電源(未圖示)電性連接，為所述風(fēng)機(jī)53提供電能，所述風(fēng)機(jī)53上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述風(fēng)機(jī)53打開或者關(guān)閉。所述第一支架54的下端與所述框體31固定連接，所述第一支架54的上端與所述風(fēng)機(jī)53固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置6包括第二支架61、位于所述第二支架61下方的第二支撐桿62、位于所述第二支架61右側(cè)的第三支架63、設(shè)置于所述第三支架63上端的第二滾輪64。所述第二支架61的下端與位于右側(cè)的第一支撐桿21的側(cè)面固定連接，所述第二支架61的上端與所述框體31的右表面固定連接，所述第二支架61上設(shè)有貫穿其左右表面的第四通孔611，所述第四通孔611呈方形。所述第二支撐桿62的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿62的上端與所述第二支架61固定連接。所述第三支架63的下端與所述第二支架61的右表面固定連接，所述第三支架63的上端設(shè)有第二凹槽。所述第二滾輪64呈圓柱體，所述第二滾輪64收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第三支架63樞軸連接，使得所述第二滾輪64可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置7包括電機(jī)71、設(shè)置于所述電機(jī)71上的輸出軸73、位于所述電機(jī)71一側(cè)的第四支架72、設(shè)置于所述輸出軸73上的拉線74。所述電機(jī)71與電源(未圖示)電性連接，為所述電機(jī)71提供電能，所述電機(jī)71上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電機(jī)71打開或者關(guān)閉，所述電機(jī)71的下表面與所述第二支架61的上表面固定連接。所述第四支架72的下端與所述第二支架61固定連接，所述第四支架72的上端與所述電機(jī)71的側(cè)面固定連接。所述輸出軸73呈圓柱體，所述輸出軸73的一端與所述電機(jī)71連接，使得所述電機(jī)71可以帶動(dòng)所述輸出軸73旋轉(zhuǎn)。所述拉線74的下端與所述移動(dòng)板41的右端固定連接，所述拉線74的上端與所述輸出軸73固定連接，所述拉線74穿過所述第四通孔，且穿過所述第二凹槽同時(shí)頂靠在所述第二滾輪64上。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保的電子產(chǎn)品用除塵設(shè)備使用時(shí)，首先將需要除塵的電子產(chǎn)品放置在所述墊塊11上，且將除塵的一面朝上。然后打開閥門52，同時(shí)打開風(fēng)機(jī)53的開關(guān)，使得外界的空氣進(jìn)入到所述抽氣管51內(nèi)，然后經(jīng)過第一通孔311進(jìn)入到所述框體31內(nèi)，由于擋板33的設(shè)置，使得空氣向四周散去，然后經(jīng)過過濾網(wǎng)32的過濾向下流動(dòng)，然后進(jìn)入到所述進(jìn)氣管43內(nèi)，且經(jīng)過出氣管42向下噴去，從而可以噴到墊塊11上方的電子產(chǎn)品上，從而可以將電子產(chǎn)品上的灰塵雜質(zhì)清除掉。此時(shí)可以打開電機(jī)71的開關(guān)，使得所述輸出軸73旋轉(zhuǎn)，所述拉線74被拉緊，進(jìn)而使得所述拉線74向右拉動(dòng)所述移動(dòng)板41，使得所述移動(dòng)板41向右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述出氣管42向右移動(dòng)，從而可以對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行全面的除塵作業(yè)，除塵效率高，并且除塵的全面，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。至此，本發(fā)明環(huán)保的電子產(chǎn)品用除塵設(shè)備使用過程描述完畢。