本實用新型涉及一種水處理設(shè)備,特別涉及一種制漿黃液提濃和干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

造紙企業(yè)尤其是秸稈造紙企業(yè)大多是采用備料(選擇原料、清潔)，切斷、提取秸皮，預(yù)處理蒸煮，漂泊、清洗，打漿，配置各種添加劑、紙料混合，抄紙、壓榨脫水、烘干成紙等生產(chǎn)工序，各生產(chǎn)工序在生產(chǎn)過程中均產(chǎn)生并排放大量的廢水。尤其是中段水黃液具有排水量大、污染物復(fù)雜其污染負(fù)荷高等特點。以前將這些廢水排至常規(guī)的水處理系統(tǒng)，投資建設(shè)費用高且廢水中的有用成分未得到回收，無法實現(xiàn)資源的再利用。隨著國家環(huán)保部門對廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高以及企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，資源的循環(huán)利用迫在眉睫?；厥仗幚砑夹g(shù)是解決此類廢水處理要求的關(guān)鍵。

由于制漿中段水黃液的有機物含量高、直接進入生化處理，處理難度大，且投資成本大。目前大多采用蒸發(fā)后再處理，其運行費用較高且蒸發(fā)器易結(jié)垢難以清除。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對已有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種制漿黃液提濃和干燥設(shè)備。本實用新型利用預(yù)處理單元對原液進行預(yù)處理后進入多級膜濃縮單元，再通過多級膜濃縮單元對進液進行多級濃縮，清液接后序處理或直排，濃液送入蒸發(fā)單元經(jīng)過進一步濃縮后送入噴霧干燥單元，通過噴霧干燥處理后回收。

本實用新型包括：預(yù)處理單元、多級膜濃縮單元、蒸發(fā)單元、噴霧干燥單元，其特征在于所述預(yù)處理單元、多級膜濃縮單元、蒸發(fā)單元、噴霧干燥單元依次串聯(lián)連接，預(yù)處理單元設(shè)有絮凝池、沉淀池、中間水池，絮凝池內(nèi)設(shè)有絮凝攪拌機、預(yù)處理藥劑投加裝置，絮凝池、沉淀池、中間水池間隔排列，絮凝池與沉淀池共壁，液體由共壁上開的孔流入沉淀池；沉淀池與中間水池共壁，液體由共壁上開的孔流入中間水池；依靠池壁的高度控制液體進出流量，中間水池出口經(jīng)管道與多級膜濃縮單元的進料泵進口連接，多級膜濃縮單元設(shè)有泵、膜濃縮機組、阻垢劑投加裝置、清洗系統(tǒng)，泵經(jīng)管道與膜濃縮機組連接，多級膜濃縮機組產(chǎn)清液口預(yù)留連接后序處理或直排，膜濃縮機組產(chǎn)濃液口與蒸發(fā)單元進口連接，蒸發(fā)單元經(jīng)預(yù)熱器、進料泵與預(yù)熱器進口連接，再與多效蒸發(fā)器連接，多效蒸發(fā)器的分離式濃液出口與噴霧干燥單元進口連接，噴霧干燥單元經(jīng)料斗、加熱器、泵、接入噴霧干燥主體，噴霧干燥主體分別與旋風(fēng)分離器、排風(fēng)機、空氣加熱器、鼓風(fēng)機連接。

所述預(yù)處理單元的預(yù)處理藥劑投加裝置為投加氧化鎂、氫氧化鈉、碳酸鈉藥劑的設(shè)備。

所述多級膜濃縮單元的膜濃縮機組為1～3組，膜濃縮機組內(nèi)設(shè)有阻垢劑投加裝置及清洗系統(tǒng)。

所述蒸發(fā)單元設(shè)有進料泵、預(yù)熱器、冷凝器、多效蒸發(fā)器、冷凝室，多效蒸發(fā)器又設(shè)有效加熱室、分離室、循環(huán)泵。預(yù)熱器進口與進料泵連接，預(yù)熱器出口與多效蒸發(fā)器進口連接，多效蒸發(fā)器的分離室與冷凝室進口連接，冷凝室的出口為濃縮液出口。

所述噴霧干燥單元內(nèi)設(shè)有料斗、泵、加熱器、噴霧干燥主體、旋風(fēng)分離器、排風(fēng)機、空氣加熱器、鼓風(fēng)機。料斗與加熱器經(jīng)泵接入噴霧干燥主體，噴霧干燥主體，鼓風(fēng)機、空氣加熱器以及旋風(fēng)分離器、排風(fēng)機分別接入噴霧干燥主體。

本實用新型的的優(yōu)點是利用預(yù)處理單元對原液進行預(yù)處理后進入多級膜濃縮單元，再通過多級膜濃縮單元對進液進行多級濃縮，清液接后序處理或直排，濃液送入蒸發(fā)單元經(jīng)過進一步濃縮后送入噴霧干燥單元，通過噴霧干燥處理后回收，比直接送入蒸發(fā)單元節(jié)約較多的能耗。

附圖說明

圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意框圖；

圖2本實用新型的預(yù)處理單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實用新型的多級膜濃縮單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實用新型的蒸發(fā)單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本實用新型的噴霧干燥單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1絮凝池、1-1進液口、1-2放空口、1-3攪拌機、1-4預(yù)處理藥劑投加裝置、2沉淀池、2-1排泥口、3中間水池、3-1出液口、3-2放空口、4進料泵、5膜濃縮機組、5-1阻垢劑投加裝置、5-2清洗系統(tǒng)、6產(chǎn)清液口、7產(chǎn)濃液口、8進料泵、9預(yù)熱器、10冷凝器、11多效蒸發(fā)器、11-1加熱室、11-2分離室、11-3循環(huán)泵、12冷凝室、13濃縮液出口、14料斗、15加熱器、16泵、17噴霧干燥主體、18旋風(fēng)分離器、19排風(fēng)機、20空氣加熱器、21鼓風(fēng)機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例：

參見圖1，本實施例由預(yù)處理單元、多級膜濃縮單元、蒸發(fā)單元、噴霧干燥單元組成。利用預(yù)處理單元對原液進行預(yù)處理后進入多級膜濃縮單元，再通過多級膜濃縮單元對進液進行多級濃縮，清液接后序處理或直排，濃液送入蒸發(fā)單元經(jīng)過進一步濃縮后送入噴霧干燥單元，通過噴霧干燥處理后回收。預(yù)處理單元、多級膜濃縮單元、蒸發(fā)單元、噴霧干燥單元依次串聯(lián)連接。

參見圖2，預(yù)處理單元設(shè)有絮凝池1、沉淀池2、中間水池3。絮凝池1、沉淀池2、中間水池3間隔排列，絮凝池1與沉淀池2共壁，液體由共壁上開的孔流入沉淀池2。沉淀池2與中間水池3共壁，液體由共壁上開的孔流入中間水池3；依靠池壁的高度控制液體進出流量。絮凝池1內(nèi)設(shè)有絮凝攪拌機1-3、預(yù)處理藥劑投加裝置1-4，預(yù)處理單元的預(yù)處理藥劑投加裝置1-4為投加氧化鎂、氫氧化鈉、碳酸鈉藥劑的設(shè)備。中間水池3的出液口3-1經(jīng)管道與多級膜濃縮單元的進料泵4進口連接。中間水池3設(shè)有放空口3-2。沉淀池2設(shè)有排泥口2-1。

參見圖3，多級膜濃縮單元設(shè)有進料泵4、膜濃縮機組5、阻垢劑投加裝置5-1、清洗系統(tǒng)5-2，進料泵4經(jīng)管道與膜濃縮機組5連接，膜濃縮機組5的產(chǎn)清液口6預(yù)留連接后序處理或直排。膜濃縮機組5產(chǎn)濃液口7與蒸發(fā)單元進口連接。多級膜濃縮單元的膜濃縮機組5為1～3組，本實施例為2組。膜濃縮機組5內(nèi)設(shè)有阻垢劑投加裝置5-1及清洗系統(tǒng)5-2。

參見圖4，蒸發(fā)單元設(shè)有進料泵8、預(yù)熱器9、冷凝器10、多效蒸發(fā)器11、冷凝室12，多效蒸發(fā)器11另設(shè)有效加熱室11-1、分離室11-2、循環(huán)泵11-3。蒸發(fā)單元經(jīng)管道與進料泵8、預(yù)熱器9進口連接，再與多效蒸發(fā)器11的進口連接，多效蒸發(fā)器11的分離室11-2的出口與冷凝室12連接，冷凝室12的出口為濃縮液出口13。濃縮液出口13與噴霧干燥單元進口連接。

參見圖5，噴霧干燥單元內(nèi)設(shè)有料斗14、加熱器15、泵16、噴霧干燥主體17、旋風(fēng)分離器18、排風(fēng)機19、空氣加熱器20、鼓風(fēng)機21。噴霧干燥單元經(jīng)料斗14、加熱器15、泵16、接入噴霧干燥主體17，鼓風(fēng)機21、空氣加熱器20以及旋風(fēng)分離器18、排風(fēng)機19分別接入噴霧干燥主體。

本實施例的工藝為多級膜濃縮與蒸發(fā)、噴霧干燥相結(jié)合的處理制漿黃液提濃和干燥的工藝。其工藝包含下列步驟：

(1)將原液送入預(yù)處理單元，在預(yù)處理單元內(nèi)投加氧化鎂、氫氧化鈉、碳酸鈉等，利用氧化鎂、氫氧化鈉、碳酸鈉等與原液中的硅、鈣、鎂等離子反應(yīng)產(chǎn)生沉淀后去除，從而達(dá)到多級膜濃縮單元的進液要求；

(2)將經(jīng)過步驟(1)處理后的液體送入多級膜濃縮單元，利用多級膜對液體進行濃縮處理，分離出處理液中滿足要求的清液，并將處理液的濃液濃縮為符合蒸發(fā)單元要求的濃液；

(3)將經(jīng)過步驟(2)處理后的濃液送入蒸發(fā)單元，通過蒸發(fā)對濃液進行進一步的深度濃縮后送入噴霧干燥單元；

(4)將經(jīng)過步驟(3)處理后的超濃液送入噴霧干燥單元，利用噴霧干燥原理對超濃液進行干燥回收。

所述步驟(2)中對原液的濃縮大于20倍，清液產(chǎn)出率大于70％的濃縮液。本實施例濃液率為20倍。