本實(shí)用新型涉及污泥干化領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于干化污泥的組合裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代城市中污水的處理是必不可少的，而隨著污水的處理會產(chǎn)生大量的污泥。目前，污水處理廠一般采用濃縮和脫水的方法對污泥進(jìn)行前期處理，以便將污泥的含水率從90%以上降低到60-80%，之后對經(jīng)處理過的污泥進(jìn)行填埋、固化或干化處理。填埋易使污泥發(fā)酵而出現(xiàn)二次污染環(huán)境的問題，而現(xiàn)有的固化或干化設(shè)備通常干化效率低且能源消耗大，難以實(shí)現(xiàn)在降低污泥含水率的同時也能處理大量的污泥。通常需要經(jīng)過多個污泥處理過程才能將污泥的含水率從90%以上降低到預(yù)期的含水率，而這些污泥處理過程都是在各個設(shè)備中單獨(dú)完成的。這些污泥處理設(shè)備具有體積大、布置分散、功能單一以及能耗大等缺陷。

由于污泥具有粘性強(qiáng)、易結(jié)塊、難破碎的特性，因此，污泥的干燥過程較為漫長，特別是對脫水后的污泥的干燥需要消耗大量的能源且通過多個步驟逐漸降低污泥的含水率。為了獲得具有較低含水率的污泥，現(xiàn)行的污泥處理流程通常包括脫水、破碎和干燥步驟，由于是在不同的設(shè)備中進(jìn)行處理，因而就不可避免地需要從一個設(shè)備向另一個設(shè)備轉(zhuǎn)移污泥，難以實(shí)現(xiàn)利用一個設(shè)備對污泥進(jìn)行大規(guī)模的干化處理。因此需要提供一種能夠?qū)⒑?0%以上的液體污泥直接轉(zhuǎn)化為含水率大約在50%以下的污泥小塊體，乃至顆?；蚍哿５难b置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種用于干化污泥的組合裝置，這種組合裝置可以將各個階段的污泥處理設(shè)備或裝置集成在一起以將液體污泥的含水率從90%以上直接降低到50%-40%，甚至40%以下，從而實(shí)現(xiàn)污泥在一個設(shè)備中從液態(tài)、塊體至小塊體或碎塊的轉(zhuǎn)變，乃至轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒或粉粒，進(jìn)而提高污泥的干化效率。

在本實(shí)用新型的組合裝置中，按照污泥的脫水（或過濾）、破碎、干燥順序?qū)⒚撍畣卧?、破碎單元和干化單元從上至下地布置在一起，且在脫水單元和破碎單元之間配置適合的輸送調(diào)整單元，其中，脫水單元設(shè)置在組合裝置的上部，而干化單元位于其下部，且輸送調(diào)整單元和破碎單元設(shè)置在脫水單元和干化單元之間。通過錯位布置可以使較高位置的輸送調(diào)整單元的料斗的出料口位于較低位置的破碎單元的進(jìn)料口上方，而料斗的接料口位于脫水單元的出口下方，且破碎單元的排料口位于干化單元的給料口的上方。這樣，不僅使組合裝置的結(jié)構(gòu)緊湊而且也使得污泥在干燥過程中盡可能利用自身重量從上一個處理單元向下一個處理單元自動傳送，從而節(jié)省了動力，降低了能耗。

本實(shí)用新型的組合裝置或裝置組合體具有處理效率高、能耗低、占地面積小以及適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。通過將脫水單元、破碎單元和干化單元按照污泥的干燥流程自上至下有機(jī)地組合在一起，且在脫水單元和破碎單元配置適合的輸送調(diào)整單元，可以實(shí)現(xiàn)在單個設(shè)備中完成整個污泥干化過程。這種組合不僅可以發(fā)揮各個工作單元或裝置的獨(dú)特作用并實(shí)現(xiàn)預(yù)期的干燥污泥的目的，而且還可以借助于污泥本身的重量自動完成污泥從一個單元向另一單元的輸送，省去了傳送設(shè)備或裝置，降低了能耗，節(jié)約了成本且提高了效率。另外，本實(shí)用新型的組合裝置或裝置組合體不僅可以充分發(fā)揮所構(gòu)成的組合裝置中的各個單元的作用，而且可以準(zhǔn)確地獲得預(yù)期的污泥含水率，進(jìn)而使這些污泥產(chǎn)品可以應(yīng)用于制肥、制成建筑材料等方面，以實(shí)現(xiàn)資源的再利用。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖通過示例詳細(xì)描述本實(shí)用新型的構(gòu)造、特點(diǎn)以及潛在的優(yōu)點(diǎn)，其中：

圖1是本實(shí)用新型用于干化污泥的組合裝置的立體示意圖;

圖2是圖1所示組合裝置的縱向視圖；

圖3是圖1所示組合裝置的橫向視圖；

圖4是圖1所示的組合裝置中的輸送調(diào)整單元的另一實(shí)施方式的縱向視圖；

圖5是圖1所示的組合裝置中的輸送調(diào)整單元的又一實(shí)施方式的縱向視圖；

圖6是用于圖1所示的組合裝置中的輸送調(diào)整單元的可調(diào)裝置的俯視示意圖；

圖7是圖1所示的組合裝置中的破碎單元的立體分解圖；

圖8是1所示的組合裝置中的干化單元的示意圖；

圖9是構(gòu)成本實(shí)用新型的組合裝置的流程圖；以及

圖10是本實(shí)用新型用于干燥污泥的流程圖。

具體實(shí)施方式

圖1以立體圖的形式示出了本實(shí)用新型用于干燥污泥的組合裝置的一個實(shí)施例，而圖2和3是圖1的組合裝置的縱向示意圖和橫向示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型的用于干燥污泥的組合裝置100基本上包括脫水單元1、輸送調(diào)整單元2、破碎單元3和干化單元4。脫水單元1、輸送調(diào)整單元2、破碎單元3和干化單元4總體上豎直地布置在一起，其中，脫水單元1設(shè)置在組合裝置100的上部，而干化單元4位于其下部。輸送調(diào)整單元2和破碎單元3設(shè)置在脫水單元1和干化單元4之間，但輸送調(diào)整單元2的位置高于破碎單元3。在污泥干燥過程中，通常通過脫水或過濾步驟將液態(tài)污泥變成固態(tài)污泥團(tuán)塊或塊體、通過破碎步驟將固態(tài)污泥團(tuán)塊或塊體變成小塊體或碎塊、通過干燥步驟將小塊體或碎塊的含水率降低到50%以下，且在某些情況下，可以使污泥小塊體或碎塊進(jìn)一步顆?；蚍哿；?，而這些步驟在現(xiàn)有技術(shù)中都需要分別在脫水或過濾設(shè)備、破碎設(shè)備以及干燥設(shè)備中單獨(dú)完成。在組合裝置100中，按照脫水、破碎、干燥步驟的順序?qū)⒚撍畣卧?、破碎單元3和干化單元4由上至下集成在一起，且在脫水單元1和破碎單元3之間設(shè)置適宜的輸送調(diào)整單元2、從而可以在一個或單一設(shè)備中集中完成將污泥由液態(tài)轉(zhuǎn)變成為固態(tài)并降低其含水率的過程。需要注意的是，盡管輸送調(diào)整單元的位置高于破碎單元，但輸送調(diào)整單元不是剛好位于破碎單元的上方，而是與之并列且錯位布置。在組合裝置100中，經(jīng)過脫水后的污泥塊體可以從脫水單元1下落到輸送調(diào)整單元2，并經(jīng)由輸送調(diào)整單元2將其給送到破碎單元3。在破碎單元3，通過其中的破碎組件將污泥塊體破碎成污泥的小塊體或碎塊，之后，將這些小塊體或碎塊排出破碎單元并使它們通過干化單元的進(jìn)料口落入干化單元4。在干化單元4，通過干燥處理可以將小塊體或碎塊的含水率逐漸降低到50%-40%，甚至可以將小塊體或碎塊干燥成顆?；蚍哿＃⑹蛊浜式档偷?40%以下。為了簡化描述，本實(shí)用新型的附圖中沒有示出用于支撐或固定各個單元，例如，脫水單元1、輸送調(diào)整單元2、破碎單元3和干化單元4等的支撐結(jié)構(gòu)、部件或裝置。本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以根據(jù)需要在組合裝置100中為這些單元設(shè)置適合的支撐裝置，以將各個單元保持在其相應(yīng)的位置，因而，有關(guān)支撐裝置的內(nèi)容在此不再贅述。

參見圖1-3，在本實(shí)用新型用于干化污泥的組合裝置100中，脫水單元1具有進(jìn)口11，用于接納通過例如管道等傳送的液態(tài)污泥。在脫水單元1中，一般通過機(jī)械脫水或過濾的方法將液態(tài)污泥中的水分離出來，從而可以獲得含水率為60-40%的脫水污泥。經(jīng)過脫水后的污泥基本上成為餅狀、團(tuán)狀或塊狀，也即成形的塊體，換句話說，液態(tài)（或液體）污泥經(jīng)過脫水過程被轉(zhuǎn)變成固態(tài)（或固體）污泥。脫水單元1也可以稱為過濾單元，過濾出來的水通過專門布置的管路或通道被排出脫水單元1或組合裝置100之外，而經(jīng)過脫水后的污泥，也即成形的固態(tài)污泥，從位于脫水單元1的下部分的出口12排出，并經(jīng)由輸送調(diào)整單元的接料口21進(jìn)入輸送調(diào)整單元2中。

脫水單元1可以是各種形式的脫水或過濾設(shè)備，例如板框壓濾機(jī)、螺旋脫水機(jī)、彈性壓榨機(jī)、廂式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、立式壓濾機(jī)、轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)、離心脫水機(jī)等等。然而，無論采用何種設(shè)備，其排出固態(tài)污泥的出口12都與輸送調(diào)整單元2的接料口21相對應(yīng)，以使過濾后的污泥借助于自身重量下落到輸送調(diào)整單元2內(nèi)。

輸送調(diào)整單元2位于脫水單元1的下方，用以收集并存儲由脫水單元1排出的固態(tài)污泥，并控制向破碎單元3給送固態(tài)污泥的量。給送量可以通過輸送調(diào)整單元2控制。

如圖所示，輸送調(diào)整單元2包括料斗，其中，料斗在其上部具有開口較大的接料口21，用以承接從脫水單元1排出的污泥塊體，而在其下部的一端具有開口較小的出料口22，用于向破碎單元3輸送儲存在料斗內(nèi)的污泥塊體。具體地，出料口22設(shè)置在料斗的鄰近其底板的端壁上，而所述端壁的位置靠近破碎單元3。為使落入料斗內(nèi)的污泥可以朝出料口22自行滑動，料斗的底板是傾斜的。另外，根據(jù)需要，出料口22也可以形成在料斗的底板附近的側(cè)壁或底板上。換句話說，出料口22可以設(shè)置在鄰近料斗的底部的周向壁上或底部。

破碎單元3具有接納固態(tài)污泥的進(jìn)料口31和排出破碎后的污泥小塊體的排料口32，以及設(shè)置在其內(nèi)的破碎組件。如上所述，破碎單元3可以位于輸送調(diào)整單元2的具有出料口22的一端，但其位置低于輸送調(diào)整單元2?；谄扑樵O(shè)備的結(jié)構(gòu)，破碎單元3的進(jìn)料口31的位置可以鄰近于輸送調(diào)整單元2的出料口22，例如，進(jìn)料口31位于出料口22的下面，以便在輸送過程中輸送調(diào)整單元內(nèi)的污泥塊體可以借助于自身重量滑落到破碎單元3內(nèi)。

參見圖2，輸送調(diào)整單元2和位于其左側(cè)的破碎單元3都設(shè)置在干化單元4上。為了使輸送調(diào)整單元2的位置高于破碎單元3，利用支撐裝置例如支架23等將輸送調(diào)整單元2的料斗升高，而從料斗的左端壁上的出料口22延伸出或連接一段輸送通道或輸送管，且輸送通道或輸送管的出口剛好位于形成在破碎單元3的上端的進(jìn)料口31的上方。為了實(shí)現(xiàn)料斗內(nèi)的污泥塊體向破碎單元3自動運(yùn)行且控制其輸送量，將料斗的底部或底板制成傾斜的，即料斗的底板與水平位置向上升高一定的角度θ，例如0⁰-60⁰，使得料斗的底部左端的高度明顯低于其右端，出料口22基本上處于低的位置。通過例如不同長度的支架23，即右端的支架高于左端的，可以將料斗的接料口21保持在對準(zhǔn)脫水單元1的出口12的水平位置。通過料斗的底部的斜率設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)對落入到料斗內(nèi)的污泥塊體沿料斗的傾斜的底板朝出料口22自行滑動的控制，進(jìn)而達(dá)到對污泥塊體的輸送速度或量的控制。料斗的底部與水平位置之間的角度θ可以根據(jù)脫水單元1和破碎單元3的類型、脫水后的污泥塊體的量或含水率、要破碎的污泥塊體的量或輸送到破碎單元的量等預(yù)先確定。

圖4以縱向示意圖示出圖1的組合裝置中的輸送調(diào)整單元的另一實(shí)施方式。如圖所示，在輸送調(diào)整單元2中，料斗分別用支撐裝置24和調(diào)整裝置25替代支架支撐，以使料斗的底部與水平位置之間的夾角變得可調(diào)。典型地，料斗設(shè)有出料口22的左端由支撐裝置24支撐且通過如鉸鏈24a的鉸接裝置將支撐裝置24的頂端與料斗的左側(cè)的底部相連，而在料斗的右側(cè)的底部通過例如螺紋絲杠等的調(diào)整裝置25支撐，以便通過調(diào)節(jié)螺紋絲杠可以使料斗的右端相對其左端做樞軸轉(zhuǎn)動，從而升高料斗的右端。調(diào)整裝置25可以在夾角θ，例如0⁰-60⁰，的基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加料斗的底部相對水平位置 的傾斜角度，從而可以根據(jù)污泥塊體的含水率調(diào)節(jié)料斗內(nèi)的污泥塊體向破碎單元3滑落的速度或下落量。因此，料斗的底板可在已有的傾斜角度的基礎(chǔ)上向上調(diào)整角度γ，例如，角度γ可以在0⁰-50⁰的范圍內(nèi)變化。

圖5以縱向示意圖示出圖1的組合裝置中的輸送調(diào)整單元的又一實(shí)施方式。如圖所示，可以將輸送調(diào)整單元2的料斗的底板做成平的，也即料斗的底部與水平位置平行，而料斗的底部的左端由支撐裝置24固定，且其右端由調(diào)整裝置25支撐。當(dāng)不需要向破碎單元3輸送污泥塊體時，料斗的底部保持在水平位置，而在輸送污泥塊體時，驅(qū)動例如螺紋絲杠的調(diào)整裝置25將料斗的右端升高，通過設(shè)置在支撐裝置24的頂端的如鉸鏈的鉸接裝置24a使料斗的右端相對其左端做樞軸轉(zhuǎn)動，以便料斗的底部相對水平位置向上傾斜一定角度β。角度β可在0⁰-80⁰的范圍內(nèi)變化。這種輸送方式可以根據(jù)污泥塊體的含水率隨時調(diào)節(jié)或控制料斗內(nèi)污泥塊體向破碎單元3內(nèi)滑落的速度或下落的量。在未示出的另一實(shí)施例中，可以將料斗設(shè)置在破碎單元的一定高度之上并調(diào)換支撐裝置24和調(diào)整裝置25的位置，以實(shí)現(xiàn)料斗的底部的另一種傾斜。例如，通過使料斗的具有出料口的一端相對于其另一端圍繞支撐裝置24上的鉸鏈向下樞轉(zhuǎn)，從而降低具有出料口的一端的高度，使料斗的底部相對水平位置向下傾斜一定角度γ或β，進(jìn)而可以使料斗的出料口朝向并對準(zhǔn)破碎單元3的進(jìn)料口，同樣可以實(shí)現(xiàn)污泥塊體的輸送。需要指出的是，調(diào)整裝置25并不限于螺紋絲杠，它可以是任何可改變料斗的右端的高度的裝置，例如千斤頂、滑輪裝置等等。

圖6以俯視示意圖示出設(shè)置在輸送調(diào)整單元的料斗內(nèi)的可調(diào)裝置的一個實(shí)施方式。如圖所示，可調(diào)裝置27包括布置在輸送調(diào)整單元2的料斗內(nèi)的一對可調(diào)擋板27a和用于調(diào)節(jié)可調(diào)擋板的調(diào)節(jié)器27c，其中，兩個可調(diào)擋板27a在出料口22的附近基本上橫截于料斗的縱向方向并排設(shè)置。兩個可調(diào)擋板27a的外側(cè)邊分別通過鉸鏈27b在垂直于料斗的底板或底部的方向上可樞轉(zhuǎn)地連接到料斗的內(nèi)側(cè)壁上，而它們的內(nèi)側(cè)邊或自由邊之間形成面對料斗的端壁上的出料口22的開口。調(diào)節(jié)器27c，例如螺紋絲杠、擺桿等的一端在每個可調(diào)擋板27a的內(nèi)側(cè)邊附近固定在當(dāng)可調(diào)擋板開啟后面向料斗的內(nèi)側(cè)壁的面上，而其另一端延伸到料斗的側(cè)壁之外，以便可在料斗之外致動調(diào)節(jié)器27c，從而使其中一個可調(diào)擋板27a可圍繞鉸鏈27b相對另一個可調(diào)擋板或相對料斗的側(cè)壁擺動。例如，將螺紋絲杠的頂端固定到可調(diào)擋板27a的開啟后面向內(nèi)側(cè)壁的一面上，通過在料斗的外面轉(zhuǎn)動絲杠使可調(diào)擋板27a繞鉸鏈27b樞轉(zhuǎn)，以便通過改變各個可調(diào)擋板相對料斗的側(cè)壁的角度調(diào)整兩個可調(diào)擋板27a之間開口的大小和方向，從而控制污泥塊體向料斗的出料口22運(yùn)行的流量，進(jìn)而控制向破碎單元3運(yùn)行的污泥塊體的給送量。

破碎單元3可以是各種類型的破碎機(jī)。盡管破碎機(jī)的類型并不影響其在組合裝置1中的布置，但采用立式破碎機(jī)可以使組合裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊。破碎單元還包括，但不限于，顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、剪切式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)。

圖7以立體分解圖的形式示出圖1所示的組合裝置中的破碎單元的一個實(shí)施方式。圖中的破碎單元采用立式破碎機(jī)作為示例。立式破碎機(jī)是指破碎機(jī)的殼體豎直布置且其中的破碎組件的軸豎直地或垂直于地面設(shè)置。如圖所示，用于破碎污泥塊的破碎組件33設(shè)置在立式破碎機(jī)的殼體中。殼體通?？梢园ㄍ搀w3202和位于筒體的上端的頂蓋3201，其中，筒體的底部向下敞開。在頂蓋3201上形成用于接收污泥塊體的進(jìn)料口31和用于接納轉(zhuǎn)動軸的軸孔204，而殼體的底部開口作為排料口32用來排出破碎后的污泥小塊體或碎塊。破碎組件33設(shè)置在殼體內(nèi)且位于其下部的排料口32附近。破碎組件包括可轉(zhuǎn)動組件330和固定組件331，且可轉(zhuǎn)動組件330位于固定組件331的上方并可相對其旋轉(zhuǎn)。

如圖所示，設(shè)置在立式破碎機(jī)的殼體中的破碎組件33的可轉(zhuǎn)動組件330和固定組件331豎直地串聯(lián)布置?？赊D(zhuǎn)動組件330包括轉(zhuǎn)動軸3301以及與轉(zhuǎn)動軸3301的下端成一定角度向外懸伸出的多個旋轉(zhuǎn)臂3302，它們可以圍繞轉(zhuǎn)動軸3301以一定的角度間隔分布。每個旋轉(zhuǎn)臂3302上設(shè)有多個破碎部件3303，它們可以沿旋轉(zhuǎn)臂3302的長度方向或殼體的徑向方向以一定間隔布置。每個破碎部件3303可以垂直于旋轉(zhuǎn)臂3302向下突出，也即基本上與轉(zhuǎn)動軸3301的軸線平行，且在平行于轉(zhuǎn)動軸3301的厚度方向上具有各種截面形狀。固定組件331包括固定支座3310和環(huán)形件3313。固定支座3310具有中心柱3311和從中心柱3311成一定角度向外延伸的多個支桿3312，它們可以圍繞中心柱3311以一定角度間隔分布。多個環(huán)形件3313沿支桿3312的長度方向或殼體的徑向方向以一定間隔設(shè)置在多個支桿3312上。如圖所示，兩個旋轉(zhuǎn)臂3302呈180⁰角對稱地從轉(zhuǎn)動軸3301垂直向外伸展，且每個旋轉(zhuǎn)臂3302上間隔開布置四個破碎部件3303。在四個支桿3312上以一定間隔設(shè)置四個環(huán)形件3313，且這些環(huán)形件3313分別具有不同的半徑并圍繞著中心柱3311沿支桿3312向外依次布置。

可轉(zhuǎn)動組件330的轉(zhuǎn)動軸3301的上端3301A可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在殼體的頂蓋3201的軸孔204內(nèi)，并可在其延伸到軸孔之外的部分設(shè)置動力輸入件。固定組件331的每個支桿3312的一端連接到中心柱3311上，而其另一端固定在殼體的壁上，例如在壁上形成的孔口3205內(nèi)。在破碎組件33安裝完成后，可轉(zhuǎn)動組件330的旋轉(zhuǎn)臂3302上的破碎部件3303可以向下突伸到固定組件331的相鄰的環(huán)形件3313之間的相應(yīng)間隔內(nèi)。換句話說，破碎部件3303設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂3302上的位置對應(yīng)于安裝在支桿3312上的相鄰的兩個環(huán)形件3313之間的間隔，從而多個破碎部件3303布置成與多個環(huán)形件3313彼此交錯，以便當(dāng)轉(zhuǎn)動軸3301旋轉(zhuǎn)時，破碎部件3303可以沿著環(huán)形件3313的內(nèi)或外周邊在相應(yīng)的間隔內(nèi)作圓周運(yùn)動。

為了使可轉(zhuǎn)動組件330的轉(zhuǎn)動軸3301與固定組件331的中心柱3311對準(zhǔn)，以防止在可轉(zhuǎn)動組件旋轉(zhuǎn)過程中破碎部件3303在相鄰的環(huán)形件3313之間的相應(yīng)間隔內(nèi)出現(xiàn)偏移而影響破碎部件3303的運(yùn)行。在中心柱3311的上端面上形成一個軸孔3315，而在轉(zhuǎn)動軸3301的下端形成不同直徑的軸端3301B。轉(zhuǎn)動軸3301的軸端3301B可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在中心柱的軸孔3315內(nèi)，而轉(zhuǎn)動軸3301上形成軸端的臺肩可以抵靠中心柱3311的上表面。因此，在豎直的殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸和中心柱的軸線與殼體的縱向軸線基本上重合。

在固定組件331的多個環(huán)形件3313中，每個環(huán)形件3313的上表面上可以具有多個間隔開的凸起3314。在破碎過程中，可轉(zhuǎn)動組件330相對固定組件331旋轉(zhuǎn)，而進(jìn)入破碎機(jī)中的污泥塊體基本上落到固定組件331上。因此，固定組件的多個環(huán)形件3313的上表面所構(gòu)成的不連續(xù)或不完整的表面成為用于接納污泥塊體的承載表面。由于各個環(huán)形件3313上的凸起3314使得這一承載表面變得凹凸不平，下落到環(huán)形件3313上的污泥塊體如果小于環(huán)形件之間的間隔時它們將從殼體的底部的排料口32排出，而大于這些間隔的大部分污泥塊體被卡在凸起3314之間，僅一小部分可能隨著可轉(zhuǎn)動組件330的旋轉(zhuǎn)臂3302作周向運(yùn)動，因此，在環(huán)形件3313上設(shè)置的這些凸起3314有助于阻止下落到環(huán)形件3313上的污泥塊體隨著旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，使得大部分污泥塊體保持在固定組件331上不動，從而有利于旋轉(zhuǎn)臂3302上的破碎部件3303對污泥塊體的破碎或剪切變得更加容易。

盡管在此以立式破碎機(jī)作為示例進(jìn)行描述，但無論采用何種類型的破碎機(jī)作為破碎單元3都需要使破碎機(jī)的進(jìn)料口31的位置低于輸送調(diào)整單元2的出料口22，以使污泥塊體可借助其自重從料斗滑落到破碎機(jī)內(nèi)。如在未示出的另一實(shí)施方式中，圖示的立式破碎機(jī)的進(jìn)料口31可以設(shè)置在殼體的側(cè)壁上，但進(jìn)料口31的位置需要高于破碎組件33，以便進(jìn)入到立式破碎機(jī)內(nèi)的污泥塊體下落到用于接納污泥塊體的承載表面上。進(jìn)料口31形成在殼體壁上不僅可以降低組合裝置的高度，也可以加快污泥塊體的流動。

如圖所示，干化單元4位于破碎單元3下方，例如，干化單元4的給料口41的位置處在破碎單元3的排料口32的下方，以便破碎后的小塊體或碎塊可以借助于其自身重量下落到干化單元4內(nèi)。干化單元可以包括，但不限于盤式干燥機(jī)、污泥除濕干化機(jī)、帶式干燥機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、流化床式干燥機(jī)、刮板式干燥機(jī)、槳式干燥機(jī)等多種類型。圖中作為示例示出的干化單元是一種臥式干化機(jī)。在組合裝置100中采用臥式干燥機(jī)有利于降低整個裝置的高度。

圖8以側(cè)視示意圖的形式示出圖1所示的組合裝置中用作干化單元的臥式干化機(jī)的一個實(shí)施方式。臥式干化機(jī)是指干化機(jī)的主干燥室的縱向方向大致與地面平行或水平布置。在另一實(shí)施例中，臥式干化機(jī)可以具有多個干燥室，其中，至少一個干燥室作為主干燥室，且在主干燥室內(nèi)設(shè)置有翻動裝置，用于翻動污泥小塊體或碎塊，而翻動裝置的轉(zhuǎn)動軸沿主干燥室的縱向方向或水平布置。在又一實(shí)施例中，臥式干化機(jī)可以是底部通風(fēng)式污泥干化機(jī)，如圖所示，用于接納從破碎單元3下落給送到干化單元4內(nèi)的污泥小塊體的給料口41設(shè)置在臥式干化機(jī)的頂部的左側(cè)，而用于排出干燥后的污泥小塊體或碎塊的卸料口42設(shè)置在臥式干化機(jī)的干燥室的底部附近右端壁上。在臥式干化機(jī)的干燥室內(nèi)，翻動裝置的轉(zhuǎn)動軸43水平布置且其上安裝有多個翻動組件44，其中，這些翻動組件在轉(zhuǎn)動軸上彼此間隔開設(shè)置并與轉(zhuǎn)動軸一起旋轉(zhuǎn)，用于剪切、破碎且翻動給送到干燥室內(nèi)的污泥小塊體或碎塊。

如上所述，在組合裝置100中配置臥式干化機(jī)作為干化單元4的一個特點(diǎn)是可以降低整個裝置的高度，特別是，形成在臥式干化機(jī)的頂端或頂蓋上的給料口41可以與位于臥式干化機(jī)上面的破碎單元3的排料口32對接，以縮短破碎后的污泥小塊體或碎塊的流動路徑。臥式干化機(jī)包括有多種類型，例如，由兩個并列設(shè)置的干燥室且使污泥塊體或小塊體呈回字形移動的臥式干化機(jī)，以及例如底部通風(fēng)式、側(cè)部通風(fēng)式、多部位組合通風(fēng)式的干化機(jī)，這些干化機(jī)可以明顯地將污泥小塊體或碎塊的含水率降低到50-40%，且在特定條件下，還可以使污泥小塊體或碎塊進(jìn)一步顆?；蚍哿；⑹蛊浜式档偷?0%以下。

底部通風(fēng)式的臥式干化機(jī)可以有一個或多個干燥室的形式，例如，圖8中示出的單個干燥室形式的臥式干化機(jī)。臥式干化機(jī)的底部或底板通常形成有用于連通外部環(huán)境的連通口45，通過將臥式干化機(jī)的底部升高可以使外部的空氣或氣體經(jīng)過連通口45流入到干燥室內(nèi)，以對干燥室內(nèi)翻動起來的污泥小塊體或碎塊進(jìn)行干燥。有些情況下，為了加快污泥的干燥，還可以配置鼓風(fēng)設(shè)備和氣體分配設(shè)備，通過鼓風(fēng)設(shè)備向氣體分配設(shè)備吹送干燥氣體，并由氣體分配設(shè)備經(jīng)過各個連通口45向干燥室內(nèi)輸送干燥氣體。在另一實(shí)施例中，可以采用多個干燥室形式的臥式干化機(jī)，這種臥式干化機(jī)典型地是上下布置的主干燥室和副干燥室，且在兩個干燥室之間設(shè)置分隔壁。在分隔壁上形成用于流體連通兩個干燥室的連通口。通過鼓風(fēng)設(shè)備向副干燥室內(nèi)吹送干燥氣體，并由副干燥室經(jīng)過分隔壁上的各個連通口向主干燥室內(nèi)輸送干燥氣體。側(cè)部通風(fēng)式的臥式干化機(jī)是在主干燥室的側(cè)壁設(shè)置氣體分配設(shè)備，且通過在側(cè)壁上設(shè)置連通孔或連通管將主干燥室與氣體分配設(shè)備進(jìn)行流體連通，通過鼓風(fēng)設(shè)備向氣體分配設(shè)備吹送干燥氣體，并由氣體分配設(shè)備經(jīng)過各個連通孔或連通管向干燥室內(nèi)輸送干燥氣體。在又一實(shí)施例中，也可以采用多部位進(jìn)風(fēng)組合式的臥式干化機(jī)，這種臥式干化機(jī)是組合底部和側(cè)部通風(fēng)的兩種形式的干化機(jī)，其具有底部和側(cè)部通風(fēng)的兩種功能。在這些臥式干化機(jī)中可以具有一個或多個主干燥室，也可以具有一個或多個副干燥室，而且在干燥室中使用的翻動裝置可以具有推動污泥小塊體或碎塊向某一方向移動并具有對污泥進(jìn)行剪切、破碎和翻動的功能。

采用臥式干化機(jī)的另一特點(diǎn)是可以將輸送調(diào)整單元2和破碎單元3設(shè)置在臥式干化機(jī)的頂部，從而有利于組合裝置100的各個單元的集成并節(jié)省空間，如圖所示。盡管為了便于描述，附圖中用立式破碎機(jī)和臥式干化機(jī)作為組合裝置100中的破碎單元3和干化單元4，但應(yīng)當(dāng)理解的是，它們可以用上面列出的破碎設(shè)備和干化設(shè)備取代。

需要指出的是，圖1-3中所示的組合裝置100中的脫水單元1、破碎單元3和干化單元4可以由上面分別列出的脫水設(shè)備、破碎設(shè)備和干化設(shè)備以及未列出的相應(yīng)的類似設(shè)備中的任一個來替換。由于上述或其它類型的脫水設(shè)備、破碎設(shè)備和干化設(shè)備具有不同的結(jié)構(gòu)或構(gòu)造，因此，在從這些設(shè)備中分別選擇構(gòu)成組合裝置100中的脫水單元、破碎單元和干化單元時，需要基于圖示的方式布置這些單元。在布置所選擇的設(shè)備時需要按照污泥干燥的流程將脫水或過濾設(shè)備、破碎設(shè)備和干化設(shè)備由上至下依次設(shè)置，并在脫水或過濾設(shè)備和破碎設(shè)備之間的適當(dāng)位置配置輸送調(diào)整單元2，且使輸送調(diào)整單元2的接料口21位于脫水或過濾設(shè)備1的出口12的下方，使破碎設(shè)備3的進(jìn)料口31位于輸送調(diào)整單元2的出料口2的下方，以及使干化設(shè)備4的給料口41位于破碎設(shè)備3的排料口32的下方。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以基于本實(shí)用新型的構(gòu)思分別在現(xiàn)有的脫水設(shè)備、破碎設(shè)備和干化設(shè)備中選擇任一個類似設(shè)備并配以適合的輸送調(diào)整單元即可構(gòu)成本實(shí)用新型的組合裝置100。除可以設(shè)置在臥式干化機(jī)上之外，輸送調(diào)整單元2或破碎設(shè)備3可以用支撐裝置單獨(dú)支撐，而非必須設(shè)置在干化機(jī)之上。因此，本領(lǐng)域人員知道，在將所選擇的脫水或過濾設(shè)備、破碎設(shè)備、干化設(shè)備與輸送調(diào)整單元一起布置時可以借助于支撐裝置、連接部件、管道等將這些設(shè)備按順序交錯設(shè)置，而非一個設(shè)備安裝在另一設(shè)備之上。當(dāng)然，將破碎設(shè)備和輸送調(diào)整單元設(shè)置在臥式干化機(jī)的頂部可以更有效地利用空間。

圖9以流程圖形式示出構(gòu)成本實(shí)用新型的組合裝置的過程或方法的一個實(shí)施方式。如上所述，本申請的組合裝置100是按照污泥的脫水、破碎、干燥步驟的順序?qū)⒚撍畣卧?、破碎單元3和干化單元4由上至下集成在一起的，然而，由于分別用作脫水單元1、破碎單元3和干化單元4的設(shè)備或裝置或類似設(shè)備具有多種類型，且每種類型的設(shè)備或裝置具有不同的結(jié)構(gòu)和污泥處理能力，因此，通過在破碎單元3和脫水單元1之間布置適合的輸送調(diào)整單元2可使各個單元能夠順暢地實(shí)施干燥過程的每個步驟，從而獲得具有預(yù)定含水率的污泥。為了獲得具有所希望的含水率的干燥污泥需要配置各個相適宜的設(shè)備和輸送調(diào)整單元，在圖9中以示例的方式示出本實(shí)用新型用于構(gòu)成干化污泥的組合裝置100的其中一種過程或方法。在步驟1，根據(jù)要獲得的污泥小塊體或碎塊，或者顆?；蚍哿５暮蔬x擇脫水或過濾設(shè)備作為脫水單元1。在步驟2，基于所選擇的脫水或過濾設(shè)備的類型和/或預(yù)計(jì)脫水后的污泥塊體的含水率選擇破碎設(shè)備作為破碎單元3。在步驟3，根據(jù)所選擇的破碎設(shè)備的類型和/或預(yù)計(jì)破碎后的污泥小塊體或碎塊的尺寸選擇干化設(shè)備作為干化單元4。步驟4是基于預(yù)計(jì)脫水后的污泥塊體的含水率,脫水或過濾設(shè)備和/或破碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)和位置確定輸送調(diào)整單元2的類型，以便脫水后的污泥借助于輸送調(diào)整單元2的料斗的底部相對于水平位置的傾斜角度利用自身重量朝料斗的端壁的出料口滑動，進(jìn)而到達(dá)破碎單元的進(jìn)料口。方式可以是選擇具有角度可調(diào)的底部的料斗、選擇具有固定傾角的底部的料斗或選擇具有在一定角度基礎(chǔ)上角度可調(diào)的料斗。例如，選擇其料斗的底部相對于水平位置可調(diào)整角度的輸送調(diào)整單元，其中，料斗具有平的底部，且在輸送污泥塊體時可根據(jù)污泥塊體的含水率使料斗的底部相對于水平位置調(diào)整一個傾斜角度β，角度β可以在0⁰-80⁰的范圍內(nèi)。步驟5是按照組合裝置100中的各個處理單元的布置將所選擇的脫水或過濾設(shè)備、輸送調(diào)整單元、破碎設(shè)備以及干化設(shè)備利用支撐、連接部件或結(jié)構(gòu)以及管道等依次組裝起來，同時使下一個設(shè)備或單元的用于污泥的入口位于上一個設(shè)備或單元的用于污泥的出口下方。具體地，使輸送調(diào)整單元2的接料口21位于脫水或過濾單元1的出口12的下方、將破碎單元3定位在輸送調(diào)整單元2的出料口22附近，且使破碎單元3的進(jìn)料口31位于輸送調(diào)整單元2的出料口22的下方，破碎單元3的出料口32位于其下方的干化單元4的給料口41之上。這種布置可以充分利用污泥本身的重量實(shí)現(xiàn)污泥在各個單元之間的傳送，不僅可以縮短污泥的傳輸路徑，而且也省去了各個設(shè)備或裝置之間的傳送設(shè)備或裝置，從而節(jié)約成本，提高效率。在進(jìn)一步的步驟中，根據(jù)料斗的容量，預(yù)計(jì)脫水后的污泥塊體的含水率和/或破碎單元2的破碎能力等選擇其料斗的底部相對于水平位置具有固定角度的輸送調(diào)整單元，例如使料斗的底部相對于水平位置具有一定傾斜角度θ，傾斜角度θ例如可以是0⁰-60⁰。在一個可選的步驟中，可以選擇其料斗的底部相對于水平位置的角度在一定角度基礎(chǔ)上可調(diào)的輸送調(diào)整單元，例如使料斗的底部在相對于水平位置一定傾斜角度θ的基礎(chǔ)上具有可調(diào)角度γ，可調(diào)角度γ例如可在0⁰-50⁰的范圍內(nèi)變化。在另一可選的步驟中，用于具有固定角度的料斗的支撐裝置可以是固定支架23，而用于可調(diào)角度的料斗的支撐裝置可以分別使帶有鉸鏈24a的支架24和調(diào)整裝置25。在又一可選的步驟4a中，可以在上述選擇的輸送調(diào)整單元2的料斗內(nèi)設(shè)置可調(diào)裝置27，其中，可調(diào)裝置27包括一對可調(diào)擋板和用于調(diào)節(jié)可調(diào)擋板的調(diào)節(jié)器27c，其中，兩個可調(diào)擋板27a在出料口22的附近基本上在垂直于料斗的底板的方向上并排設(shè)置。通過鉸鏈27b分別將兩個可調(diào)擋板的外側(cè)邊連接在料斗的內(nèi)側(cè)壁上，且通過將調(diào)節(jié)器27c的一端在可調(diào)擋板的內(nèi)側(cè)邊附近固定在當(dāng)可調(diào)擋板開啟后面向料斗的內(nèi)側(cè)壁的面上，而使其另一端延伸到料斗的側(cè)壁之外，以便通過兩個可調(diào)擋板27a相對彼此在料斗內(nèi)左右樞轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)可調(diào)擋板的內(nèi)側(cè)邊之間所形成的面對料斗的端壁上的出料口22的開口的大小。在又一可選的步驟中，可以使用立式破碎機(jī)作為破碎單元3。在又一可選的步驟中，可以使用臥式干化機(jī)作為干化單元4。在又一可選的步驟中，可將輸送調(diào)整單元2和立式破碎機(jī)設(shè)置在臥式干化機(jī)的頂端，且將立式破碎機(jī)定位在輸送調(diào)整單元2的具有出料口22的端壁附近，且使立式破碎機(jī)的排料口32對準(zhǔn)其下方的臥式干化機(jī)的給料口41。在又一可選的步驟6中，可以使輸送調(diào)整單元2的接料口21位于脫水或過濾單元1的出口12的下方、使破碎單元3的進(jìn)料口31鄰近輸送調(diào)整單元2的出料口22且位于其下方，使破碎單元3的出料口32對準(zhǔn)位于其下方的干化單元4的給料口41。另外，在選擇脫水單元、輸送調(diào)整單元、破碎單元以及干化單元過程，可以考慮一些參數(shù),這些參數(shù)包括要獲得的干化的污泥的含水率、預(yù)計(jì)脫水后的污泥塊體的含水率、預(yù)計(jì)破碎后的污泥小塊體或碎塊的含水率，或/和預(yù)計(jì)脫水后的污泥塊體的含水率和污泥塊體的尺寸等。

另外，需要指出的是，構(gòu)成組合裝置100的步驟不受上述限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要對上述步驟進(jìn)行調(diào)整和任意組合。例如，可以首先根據(jù)干燥后的污泥的含水率選擇干化機(jī)、根據(jù)干化機(jī)的類型和/或需要干化的污泥的含水率選擇破碎機(jī)，基于破碎機(jī)的類型和/或需要破碎的污泥的含水率選擇脫水或過濾設(shè)備；或者在選擇干化機(jī)之后確定脫水或過濾設(shè)備，之后選擇適宜的輸送調(diào)整單元等等。另外，在構(gòu)成本實(shí)用新型的組合裝置的過程或方法中所選擇的脫水或過濾設(shè)備、破碎設(shè)備以及干化設(shè)備分別作為脫水單元1、破碎單元3和干化單元4的設(shè)備包括本文中列出或未列出的相應(yīng)的設(shè)備或裝置以及類似設(shè)備或裝置中的任一個。

圖10示出利用組合裝置用于干燥污泥的過程或方法的一個實(shí)施方式。如圖所示，本實(shí)用新型的方法可以按照脫水、破碎、干燥步驟在一個或單一設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)污泥的干化過程，具體地，本實(shí)用新型的方法可以使要干化的污泥依次經(jīng)過組合裝置的脫水單元1、輸送調(diào)整單元2、破碎單元3和干化單元4并且由上之下地更多地利用污泥的自重從前一個步驟向下一個步驟實(shí)現(xiàn)污泥的傳送，從而使干燥后的污泥到達(dá)預(yù)定的含水率。本實(shí)用新型的其中一個方法可以按照如下步驟實(shí)施污泥的干燥，在脫水步驟1，啟動脫水單元對液態(tài)污泥進(jìn)行脫水，以獲得脫水后的污泥。利用輸送設(shè)備將液態(tài)污泥輸送到位于組合裝置100的上部的脫水單元或脫水機(jī)1，啟動脫水單元1，以對液態(tài)污泥進(jìn)行脫水或過濾，從而獲得固態(tài)污泥塊體。輸送調(diào)整步驟2，使進(jìn)入輸送調(diào)整單元的料斗內(nèi)的脫水后的污泥沿料斗的具有固定角度或可調(diào)角度的底部朝出料口運(yùn)行，可以使脫水后的污泥沿固定角度的底部向下移動，使脫水后的污泥沿可調(diào)角度的底部向下移動，或使脫水后的污泥沿在一定角度的基礎(chǔ)上再調(diào)整角度的底部向下移動，可以實(shí)現(xiàn)脫水后的污泥從輸送調(diào)整單元向破碎單元輸送和輸送控制。由于脫水單元1位于輸送調(diào)整單元2的上方，因此，脫水后的污泥塊體借助于自身重量經(jīng)過脫水單元1的出口12和輸送調(diào)整單元2的接料口21落入到輸送調(diào)整單元2的用于接收并儲存污泥塊體的料斗內(nèi)，位于料斗內(nèi)的污泥塊體可以通過在料斗的底部或底板附近形成在料斗的周向壁上或料斗的底部的出料口22并按照預(yù)期的速度借助于其自重進(jìn)入到破碎單元3。在一個實(shí)施例中，借助于料斗的底部相對水平位置形成的傾斜角度可以使污泥塊體利用自身重量朝向料斗的端壁上的出料口22滑動，進(jìn)而下落到破碎單元3內(nèi)，傾斜角度θ例如0⁰-60⁰。在另一實(shí)施例中，利用分別固定并支撐在料斗的底部的兩端的帶有鉸鏈24a的支撐裝置24和調(diào)整裝置25，可以根據(jù)當(dāng)前的污泥塊體的含水率通過調(diào)整裝置25在料斗的底部相對于水平位置的已有的傾斜角度θ基礎(chǔ)上使料斗的一端圍繞具有出料口的另一端處的鉸鏈24a樞轉(zhuǎn)，以使料斗的底部增加另一傾斜角度γ，角度γ可以在例如0⁰-50⁰之間變化，從而控制污泥塊體通過料斗的端壁上的出料口22向破碎單元3滑落的速度。在又一實(shí)施例中，利用分別固定并支撐在料斗的平的底部的兩端的帶有鉸鏈24a的支撐裝置24和調(diào)整裝置25，且在需要輸送污泥塊體時，可以根據(jù)污泥塊體的含水率通過調(diào)整裝置25使料斗的一端圍繞具有出料口的另一端處的鉸鏈樞轉(zhuǎn)，以使料斗的底部相對于水平位置傾斜，傾斜角度β的范圍可以在例如0⁰-80⁰之間，從而控制污泥塊體通過料斗的端壁上的出料口向破碎單元3滑落的速度。在又一實(shí)施例中，例如，可以利用在輸送調(diào)整單元2的料斗內(nèi)設(shè)置的可調(diào)裝置27控制向料斗的端壁上的出料口22運(yùn)行的污泥塊體，其中，通過控制延伸到料斗的側(cè)壁外的可調(diào)裝置27的調(diào)節(jié)器27c的一端使連接到橫截于料斗的縱向方向并排設(shè)置的兩個可調(diào)擋板27a的每一個的內(nèi)側(cè)邊附近的調(diào)節(jié)器27c的另一端驅(qū)動可調(diào)擋板27a，以使每個可調(diào)擋板27a的內(nèi)側(cè)邊可相對于其在垂直于料斗的底板的方向上可樞轉(zhuǎn)地固定在料斗的內(nèi)側(cè)壁上的外側(cè)邊擺動，從而可以調(diào)節(jié)在兩個可調(diào)擋板的內(nèi)側(cè)邊之間形成的面對料斗的端壁上的出料口22的開口大小。如步驟2a示出的，通過設(shè)置在料斗內(nèi)的可調(diào)裝置控制脫水后的污泥向出料口的流量。在破碎步驟3，啟動破碎單元對脫水后的污泥進(jìn)行破碎，并排出破碎后的污泥。由于輸送調(diào)整單元2的料斗的出料口22的位置高于破碎單元的進(jìn)料口，使得污泥塊體可以利用其自重沿料斗的底板向破碎單元或破碎機(jī)滑動，并下落到破碎單元3內(nèi)，因此，啟動破碎單元3的破碎組件以將其內(nèi)的污泥塊體破碎成污泥小塊體或碎塊。在干化步驟4，啟動干化單元對破碎后的污泥進(jìn)行干燥，并排出干燥后的污泥。由于破碎單元3的排料口位于干化單元4的給料口的上方，因而，破碎后的污泥小塊體或碎塊利用自身重量會自動離開破碎單元3而下落到破碎單元3的下面的干化單元4中，因此，啟動干化單元4，以對干燥室內(nèi)的污泥小塊體或碎塊進(jìn)行干燥，當(dāng)干化單元內(nèi)的污泥小塊體或碎塊達(dá)到預(yù)定的含水率時打開設(shè)置在干化單元4的卸料口處的閥門，以將干燥完的污泥小塊體或碎塊排出干化單元4。在另一實(shí)施例中，干化單元4可以是臥式干化機(jī)，由于破碎單元3可以位于干化單元4的頂部，因此，破碎后的污泥小塊體或碎塊可以直接下落到干化單元4中。在又一實(shí)施例中，還可以開啟臥式干化機(jī)內(nèi)的翻動裝置和/或向干燥室內(nèi)輸送干燥氣體的送風(fēng)裝置。在又一實(shí)施例中，還可以采用底部通風(fēng)式、側(cè)部通風(fēng)式、多部位組合通風(fēng)式的干化機(jī)，可以將干燥氣體通過氣體分配裝置、副干燥室或第二干燥室以及在干燥室或主干燥室的底部或/和側(cè)壁上設(shè)置的與之相連通的連通口輸送到其干燥室或主干燥室內(nèi)，從而可以明顯地降低污泥小塊體或碎塊的含水率，且在某些情況下，還可以使污泥小塊體或碎塊進(jìn)一步顆?；蚍哿；?。

從以上的描述中可以看出，本申請的組合裝置100通過配置輸送調(diào)整單元不僅可以將現(xiàn)有的脫水單元、破碎單元和干化單元有機(jī)地結(jié)合在一起，而且也可以用本申請人的改進(jìn)的工作單元替代現(xiàn)有的脫水單元、破碎單元和干化單元中的一個或多個并將它們相互結(jié)合在一起，從而實(shí)現(xiàn)在諸如組合裝置100的單個設(shè)備內(nèi)按照脫水、破碎、干燥的順序完成污泥的干化過程，以使污泥的干燥過程得到簡化。在組合裝置100中，由于各個單元按照干燥污泥的流程從上到下布置，且上一個處理單元的出口基本上位于實(shí)施下一個處理單元的入口的上方，使得被處理的污泥由上至下基本上借助于自身重量完成傳輸過程，因此，不僅取消了現(xiàn)有技術(shù)中各個單元之間的輸送設(shè)備或裝置、運(yùn)輸工具等，而且也節(jié)約了能源，降低了成本。在構(gòu)成本實(shí)用新型組合裝置的方法中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)所獲得的污泥的含水率按照組合裝置100的布置經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)并配置用于干燥污泥的各個工作單元。可以根據(jù)要干燥的液體污泥的含水率和/或干燥后的污泥的含水率，在現(xiàn)有的各種脫水設(shè)備、破碎設(shè)備和干化設(shè)備中選擇適宜的設(shè)備，并通過配置適合的輸送調(diào)整單元將它們組裝或安裝在一起，以實(shí)現(xiàn)污泥干燥的經(jīng)濟(jì)性，從而有效地發(fā)揮設(shè)備的作用。另外，在選擇各個干燥步驟中所使用的設(shè)備時，也可以基于脫水后的污泥的含水率選擇脫水設(shè)備和破碎設(shè)備的類型。在利用組合裝置進(jìn)行污泥干燥的方法中，可以通過在組合裝置的各個工作單元的類型或特點(diǎn)進(jìn)行自動或人工控制，以使污泥的干化過程變得順暢，從而使在各個工作單元中被處理的污泥達(dá)到預(yù)定的含水率。

在本申請中盡管列舉了多種優(yōu)選的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型不僅限于說明書所提及到的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以通過本實(shí)用新型的上述設(shè)計(jì)思想對本實(shí)用新型的組合裝置中的各個單元或設(shè)備或方法以及裝置進(jìn)行變化和改型，而這些變化或改型都在本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍之內(nèi)。