本實用新型涉及鉻廢水處理，具體是一種鉻廢水處理成套裝置用酸化攪拌罐。

背景技術(shù)：

目前，含鉻廢水主要來源于金屬電鍍行業(yè)，鋼鐵制造工業(yè)等金屬加工企業(yè)國內(nèi)冶 金和化學(xué)工業(yè)中每年大約排出20一30萬噸鉻渣。鉻渣中的有害成分主要是可溶性鉻酸鈉、 酸溶性鉻酸鈣等六價鉻離子。由于這些六價鉻以及它的流失擴散而構(gòu)成對生態(tài)環(huán)境的污染 危害。其次是鉻渣的強堿性危害。當(dāng)鉻渣在露天堆存時，經(jīng)長期雨水沖淋后大量的六價鉻離 子隨雨水溶滲、流失、滲入地表，從而污染地下水，也污染了江河、湖泊，進而危害農(nóng)田、水產(chǎn) 和人體健康。

一般的鉻廢水處理設(shè)備需對鉻廢水進行酸化、破鉻、調(diào)減和分離等步驟，酸化作為首要步驟，直接影響后續(xù)反應(yīng)的完整程度，進而影響鉻廢水處理的效果，現(xiàn)下使用的酸化設(shè)備，不能有效自動控制進液量，而且酸液的注入也不能達到隨PH變化，自動注入的程度，對鉻廢水處理有著直接影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提出了一種鉻廢水處理成套裝置用酸化攪拌罐。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是:

一種鉻廢水處理成套裝置用酸化攪拌罐，其特征在于，包括攪拌罐，所述攪拌罐上設(shè)有廢水進口、酸液進口、酸化液出口、水位計和攪拌設(shè)備，所述廢水進口上連接有廢水管道，所述廢水管道上依次設(shè)有初級過濾器、精濾器、第一電磁閥和水泵，所述酸化液出口上連接有酸化液管道，所述酸化液管道為三通管道，包括回流管道和出液管道，所述酸液進口處設(shè)有注入管，所述注入管的下端位于攪拌罐內(nèi)，其上端伸出攪拌罐外，并與酸液存儲罐聯(lián)通，注入管上設(shè)有第二電磁閥；

所述攪拌設(shè)備包括電機、轉(zhuǎn)動主軸和攪拌葉，所述電機固定設(shè)置于攪拌罐頂部，其轉(zhuǎn)動端設(shè)置朝下設(shè)置，并貫穿攪拌罐頂部，伸入攪拌罐內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動主軸與電機的轉(zhuǎn)動端固定連接，轉(zhuǎn)動主軸上套有主軸導(dǎo)向套，所述主軸導(dǎo)向套呈圓臺形，主軸導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有密封圈和軸承，所述軸承的數(shù)量至少為2個，并與轉(zhuǎn)動主軸過盈配合，所述攪拌葉的數(shù)量至少為2個，攪拌葉展開呈直角梯形，并呈弧形彎折，相鄰2個攪拌葉之間連接有連接板，所述連接板呈扇形；

進一步的，所述攪拌罐內(nèi)設(shè)有浮球開關(guān)，所述浮球開關(guān)與第一電磁閥相連，控制第一電磁閥開閉；

進一步的，所述轉(zhuǎn)動主軸的中軸線于電機的轉(zhuǎn)動端的中軸線一致；

進一步的，所述酸化液管道所呈的三通管道上均設(shè)有閥門；

進一步的，所述攪拌罐上設(shè)有PH傳感器，所述PH傳感器與第二截止閥相連。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提出的一種鉻廢水處理成套裝置用酸化攪拌罐，包括廢水進口、酸液進口、酸化液出口、水位計和攪拌設(shè)備，廢水進口連接廢水管道，廢水管道上依次設(shè)有初級過濾器、精濾器、第一電磁閥和水泵，酸化液出口連接酸化液管道，酸化液管道為三通管道，包括回流管道和出液管道，攪拌罐內(nèi)還設(shè)有浮球開關(guān)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡答，設(shè)計合理，攪拌效果好，酸化過程快，且酸化程度均勻，在降低設(shè)備運行成本的同時，有效提高了酸化效果，進而提高鉻廢水處理效率和效果，而且本實用新型第一電磁閥受浮球開關(guān)控制，有效控制進行量，液位高度可視。

附圖說明

圖1本實用新型示意圖。

圖2攪拌罐截面圖。

圖3攪拌葉、連接板示意圖。

具體實施方式

如圖所示的一種鉻廢水處理成套裝置用酸化攪拌罐，其特征在于，包括攪拌罐1，所述攪拌罐1上設(shè)有廢水進口2、酸液進口3、酸化液出口4、水位計5和攪拌設(shè)備，所述廢水進口2上連接有廢水管道6，所述廢水管道6上依次設(shè)有初級過濾器7、精濾器8、第一電磁閥9和水泵10，所述酸化液出口4上連接有酸化液管道11，所述酸化液管道11為三通管道，包括回流管道12和出液管道13，所述酸液進口3處設(shè)有注入管14，所述注入管14的下端位于攪拌罐1內(nèi)，其上端伸出攪拌罐1外，并與酸液存儲罐15聯(lián)通，注入管14上設(shè)有第二電磁閥16；

所述攪拌設(shè)備包括電機17、轉(zhuǎn)動主軸18和攪拌葉19，所述電機17固定設(shè)置于攪拌罐1頂部，其轉(zhuǎn)動端設(shè)置朝下設(shè)置，并貫穿攪拌罐1頂部，伸入攪拌罐1內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動主軸18與電機17的轉(zhuǎn)動端固定連接，轉(zhuǎn)動主軸18上套有主軸導(dǎo)向套20，所述主軸導(dǎo)向套20呈圓臺形，主軸導(dǎo)向套20內(nèi)設(shè)有密封圈21和軸承22，所述軸承22的數(shù)量為2個，并與轉(zhuǎn)動主軸18過盈配合，所述攪拌葉19的數(shù)量為4個，攪拌葉19展開呈直角梯形，并呈弧形彎折，相鄰2個攪拌葉19之間連接有連接板23，所述連接板23呈扇形；

進一步的，所述攪拌罐1內(nèi)設(shè)有浮球開關(guān)24，所述浮球開關(guān)24與第一電磁閥9相連，控制第一電磁閥9開閉；

進一步的，所述轉(zhuǎn)動主軸18的中軸線于電機17的轉(zhuǎn)動端的中軸線一致；

進一步的，所述酸化液管道11所呈的三通管道上均設(shè)有閥門；

進一步的，所述攪拌罐上設(shè)有PH傳感器25，所述PH傳感器25與第二電磁閥16相連。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。