本實用新型屬于金屬帶鋼精整與處理技術領域，具體涉及一種輥子表面清理裝置。

背景技術：

在各種金屬帶鋼處理機組，特別是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組，帶鋼經過鋅鍋鍍鋅，每當啟動生產時，總有一段時間帶鋼上的鋅層容易脫落，特別是在經過張力輥等大包角輥子時脫落更嚴重，帶鋼上脫落的鋅片留在張力輥上，易劃傷帶鋼，形成劃痕，如不及時清理張力輥上的鋅片，會進一步影響板面質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有的帶鋼上的鋅片脫落后留在張力輥上，不及時清理，會造成帶鋼被劃傷，進而影響板面質量的問題。

為此，本實用新型提供了一種輥子表面清理裝置，包括安裝在輥子底座上的鋼管，輥子底座上安裝有輥子，鋼管與輥子兩者的軸向中心線平行，且鋼管位于輥子上的帶鋼的下方；

鋼管的表面固定有刮板，刮板與輥子表面接觸。

所述鋼管的兩端分別設有用于夾持鋼管的夾持裝置，該夾持裝置固定在輥子底座上。

所述夾持裝置由下至上包括墊板、支座和蓋板，墊板固定在輥子底座上，墊板上通過螺釘連接著支座，支座上通過螺釘連接著蓋板，鋼管被夾持在支座和蓋板之間。

所述刮板有多個，沿鋼管的軸向均勻間隔排列，且均與輥子表面接觸。

所述相鄰的兩個刮板之間，設有開設在鋼管上的氣孔，氣孔的兩端分別設有一個鋼板，兩個鋼板呈八字形，孔徑大的一端焊接在鋼管上，鋼板與鋼管上的氣孔形成氣刀的刀唇；

所述鋼管的一端通過端蓋封堵，另外一端焊接著轉換接頭，轉換接頭連接著快插接頭。

所述鋼管在連接快插接頭的一端還安裝著手柄。

所述刮板和手柄均焊接在鋼管上。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的輥子表面清理裝置，主要由鋼管和焊接在其上的刮板、鋼板組成，結構簡單，通過鋼管上的刮板與鋼板配合形成刀唇對輥子表面進行吹掃和清理，易于實現(xiàn)；當帶鋼上的鋅片脫落后留在張力輥上時，可以使鋼管接通氣源，氣體由鋼管上的氣孔噴出形成氣流，對輥子表面進行吹掃，防止脫落的鋅片劃傷帶鋼，影響板面質量。

以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是安裝在輥子底座上的輥子表面清理裝置的示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是輥子表面清理裝置的結構示意圖。

圖4是圖2的A-A向視圖。

附圖標記說明：1、輥子；2、墊板；3、支座；4、蓋板；5、端蓋；6、鋼管；7、轉換接頭；8、快插接頭；9、輥子底座；10、鋼板；11、氣孔；12、手柄；13、刮板。

具體實施方式

實施例1：

為了解決現(xiàn)有的帶鋼上的鋅片脫落后留在張力輥上，如不及時清理，造成的帶鋼被劃傷，進而影響板面質量的問題，如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供了一種輥子表面清理裝置，包括安裝在輥子底座9上的鋼管6，輥子底座9上安裝有輥子1，鋼管6與輥子1兩者的軸向中心線平行，且鋼管6位于輥子1上的帶鋼的下方；鋼管6的表面固定有刮板13，刮板13與輥子1表面接觸。

在輥子1工作的過程中，如帶鋼上的鋅片脫落后留在張力輥上，為了避免帶鋼被脫落的鋅片劃傷，轉動鋼管6使刮板13與輥子1接觸，刮板13即可對輥子1表面進行清理，刮掉輥子1上的鋅片。整個工作原理和結構簡單易操作，且通過實驗可知該裝置的清理效果良好，適用于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組。

實施例2：

在實施例1的基礎上，如圖2和圖3所示，所述鋼管6的兩端分別設有用于夾持鋼管的夾持裝置，該夾持裝置固定在輥子底座9上。鋼管6在使用過程中需要轉動，而為了使鋼管6在轉動過程中更加穩(wěn)定，便于操作，在鋼管的兩端分別設置一套固定在輥子底座9上的夾持裝置，利用夾持裝置將鋼管6夾持，限制其轉動過程中的移動范圍，這兩套夾持裝置的結構一樣，分別位于輥子底座9的傳動側和操作側。

實施例3：

在實施例2的基礎上，具體的，如圖2和圖3所示，所述夾持裝置由下至上包括墊板2、支座3和蓋板4，墊板2固定在輥子底座9上，墊板2上通過螺釘連接著支座3，支座3上通過螺釘連接著蓋板4，鋼管6被夾持在支座3和蓋板4之間。

需要說明的是，支座3和蓋板4所起的作用是限制鋼管6的轉動范圍，使鋼管6不偏離，墊板2用來保護輥子底座9不受螺釘?shù)牟羵?，同時也可以分散螺釘對輥子底座9的壓力。

實施例4：

在實施例1或者3的基礎上，如圖2和圖3所示，所述刮板13有多個，沿鋼管6的軸向均勻間隔排列，且均與輥子1表面接觸。

刮板13所起的作用是刮掉輥子1上帶鋼脫落的鋅片，刮板13的數(shù)量和排布的位置可以影響到其清理效果，但由于刮板13固定在鋼管6上且鋼管6可以轉動，因此，無論哪種排布或者數(shù)量，都可以實現(xiàn)對輥子1的清理，但在本實施例中作為優(yōu)選，多個刮板13是沿著鋼管6的長度方向均勻間隔分布，當帶鋼上的鋅片脫落后留在張力輥上，為了避免帶鋼被脫落的鋅片劃傷，轉動鋼管6使所有的刮板13與輥子1接觸，刮板13即可對輥子1表面進行清理，刮掉輥子1上的鋅片。

實施例5：

在實施例4的基礎上，如圖4所示，所述相鄰的兩個刮板13之間，設有開設在鋼管6上的氣孔11，氣孔11的兩端分別設有一個鋼板10，兩個鋼板10呈八字形，孔徑大的一端焊接在鋼管6上，鋼板10與鋼管6上的氣孔11形成氣刀的刀唇；所述鋼管6的一端通過端蓋5封堵，另外一端焊接著轉換接頭7，轉換接頭7連接著快插接頭8，如圖2所示。

本實施例的操作原理是：

在刮板13對輥子1表面進行清理時，刮掉的鋅片一部分會掉下，但存在一部分仍不易脫落，為了使這些鋅片及時脫落，快插接頭8接上氣源，氣體進入鋼管6內，由于鋼管6的一端被端蓋5封堵，氣體只能從氣孔11吹出，氣流通過狹窄、細薄的氣孔11后在兩個刮板13之間的長度方向就形成一張均衡的氣流薄片，對輥子1上的鋅片及時吹掃。

需要特別說明的是，氣刀是常用的除塵設備，通過氣刀的作用形成高強度沖擊氣流，應用于清潔、干燥、冷卻等場合，具有效率高、噪音低、耗氣量少等特點。由于本裝置的結構空間有限，如選擇現(xiàn)有的氣刀，會造成安裝不便的問題，因此本實施例應用氣刀的原理，選擇了在鋼管6上安裝兩塊鋼板10，使其與氣孔11形成刀唇，達到吹掃的效果。

實施例6：

在實施例5的基礎上，為了方便鋼管6的轉動，更加省力，如圖1所示，所述鋼管6在連接快插接頭8的一端還安裝著手柄12。而為了連接更加牢固，所述刮板13和手柄12均焊接在鋼管6上。

實施例7：

一種輥子表面清理裝置的使用方法，在輥子1工作的過程中，握住手柄12使鋼管6轉動到刮板13與輥子1接觸的位置，刮板13即可對輥子1表面進行清理，在輥子1表面需要吹掃時，使快插接頭8接上氣源，氣體由鋼管6上的氣孔11噴出形成氣流，對輥子1表面進行吹掃。

本實用新型提供的輥子表面清理裝置，主要由鋼管和焊接在其上的刮板、鋼板組成，結構簡單，通過鋼管上的刮板與鋼板配合形成刀唇對輥子表面進行吹掃和清理，易于實現(xiàn)；當帶鋼上的鋅片脫落后留在張力輥上時，可以使鋼管接通氣源，氣體由鋼管上的氣孔噴出形成氣流，對輥子表面進行吹掃，防止脫落的鋅片劃傷帶鋼，影響板面質量。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本實用新型的保護范圍之內。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業(yè)的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。