本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)，具體是一種海產(chǎn)品加工廢水處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

海產(chǎn)品加工可分為兩大類：①漁獲物處理，即將新捕獲的魚類、貝類、藻類等新鮮品經(jīng)清洗、挑選、除去不需要的部位等處理，制成干鮮品、冷凍品及水產(chǎn)罐頭等；②二次加工，即將以上制品根據(jù)需要進行精制，制成魚肉松、烤魚片等煉制品、調(diào)味品等。海產(chǎn)品加工主要過程可分為原料處理、中間產(chǎn)品加工與成型產(chǎn)品加工三個部分。其中，原料處理段用水量最大，達到50％，所排廢水污染物濃度較低，COD一般為500～800mg/L；中間產(chǎn)品加工段用水量略少，約占總用水量的30％，但所排廢水污染物濃度最高，COD平均達2000mg/L左右；成型產(chǎn)品加工段用水量只占總用水量的20％，同時所排廢水污染物濃度也較低，平均為200～400mg/L。海產(chǎn)品加工廢水的有機物濃度高、色度高、可生化性較好，原水中含有大量油脂、游離性蛋白質(zhì)及鹽分。

預(yù)處理工藝為：車間粗格柵一集水井一轉(zhuǎn)鼓過濾機一隔油池一渦凹氣浮池一調(diào)節(jié)池。

國內(nèi)外對海產(chǎn)品加工廢水處理采用的技術(shù)主要為：混凝+接觸氧化工藝、氣浮-強化A段-A/O工藝、氣浮+A/O+CASS工藝、氣浮+接觸氧化工藝、AB(吸附-生物降解)工藝、水解(酸化)+生物接觸氧化工藝、UASB+好氧生物處理工藝、氣浮+SBR工藝、絮凝床+SBR工藝等。

膜生物反應(yīng)器處理海產(chǎn)品加工廢水：膜生物反應(yīng)器是一種由膜過濾取代傳統(tǒng)生化處理技術(shù)中二次沉淀池和砂濾池的水處理技術(shù)，是一種膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的廢水處理技術(shù)。它集合了膜分離技術(shù)和活性污泥法的特點，采用膜分離取代傳統(tǒng)的重力沉降過程，利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物截留住，活性污泥濃度因而得到大幅度提高。由于實現(xiàn)了水力停留時間和污泥年齡的徹底分離，因此反應(yīng)器可以維持較高的污泥濃度，有利于世代時間較長的微生物(如硝化菌)的截留和生長，硝化能力強。與傳統(tǒng)的廢水處理生物處理技術(shù)相比，MBR具有以下主要特點：

(1)出水水質(zhì)好：由于膜的高效截留，出水中懸浮固體的濃度基本為零；對游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質(zhì)巨頭截留作用，生物反應(yīng)器內(nèi)生物相豐富，如，世代時間較長的硝化菌得以富集，原生動物和后生動物也能生長；膜出水不受生物反應(yīng)器中污泥膨脹等因素的影響。因此，MBR的出水質(zhì)量高，可滿足回用水水質(zhì)的要求。

(2)剩余污泥量少：對于傳統(tǒng)的活性污泥法，過長的污泥齡將會導(dǎo)致出水中懸浮固體的增加。而MBR中由于膜的截留作用長污泥齡運行并不影響出水水質(zhì)。剩余污泥量的減少，可以降低污泥處理費用，簡化廢水處理工藝操作，特別式對于小型廢水處理廠和分散的廢水處理設(shè)施，其優(yōu)越性更為突出。

(3)設(shè)備緊湊，占地少：由于生物反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，容積負荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設(shè)備，因此，與常規(guī)生物處理工藝相比，膜生物反應(yīng)器的占地面積可大為減少。

用混凝-生物接觸氧化工藝處理海產(chǎn)品加工廢水：

廢水經(jīng)聚鋁+聚鐵混凝處理后，能大大去除廢水中的有機污染物和氨氮，CODCr去除率為41.6％～69.7％，NH3_N去除率為41.8％～56.7％.在生物接觸氧化池中用焦炭作填料，生物膜生長較緊密，不易脫落，系統(tǒng)去除有機污染物的效果稍優(yōu)于多孔填料，而多孔填料去除氨氮的效果較焦炭好，在生物接觸氧化池內(nèi)投加高效降解菌能加速系統(tǒng)的啟動速度，而且處理效果好，處理時間短，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

A/O結(jié)合循環(huán)式活性污泥法處理海產(chǎn)品加工廢水：

循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)(CASS)，是間歇式好氧活性污泥反應(yīng)器(SBR)工藝的一種更新變型。與傳統(tǒng)的SBR反應(yīng)器不同，CASS反應(yīng)池的前端設(shè)有小容積的生物選擇區(qū)，通常在缺氧一厭氧條件下運行，進入CASS反應(yīng)池的廢水和從主反應(yīng)區(qū)內(nèi)回流的活性污泥在選擇區(qū)混和接觸，對難降解有機物起到了良好的水解作用，還可發(fā)生顯著的反硝化作用。設(shè)置選擇區(qū)的目的是使系統(tǒng)選擇出絮凝細菌，克服污泥膨脹。工藝根據(jù)微生物的實際增殖情況自動排除剩余污泥量，處理出水通過移動式潷水器排出系統(tǒng)。整個系統(tǒng)以推流方式運行，而各反應(yīng)區(qū)則以完全混合的方式運行以實現(xiàn)同步硝化一反硝化功能。CASS工藝運行過程的一個周期由充水一曝氣、充水一泥水分離、上清液潷除和充水一閑置等四個階段組成，具有系統(tǒng)組成簡單、投資低、運行靈活、可靠性好、無污泥膨脹等優(yōu)點，尤其是還具有優(yōu)越的脫氮除磷效果。采用兩段A/O結(jié)合CASS工藝，系統(tǒng)對COD的平均去除率達96.5％，出水COD、氨氮、SS均達標(biāo)，此工藝處理海產(chǎn)品加工廢水的脫氮效果和抗負荷沖擊能力好，運行穩(wěn)定可靠。

根據(jù)上面的敘述，我們可以知道，盡管海產(chǎn)品加工廢水處理工藝發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)比較成熟，但是在海產(chǎn)品加工廢水處理這一領(lǐng)域上，仍存在很多問題，僅靠單一的處理工藝是很難使出水達標(biāo)排放的，必須對現(xiàn)有的工藝進行集成，采用多種工藝聯(lián)合處理的方法，才能達標(biāo)排放，甚至是變廢為寶，實現(xiàn)資源綜合利用的目的。如果掌握了以上技術(shù)，海產(chǎn)品加工廢水就能找到一種真正工藝簡單、操作簡便、處理徹底、節(jié)省能源且成本低廉的處理方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種海產(chǎn)品加工廢水處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種海產(chǎn)品加工廢水處理裝置，包括格柵井、集水井、A池、O池、二沉池、反應(yīng)池、清水池、排放井、污泥濃縮池、脫水機械和加藥裝置，所述格柵井與海產(chǎn)品加工廢水輸出管道連接，格柵井的輸出端連接集水井的輸入端，集水井的輸出端連接到A池的輸入端，A池與O池連接，O池的輸出端連接到二沉池的輸入端，二沉池設(shè)有上部液體輸出端和下部污泥輸出端，二沉池上部液體輸出端連接到排放井或反應(yīng)池，反應(yīng)池設(shè)有上部液體輸出端和下部污泥輸出端，反應(yīng)池上部液體輸出端連接到清水池，清水池的輸出端連接到排放井；所述二沉池下部污泥輸出端、反應(yīng)池下部污泥輸出端均連接到污泥濃縮池，污泥濃縮池與脫水機械連接，脫水機械的液體輸出端與集水井連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述格柵井的內(nèi)部安裝有粗格柵。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述集水井通過提升泵與A池連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述反應(yīng)池的內(nèi)部設(shè)有攪拌機。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述二沉池下部污泥輸出端、反應(yīng)池下部污泥輸出端均通過污泥回流泵連接到污泥濃縮池。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述污泥濃縮池與脫水機械之間設(shè)有污泥泵連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述反應(yīng)池與加藥裝置連接，加藥裝置包括加藥桶和加藥泵，加藥泵的輸入端與加藥桶連接，加藥泵的輸出端伸入到反應(yīng)池的內(nèi)部。

使用上述海產(chǎn)品加工廢水處理裝置進行海產(chǎn)品加工廢水處理的方法，包括以下步驟：

第一步、海產(chǎn)品加工廢水由管道自流入格柵井，格柵井中的粗格柵將污水中直徑大于2cm的垃圾過濾掉，然后重力流入集水井；

第二步、集水井的污水通過提升泵泵入A池，A池中的污水經(jīng)過厭氧水解，厭氧菌將大分子有機物降解為小分子有機物，然后進入O池，通過好氧菌好氧充分氧化，將小分子有機物進一步氧化分解并吸收；

第三步、經(jīng)過A池、O池處理過的水重力流入二沉池沉淀，下層污泥進入污泥濃縮池，上層清水如處理達標(biāo)，則直接排入排放井然后進入污水管網(wǎng)，如出水不能達標(biāo)，則出水流入反應(yīng)池進一步反應(yīng)后進入清水池；

第四步、清水池中的水流入排放井達標(biāo)排放。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用多種工藝進行有效的結(jié)合，能夠保證海產(chǎn)品加工廢水達標(biāo)排放，并且，利用本發(fā)明進行海產(chǎn)品加工廢水處理的工藝簡單、操作簡便、處理徹底、節(jié)省能源且成本低廉。

附圖說明

圖1為海產(chǎn)品加工廢水處理裝置的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-格柵井、2-集水井、3-A池、4-O池、5-二沉池、6-反應(yīng)池、7-清水池、8-排放井、9-污泥濃縮池、10-脫水機械、11-加藥裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種海產(chǎn)品加工廢水處理裝置，包括格柵井1、集水井2、A池3、O池4、二沉池5、反應(yīng)池6、清水池7、排放井8、污泥濃縮池9、脫水機械10和加藥裝置11，所述格柵井1與海產(chǎn)品加工廢水輸出管道連接，格柵井1的輸出端連接集水井2的輸入端，集水井2的輸出端連接到A池3的輸入端，A池3與O池4連接，O池4的輸出端連接到二沉池5的輸入端，二沉池5設(shè)有上部液體輸出端和下部污泥輸出端，二沉池5上部液體輸出端連接到排放井8或反應(yīng)池6，反應(yīng)池6設(shè)有上部液體輸出端和下部污泥輸出端，反應(yīng)池6上部液體輸出端連接到清水池7，清水池7的輸出端連接到排放井8；所述二沉池5下部污泥輸出端、反應(yīng)池6下部污泥輸出端均連接到污泥濃縮池9，污泥濃縮池9與脫水機械10連接，脫水機械10的液體輸出端與集水井2連接。

所述格柵井1的內(nèi)部安裝有粗格柵。

所述集水井2通過提升泵與A池3連接。

所述反應(yīng)池6的內(nèi)部設(shè)有攪拌機。

所述二沉池5下部污泥輸出端、反應(yīng)池6下部污泥輸出端均通過污泥回流泵連接到污泥濃縮池9。

所述污泥濃縮池9與脫水機械10之間設(shè)有污泥泵連接。

所述反應(yīng)池6與加藥裝置11連接，加藥裝置11包括加藥桶和加藥泵，加藥泵的輸入端與加藥桶連接，加藥泵的輸出端伸入到反應(yīng)池的內(nèi)部。

使用上述海產(chǎn)品加工廢水處理裝置進行海產(chǎn)品加工廢水處理的方法，包括以下步驟：

第一步、海產(chǎn)品加工廢水由管道自流入格柵井1，格柵井1中的粗格柵將污水中直徑大于2cm的垃圾過濾掉，然后重力流入集水井2；

第二步、集水井2的污水通過提升泵泵入A池3，A池3中的污水經(jīng)過厭氧水解，厭氧菌將大分子有機物降解為小分子有機物，然后進入O池4，通過好氧菌好氧充分氧化，將小分子有機物進一步氧化分解并吸收；

第三步、經(jīng)過A池3、O池4處理過的水重力流入二沉池5沉淀，下層污泥進入污泥濃縮池9，上層清水如處理達標(biāo)，則直接排入排放井然后進入污水管網(wǎng)，如出水不能達標(biāo)，則出水流入反應(yīng)池進一步反應(yīng)后進入清水池7；

第四步、清水池7中的水流入排放井達標(biāo)排放。

生活污水首先進入格柵井，通過格柵井的粗格柵后重力流入集水井，然后由提升泵先后提升至A池、O池，再由O池曝氣后重力流入二沉池，此時，如果出水達標(biāo)，則順利排放，如不能達標(biāo)排放，則進入反應(yīng)池進一步處理進入清水池達標(biāo)后排放，保證了海產(chǎn)品加工廢水在處理系統(tǒng)得到充分有效的反應(yīng)和處理。

本發(fā)明采用多種工藝進行有效的結(jié)合，能夠保證海產(chǎn)品加工廢水達標(biāo)排放，并且，利用本發(fā)明進行海產(chǎn)品加工廢水處理的工藝簡單、操作簡便、處理徹底、節(jié)省能源且成本低廉。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。