本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備,具體地說(shuō)是一種自動(dòng)閘板清洗機(jī)清洗水箱用閥門(mén)筒體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
目前,很多機(jī)械零配件在清洗的時(shí)候通常沒(méi)有采用封閉式,這樣的清洗方式無(wú)法采用大流量清洗,不能有效地清洗各種零件中的各種污物,而且清洗下來(lái)的污物還會(huì)污染周?chē)沫h(huán)境,不能達(dá)到有效清洗的目的。雖然有的清洗機(jī)也采用了封閉式,但是在清洗完畢后往往很難取出,人工勞動(dòng)強(qiáng)度比較大。另一方面,現(xiàn)有的封閉式清洗設(shè)備密封效果不是很理想,達(dá)不到清洗所要求的目的。為此,申請(qǐng)人研發(fā)了一種自動(dòng)閘板清洗機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種自動(dòng)閘板清洗機(jī)清洗水箱用閥門(mén)筒體結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計(jì)合理,應(yīng)用于自動(dòng)閘板清洗機(jī)的清洗液循環(huán)供給系統(tǒng)中,密封性能好,可以使大量的清洗液迅速流過(guò),方便清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)大流量封閉式清洗,提高零件清洗后的清潔度。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:自動(dòng)閘板清洗機(jī)清洗水箱用閥門(mén)筒體結(jié)構(gòu),包括筒體本體,其特征在于:所述筒體本體的后部設(shè)有清洗液回水進(jìn)水口,筒體本體的頂部設(shè)有用于安裝閥門(mén)的角鋼法蘭,筒體本體的底部設(shè)有清洗液回水出水口,所述清洗液回水出水口處設(shè)有用于與閥門(mén)配合的錐形套。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述錐形套采用不銹鋼材料制成,錐形套與筒體本體焊接固定。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述錐形套內(nèi)孔的錐度為80度。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述錐形套下方設(shè)有加強(qiáng)角鋼。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計(jì)合理,應(yīng)用于自動(dòng)閘板清洗機(jī)的清洗液循環(huán)供給系統(tǒng)中,密封性能好,可以使大量的清洗液迅速流過(guò),方便清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)大流量封閉式清洗,提高零件清洗后的清潔度。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖所示:實(shí)施例中的自動(dòng)閘板清洗機(jī)清洗水箱用閥門(mén)筒體結(jié)構(gòu)主要包括筒體本體1,所述筒體本體1的后部設(shè)有清洗液回水進(jìn)水口2,筒體本體1的頂部設(shè)有用于安裝閥門(mén)的角鋼法蘭3,筒體本體1的底部設(shè)有清洗液回水出水口,所述清洗液回水出水口處設(shè)有用于與閥門(mén)配合的錐形套4。
本實(shí)施例中,所述錐形套4采用不銹鋼材料制成,錐形套4與筒體本體1焊接固定。這樣可以提高錐形套4的耐腐蝕性能,延長(zhǎng)使用壽命。
如圖1、圖2所示,本實(shí)施例中,所述錐形套4內(nèi)孔的錐度α為80度。這樣的角度設(shè)計(jì)合理,既方便與閥門(mén)配合,實(shí)現(xiàn)順利無(wú)卡阻的打開(kāi)或密封,又具有良好的密封性能。另外,為了提高閥門(mén)筒體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,所述錐形套4下方設(shè)有加強(qiáng)角鋼5。