本發(fā)明涉及化工技術領域，具體涉及一種熒光增白劑生產廢水的處理系統(tǒng)。

背景技術：

熒光增白劑是一種常用的助劑，其激發(fā)產生的藍色或藍紫色熒光與黃色互為補色，可消除物體原本泛黃的顏色，使物體更加潔白明亮，故而被廣泛應用于紡織印染、造紙、合成洗滌劑和塑料添加劑等領域。熒光增白劑在生產中會產生大量的廢水，廢水中含有高濃度的有機鹽、無機鹽、苯及其衍生物，具體的，申請人檢測了三批6000L廢水樣本的原水水質，結果表明：COD濃度為7000-9000mg/l，氯化鈉濃度為23000-27000mg/l，NH3-N濃度為400-500mg/l。高COD和NH3-N濃度的廢水本身處理難度就很大，且該廢水的含鹽量極高，因此無法進入生化系統(tǒng)進行生化處理；如果將該廢水直接蒸干，則消耗的熱能過大，處理成本過高；且蒸干后的固體物質成分復雜，無法利用，只能作為?；饭虖U處理，給企業(yè)帶來沉重的經濟負擔。因此如何處理熒光增白劑生產廢水，成為一個亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種降低生化處理廢水難度的熒光增白劑生產廢水的處理系統(tǒng)。

一種熒光增白劑生產廢水的處理系統(tǒng)，包括依次布置的微濾單元、濃縮單元和鹽析單元；所述微濾單元的出口連接濃縮單元的入口，所述微濾單元的濃縮液和濃縮單元的濃縮液均與鹽析單元的入口相連，所述鹽析單元的母液與濃縮單元的入口相連。

采用上述技術方案產生的有益效果在于：熒光增白劑生產廢水經微濾單元和濃縮單元過濾濃縮后，可回收85.5％以上的低COD和NH3-N濃度的透過液，該部分透過液可以去生化處理，直接用于生產回用。而剩下的濃縮液經過鹽析單元蒸發(fā)結晶后，析出的鹽可以用作工業(yè)鹽；母液中有機物質可以通過分餾提取需要的成分，母液中殘留物質則繼續(xù)蒸發(fā)烘干后作為固廢填埋。與現有技術相比，采用本發(fā)明對熒光增白劑生產廢水進行處理，可以有效分隔開可回收資源和不可回收資源，并分別進行處理，所得透過液的COD和NH3-N濃度低，降低了后期對透過液再進行生化處理的難度。經核算，采用本發(fā)明提供的系統(tǒng)處理廢水的成本低，因此實際應用起來穩(wěn)定性好，可行性高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

一種熒光增白劑生產廢水的處理系統(tǒng)，如圖1所示，其包括依次布置的微濾單元20、濃縮單元30和鹽析單元40；所述微濾單元20的出口22連接濃縮單元30的入口31，而微濾單元20的濃縮液23和濃縮單元30的濃縮液33均與鹽析單元40的入口41相連，鹽析單元40的母液43與濃縮單元30的入口31相連。實際使用時，將熒光增白劑生產廢水通過微濾單元20進行粗濾，截留不溶性或大粒徑固體，即濃縮液23，經粗濾處理后，透過液與濃縮液23的體積比可達到20倍以上，有效處理回收95％以上的廢水。微濾單元20的透過液進入濃縮單元30，濃縮單元30對透過液中有機物質和無機鹽進行攔截和濃縮，經濃縮處理后，廢液體積可以濃縮10-20倍，有效處理回收90％以上的廢水，而濃縮液33中的有機物質含量達到20-35％，無機鹽含量達到10％左右；兩步處理后，系統(tǒng)對廢水的總回收率可以達到85.5％以上。微濾單元20的濃縮液23和濃縮單元30的濃縮液33匯合進入鹽析單元40，經過蒸發(fā)結晶后，該部分冷凝水42和透過液32匯合流去生產回用或生化管網。而剩下的濃縮液經過鹽析單元蒸發(fā)結晶后，析鹽率達到70％，析出的鹽可以用作工業(yè)鹽；母液43回至濃縮單元中套用，再次濃縮、蒸發(fā)、結晶、析鹽，兩次后析鹽率達到90％以上，同樣，也可以根據實際需求進行多次套用，以增加鹽的回收率，析鹽從鹽析單元的出口44被收集。母液43中有機物質可以通過分餾提取需要的成分，而母液43中殘留物質則經高溫爐焚燒后作為固廢填埋即可。至此，本發(fā)明已實現廢水的過濾分離和資源的回收利用。具體的，微濾單元20可根據水質情況選用陶瓷膜、管式膜、板式膜、板框壓濾機、過濾器中的其中一種或多種裝置的組合，其中，陶瓷膜適用于耐高溫體系，而管式微濾膜可以耐溫60～70℃，且與陶瓷膜相比投資少，能耗低，板式膜適用于低SS，板框壓濾機更針對于廢水中存在大量殘留的析出熒光增白劑或者大量的懸浮固體，過濾器則針對水體中沒有懸浮物質或者少量懸浮物質使用。具體的，濃縮單元30的系統(tǒng)操作壓力≤120bar，膜元件截留分子量為60—1000D，這樣濃縮單元30對透過液23中的有機物質和無機鹽進行有效攔截和濃縮，如此可以確保透過液33的水質達到要求；濃縮單元30的膜元件可根據工藝需求選用碟片式膜或卷式膜；另外，所述鹽析單元40中，包括依次布置的MVR蒸發(fā)器、效蒸發(fā)器、冷卻箱、結晶釜、分餾塔和離心機，這樣可以保證完成蒸發(fā)、結晶、析鹽、分離鹽與有機物質。

作為進一步的優(yōu)選方案，如圖1所示，所述微濾單元20前還設置有儲料單元10，微濾單元20的入口21和儲料單元10的出口11相連。具體使用時，生產廢水可通過儲料單元10調節(jié)流量后再進入微濾單元20中，使用方便，既可以保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行，也能提高廢水的處理效果和資源的最大化回收利用。

為了進一步說明本發(fā)明的使用效果，以下通過3組實驗進行分析，具體實驗步驟如下：

1、取三組6000L熒光增白劑高鹽廢水，分別測量原生水質情況如表1所示：

表1：原生水質

2、將三組6000L的熒光增白劑高鹽廢水分別通過微濾單元20，所述微濾單元20采用安徽普朗膜技術有限公司制造生產的有機管式膜元件，可以耐溫70℃，設備工作功率為15KW。對廢水水體過濾后，三組平行實驗中透過液水質如表2所示：

表2：微濾單元20處理后透過液水質

3、將三組經微濾單元20處理后的透過液分別通過納濾單元30進行濃縮，經設備功率12KW，工作壓力45-100bar處理后，得濃縮液；三組平行實驗中的濃縮液水質情況如表3所示：

表3：納濾單元30處理后濃縮液水質

4、將上述三組濃縮液通過鹽析單元40處理：用250L單效蒸發(fā)器對濃縮液蒸發(fā)濃縮，用甲醇溶液析鹽，取小樣放入烘箱140℃干燥后檢測氯離子含量(以氯化鈉計)，三組平行實驗中的結晶析鹽數據如表4所示：

表4：鹽析單元40處理后結晶鹽情況

5、將每組經過步驟4處理產生的母液返回到納濾單元30繼續(xù)濃縮，濃縮后透過液水質如表5所示：

表5：納濾單元30二次濃縮后最終濃縮液水質：

6、將每組經過步驟4處理產生的冷凝水與步驟3處理產生的透過液混合，檢測水質如表6所示：

表6：混合透過液水質：

以上透過液直接去生化系統(tǒng)，濃縮液可以高溫爐焚燒。蒸發(fā)結晶析鹽后，系統(tǒng)收鹽達到70％左右，母液回用一次，在分離部分有機物質后再次析鹽，兩次析鹽回收鹽就可以達到90％以上，如果有必要可以考慮多次套用，以增加鹽的回收率。