本發(fā)明涉及污水處理技術領域，具體為畜禽養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng)。

背景技術：

牲畜糞便中含有大量的有機物和氮、磷、鉀等營養(yǎng)成分，是傳統(tǒng)的農業(yè)肥料，但也因其惡臭、污染物及致病菌濃度高，而成為病原菌繁殖、傳播和危害人群健康的主要因素和城市的重要污染源，現(xiàn)有的用于牲畜糞便污水處理系統(tǒng)，處理能力較弱、運行費用較高，有臭氣、處理環(huán)境不好。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供畜禽養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng)，具備處理能力強、運行費用較低，無臭氣、處理環(huán)境好的優(yōu)點，解決了牲畜糞便污水對環(huán)境的污染問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：畜禽養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng)，包括糞便處理系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)以及除臭系統(tǒng)，所述糞便處理系統(tǒng)包括卸糞子系統(tǒng)、粗格柵、壓榨機、固液分離子系統(tǒng)、粗渣收集子系統(tǒng)、糞液調節(jié)池和絮凝脫水子系統(tǒng)，所述粗格柵位于卸糞子系統(tǒng)內，且卸糞子系統(tǒng)的輸出口通過粗格柵與壓榨機的輸入口相連接，所述壓榨機的輸出口與固液分離子系統(tǒng)的輸入口相連接，固液分離子系統(tǒng)的輸出口與糞液調節(jié)池的輸入口相連接，糞液調節(jié)池的輸出口與絮凝脫水子系統(tǒng)的輸入口相連接。

所述污水處理系統(tǒng)包括調節(jié)池、IC厭氧反應器、A/O池、膜生物反應器和污泥濃縮池，調節(jié)池的輸出口與IC厭氧反應器的輸入口相連接，IC厭氧反應器的輸出口與A/O池的輸入口相連接，A/O池的輸出口與膜生物反應器的輸入口相連接，膜生物反應器輸出口與污泥濃縮池的輸入口相連接，且所述糞便處理系統(tǒng)內絮凝脫水子系統(tǒng)的輸出口與污水處理系統(tǒng)內調節(jié)池的輸入口相連接。

所述除臭系統(tǒng)包括植物液噴淋除臭器、臭味收集器和接觸濾池，且臭味收集器的輸出口分別與植物液噴淋除臭器和接觸濾池的輸入口相連接，且所述糞便處理系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)均與除臭系統(tǒng)內的臭味收集器的輸入口相連接。

優(yōu)選的，所述卸糞子系統(tǒng)包括三個常用卸糞口和一個預留卸糞口，且每個所述卸糞口上均設有Φ200的不銹鋼對接法蘭和Φ200、1.6米長的波紋橡膠連接軟管。

優(yōu)選的，所述粗格柵和壓榨機各設有三組，每組所述粗格柵均為柵隙200mm的回轉式粗格柵，每組所述壓榨機均為P=1.1kW的旋流輸送壓榨機。

優(yōu)選的，所述固液分離子系統(tǒng)主要由直徑1000mm的柵筐、直徑273mm的壓榨螺桿、分離顆粒直徑為0.2mm的捕砂箱、P=0.55kW的水平運砂螺桿、P=1.1kW和572mm高的斜置排砂螺桿以及0.5立方米體積的沖洗水箱組成。

優(yōu)選的，所述調節(jié)池的池體L×B×H=20m×10m×3.5m， 調節(jié)池的池底設有3‰的縱坡，且調節(jié)池的每格池體末端均設置有設集泥池，調節(jié)池內分別布設有潛水攪拌器、提升水泵和污泥泵各兩臺。

優(yōu)選的，所述A/O池內布設有四臺潛水攪拌器，每臺潛水攪拌器的葉輪直徑均為260mm，轉速為740r/min；A/O池內布設有兩臺潛水污泥泵，每臺潛水污泥泵的口徑均為40mm，轉速為2825r/min；A/O池內布設有三臺羅茨鼓風機，每臺羅茨鼓風機的Q=21.83立方米/min；A/O池內布設有四百二十套微孔曝氣裝置，Φ300mm，微孔直徑0.5mm，通氣量2.0～5.3立方米/h，且四百二十套套微孔曝氣裝置均通過曝氣鼓風機、連接管道和曝氣器組合而成。

優(yōu)選的，所述膜生物反應器采用錯流過濾膜過濾形式，設計膜通量為70l/h·平方米，10支膜組件，單支膜組件面積為27平方米，膜選用PVDF材質，膜組建型號為：ME-C200-08-3m，截留分子量為100kDa，膜組件直徑為8inch，膜組件流道直徑為8mm，膜組件長度為3000mm，設兩路循環(huán)，每路串聯(lián)五組膜。

優(yōu)選的，所述污泥濃縮池設有豎流式濃縮池兩座，每座的污泥量Q=31.6立方米/d，L×B=2.2m×4m，有效水深為2.1m，污泥斗的高度為0.8m，總高度為3.5m，進泥含水率為99％，出泥含水率為97％，流速為0.03m/s。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明具備處理能力強、運行費用較低，無臭氣、處理環(huán)境好的優(yōu)點，解決了牲畜糞便污水對環(huán)境的污染問題，且不容易產生二次污染，具有設備耐用、壽命長的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明系統(tǒng)粗、細糞渣分離示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，畜禽養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng)，包括糞便處理系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)以及除臭系統(tǒng)，糞便處理系統(tǒng)包括卸糞子系統(tǒng)、粗格柵、壓榨機、固液分離子系統(tǒng)、粗渣收集子系統(tǒng)、糞液調節(jié)池和絮凝脫水子系統(tǒng)，粗格柵和壓榨機各設有三組，每組粗格柵均為柵隙200mm的回轉式粗格柵，每組壓榨機均為P=1.1kW的旋流輸送壓榨機，用于攔截、壓榨輸送糞便中的大塊物體，固液分離后的粗渣由無軸螺旋輸送機運至2m×1m×1.2m的鋼制箱體，每天定時運至垃圾場處理，粗格柵位于卸糞子系統(tǒng)內，且卸糞子系統(tǒng)的輸出口通過粗格柵與壓榨機的輸入口相連接，壓榨機的輸出口與固液分離子系統(tǒng)的輸入口相連接，固液分離子系統(tǒng)的輸出口與糞液調節(jié)池的輸入口相連接，糞液調節(jié)池的輸出口與絮凝脫水子系統(tǒng)的輸入口相連接，卸糞子系統(tǒng)包括三個常用卸糞口和一個預留卸糞口，卸糞口是吸糞車排放管與處理設備連接的進料口，從固液分離車間內的固液分離脫水設備上引出的一根不銹鋼與吸糞車排放管方便、可靠對接，設有三個卸糞口，并為后期擴建預留一個卸糞口，卸糞口是吸糞車排放管與處理設備連接的進料口，從固液分離車間內的固液分離脫水設備上引出的一根不銹鋼與吸糞車排放管方便、可靠對接，且每個卸糞口上均設有Φ200的不銹鋼對接法蘭和Φ200、1.6米長的波紋橡膠連接軟管。

絮凝脫水子系統(tǒng)選用機械性、低轉速、全密封、可持續(xù)運行的螺壓脫水器，糞便漿液與絮凝劑混合后，注入絮凝反應器中形成絮體，絮體進入脫水器的提升壓榨腔內，在提升過程中，隨著壓力的逐漸增大，絮體也越來越干，經脫水后處理，糞便固含量可從4～5%提高至30～35%，絮凝劑選用聚丙烯酰胺，投加量：3～5g/kg。絮凝脫水子系統(tǒng)位于糞便綜合處理車間內，系統(tǒng)主要設備有三套絮凝脫水設備：Q=8～12立方米/h，三臺加藥泵：Q=0.7～2立方米/h、H=20m，三臺污泥泵：Q=5～12立方米/h、H=25m，1個進糞調節(jié)罐：Φ=1.2m、H=2.9m，邊長1.25m的正方體沖洗水箱1個，螺旋直徑280mm的無軸螺旋輸送機3臺，6000L全自動絮凝液制備器1個，3臺沖洗水泵：Q=25立方米/h、H=50m。

固液分離子系統(tǒng)主要由直徑1000mm的柵筐、直徑273mm的壓榨螺桿、分離顆粒直徑為0.2mm的捕砂箱、P=0.55kW的水平運砂螺桿、P=1.1kW和572mm高的斜置排砂螺桿以及0.5立方米體積的沖洗水箱組成，固液分離子系統(tǒng)用于分離牲畜糞便中的較大懸浮物和泥砂，通過沉砂、捕砂、提砂分離，將細砂導入沉砂箱內，分離后的牲畜糞液自流導入糞液調節(jié)池，糞液調節(jié)池用于調節(jié)糞液的質和量，使?jié){液能均衡的進入絮凝脫水子系統(tǒng)。

絮凝脫水子系統(tǒng)內設有細格柵，細格柵攔截的濾渣在運輸螺桿內經過壓榨、脫水外排至垃圾箱，經過細格柵處理后的污泥進入沉砂箱，沉砂物質由水平運砂螺桿轉至排砂螺桿，經脫水處理后運至箱體外，通過細格柵后的糞便從底部進入提砂器，經壓榨機擠壓，漿液由糞液調節(jié)口流入糞液調節(jié)池，糞渣由無軸螺旋輸送機運至垃圾箱。

污水處理系統(tǒng)包括調節(jié)池、IC厭氧反應器、A/O池、膜生物反應器和污泥濃縮池，污水處理采用“IC厭氧反應器+A/O池+膜生物反應器（MBR）”處理工藝，根據物料平衡，牲畜糞便污水量為372t/d，廠區(qū)設備和地面沖洗水、生活污水28t/d，牲畜糞便廠污水處理規(guī)模為400t/d，為防止牲畜糞便污水對周邊環(huán)境的空氣污染，調節(jié)池設鋼筋混凝土蓋板，蓋板設通氣孔，牲畜糞液調節(jié)池用于調節(jié)牲畜糞液的質和量，使?jié){液能均衡的進入絮凝脫水子系統(tǒng)，調節(jié)池的池體L×B×H=20m×10m×3.5m，有效水深4m，有效容積400立方米，水力停留時間1d，重力進水，提升出水，調節(jié)池的池底設有3‰的縱坡，且調節(jié)池的每格池體末端均設置有設集泥池，調節(jié)池內分別布設有潛水攪拌器、提升水泵和污泥泵各兩臺，調節(jié)池的輸出口與IC厭氧反應器的輸入口相連接，IC厭氧反應器的輸出口與A/O池的輸入口相連接，設有Q=200立方米/d反應器罐兩座，單座反應器罐直徑為6m，高為12m，底面積28.26為平方米，單座總容積為315立方米，有效容積為282立方米，水力停留時間為32.41h，其水溫為25℃，單座日產污泥量為7.2立方米，單座產氣量為840立方米/d，另外用儲氣罐進行集中收集反應過程中產生的沼氣，送至廠區(qū)食堂作燃料使用，A/O池的輸出口與膜生物反應器的輸入口相連接，設兩格A/O池，每格Q=200立方米/d，污泥負荷率NV1=0.15kgBOD5/kgMLSS·d，混合液污泥濃度X=3000mg/L，內回流倍數(shù)R=150%，剩余污泥量為56立方米/d，單格缺氧池L×B×H=4m×3m×3.5m，有效水深為3m，有效容積為36立方米，水力停留時間為4.32h，設計反硝化率為85%，溶解氧為0.5mg/L，溢流堰出水，單格好氧池L×B×H=4m×15m×3.5m，有效水深為2.7m，有效容積為162立方米，水力停留時間為17.28h，需氧量為254kg/d，鼓風曝氣，溶解氧為2.0mg/L，A/O池內布設有四臺潛水攪拌器，每臺潛水攪拌器的葉輪直徑均為260mm，轉速為740r/min；A/O池內布設有兩臺潛水污泥泵，每臺潛水污泥泵的口徑均為40mm，轉速為2825r/min；A/O池內布設有三臺羅茨鼓風機，每臺羅茨鼓風機的Q=21.83立方米/min；A/O池內布設有四百二十套微孔曝氣裝置，Φ300mm，微孔直徑0.5mm，通氣量2.0～5.3立方米/h，且四百二十套套微孔曝氣裝置均通過曝氣鼓風機、連接管道和曝氣器組合而成，膜生物反應器輸出口與污泥濃縮池的輸入口相連接，膜生物反應器采用錯流過濾膜過濾形式，設計膜通量為70l/h·平方米，10支膜組件，單支膜組件面積為27平方米，膜選用PVDF材質，膜組建型號為：ME-C200-08-3m，截留分子量為100kDa，膜組件直徑為8inch，膜組件流道直徑為8mm，膜組件長度為3000mm，設兩路循環(huán)，每路串聯(lián)五組膜，污泥濃縮池設有豎流式濃縮池兩座，每座的污泥量Q=31.6立方米/d，L×B=2.2m×4m，有效水深為2.1m，污泥斗的高度為0.8m，總高度為3.5m，進泥含水率為99％，出泥含水率為97％，流速為0.03m/s，且糞便處理系統(tǒng)內絮凝脫水子系統(tǒng)的輸出口與污水處理系統(tǒng)內調節(jié)池的輸入口相連接。

除臭系統(tǒng)包括植物液噴淋除臭器、臭味收集器和接觸濾池，且臭味收集器的輸出口分別與植物液噴淋除臭器和接觸濾池的輸入口相連接，且所述糞便處理系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)均與除臭系統(tǒng)內的臭味收集器的輸入口相連接，糞便廠產生臭味的點和面有：卸糞車間、固液分離車間、絮凝脫水車間和地下泵房，糞便的臭味主要由有機物腐敗產生的氣體造成，臭味有魚腥臭、氨臭、腐肉臭、腐蛋臭、糞臭和某些生產廢水的特殊臭味，該系統(tǒng)選用“物化＋生物”組合除臭工藝，物化采用植物液噴淋除臭，生物采用接觸濾池，通過臭氣收集器將卸糞車間、固液分離車間、絮凝脫水車間和地下泵房的臭氣送至聯(lián)合除臭器，采用水噴淋去除氨和硫化氫等水溶性氣味物質，并將空氣濕度提高至95％，為后續(xù)生物過濾創(chuàng)造條件，由于卸糞車間是臭氣濃度較高區(qū)域，在卸糞車間頂部設置一套植物液噴淋器，定時噴淋除臭。

本系統(tǒng)中涉及到的相關模塊均為硬件系統(tǒng)模塊或者為現(xiàn)有技術中計算機軟件程序或協(xié)議與硬件相結合的功能模塊，該功能模塊所涉及到的計算機軟件程序或協(xié)議的本身均為本領域技術人員公知的技術，其不是本系統(tǒng)的改進之處 ；本系統(tǒng)的改進為各模塊之間的相互作用關系或連接關系，即為對系統(tǒng)的整體的構造進行改進，以解決本系統(tǒng)所要解決的相應技術問題。

綜上所述：該牲畜糞便污水處理系統(tǒng)，具備處理能力強、運行費用較低，無臭氣、處理環(huán)境好的優(yōu)點，解決了牲畜糞便污水對環(huán)境的污染問題，且不容易產生二次污染，具有設備耐用、壽命長的優(yōu)點。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。