本發(fā)明涉及一種鑄造廢水的處理方法，特別是涉及一種用于鋁鑄造廢水的處理方法。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)化進(jìn)程和基建項(xiàng)目投資的快速推進(jìn)，鋁鑄造行業(yè)迅速發(fā)展，我國也一度成為世界第一大鋁材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場。

隨著鋁鑄造行業(yè)生產(chǎn)的提產(chǎn)，對水量的需求與日俱增，鋁鑄造廢水通常成分復(fù)雜，除含有懸浮物、酸堿廢液、油類、多種金屬陽離子、陰離子外，還含有少量的表面活性劑等，這些表面活性劑的存在能夠使有機(jī)物保持較為穩(wěn)定的溶解狀態(tài)，使得COD的綜合處理難度大，成本高。隨著鋁鑄造廢水造成的污染矛盾日漸突出，廢水直接排放不僅會嚴(yán)重污染周圍的生態(tài)環(huán)境，同時(shí)也會造成水資源浪費(fèi)。因此，鋁鑄造廢水的治理一直是國內(nèi)外一項(xiàng)主要的研究內(nèi)容之一。

針對某鋁鑄造廢水含有少量的乳化劑的特點(diǎn)，通過Zeta電位檢測，發(fā)現(xiàn)其Zeta電位為負(fù)值，嘗試添加陽離子破乳劑NM進(jìn)行破乳失穩(wěn)；采用高鐵酸鉀和有機(jī)/無機(jī)絮凝劑進(jìn)行氧化降解、絮凝沉淀；最后通過添加稀土吸附劑，對其進(jìn)行深度吸附處理，達(dá)到高效去除COD的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鋁鑄造廢水的處理方法。

一種用于鋁鑄造廢水的處理方法，其特征在于，結(jié)合了破乳、氧化降解、絮凝吸附達(dá)到高效去除COD_Cr的效果，包括如下步驟：

按500 mL廢水量，首先加入40~60 mg/L的陽離子破乳劑NM，攪拌后破乳30 min；然后先加入0.5g的高鐵酸鉀，攪拌后氧化30 min，分批投加300~400 mg/L聚合氯化鋁鐵，5~10 mg/L的非離子型聚丙烯酰胺，最后投加8.5~ 8.75g稀土吸附劑，攪拌后靜置30 min。

所述的陽離子破乳劑NM，主要成份為乙二胺，四乙烯五胺與環(huán)氧氯丙烷聚合物。

所述的稀土吸附劑由氯化鈰、皂土和活性炭組成；其中稀土吸附劑具體制備方法為：取400~500 g 1 %濃度的氯化鈰溶液于三口燒瓶中，加入20 g 活性炭和10 g皂土，所述活性炭170目及以上，在50℃下以400 r/min的轉(zhuǎn)速機(jī)械攪拌2 h，倒出靜置24 h，在120℃下烘干，550℃下焙燒1 h，冷卻，攪拌密封。

本發(fā)明所述的鋁鑄造廢水，含有少量乳化劑，水樣Zeta電位為-6.61 mV，pH為6.0。

本發(fā)明的氧化絮凝步主要由高鐵酸鉀、非離子型聚丙烯酰胺處理、聚合氯化鋁鐵。其中有機(jī)/無機(jī)絮凝劑（非離子型聚丙烯酰胺/聚合氯化鋁鐵）的復(fù)合使用,綜合發(fā)揮了絮凝劑電中和、吸附架橋、網(wǎng)捕卷掃的作用。

首先投加陽離子破乳劑NM，對Zeta電位呈負(fù)值且含乳化劑的鑄造廢水進(jìn)行破乳，通過檢測Zeta電位“零電勢”確定其投入量；其次投加絮凝劑（高鐵酸鉀、聚合氯化鋁鐵、非離子型聚丙烯酰胺）達(dá)到氧化降解、絮凝沉淀效果；最后投加稀土吸附劑（由氯化鈰、皂土和活性炭組成）進(jìn)行吸附深度處理。

本發(fā)明提供的鋁鑄造廢水的處理方法，也適用于其他含陰離子表面活性劑的工業(yè)用水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢： 該法將破乳、氧化降解、吸附絮凝沉淀相結(jié)合，對鋁鑄造廢水COD_Cr的去除有較好的效果。投加聚合氯化鋁鐵、非離子型聚丙烯酰胺，綜合發(fā)揮了有機(jī)/無機(jī)絮凝劑電中和、吸附架橋、網(wǎng)捕卷掃的作用。通過浸漬，稀土元素吸附在皂土、活性炭微孔表面，由于稀土元素表面離子的配位不飽和性，增強(qiáng)了皂土、活性炭的吸附能力，也提高了其吸附能力和沉降速率。投加氯化鈰代替稀土的硝酸鹽，通過焙燒，避免引起廢水氨氮含量超標(biāo)。

本發(fā)明提供的鋁鑄造廢水的處理方法，也適用于其他含有少量表面活性劑、Zeta電位呈負(fù)值的工業(yè)用水，在水處理行業(yè)具有一定的借鑒意義。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明：本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1：

按500 mL廢水量，首先加入40 mg/L的陽離子破乳劑NM，攪拌后靜置30 min；然后先加入0.5g的高鐵酸鉀，攪拌后靜置30 min，分批投加400 mg/L聚合氯化鋁鐵、10 mg/L的非離子型聚丙烯酰胺；最后投加8.5g稀土吸附劑，攪拌后靜置30 min即已沉降完全。測得COD_Cr去除率達(dá)到90.7%。

其中稀土吸附劑具體制備方法為：取400 g 1 %濃度的氯化鈰溶液于三口燒瓶中，加入20 g 活性炭（170目及以上）和10 g皂土，在50 ℃ 下以400 r/min的轉(zhuǎn)速機(jī)械攪拌2 h，倒出靜置24 h，在120 ℃下烘干，550 ℃下焙燒1 h，冷卻，攪拌密封。

實(shí)施例2：

按500 mL廢水量，首先加入40 mg/L的陽離子破乳劑NM，攪拌后靜置30 min；然后先加入0.5g的高鐵酸鉀，攪拌后靜置30 min，分批投加400 mg/L聚合氯化鋁鐵、10 mg/L的非離子型聚丙烯酰胺；最后投加8.75g稀土吸附劑，攪拌后靜置20 min即已沉降完全。測得COD_Cr去除率達(dá)到91.5%。

其中稀土吸附劑具體制備方法為：取500 g 1%濃度的氯化鈰溶液于三口燒瓶中，加入20 g 活性炭（170目）和10 g皂土，在50 ℃ 下以400 r/min的轉(zhuǎn)速機(jī)械攪拌2 h，倒出靜置24 h，在120 ℃下烘干，400 ℃下焙燒1 h，冷卻，攪拌密封。

實(shí)施例3：

按500 mL廢水量，首先加入60 mg/L的陽離子破乳劑NM，攪拌后靜置30 min；然后先加入0.5g的高鐵酸鉀，攪拌后靜置30 min，分批投加400 mg/L聚合氯化鋁鐵、10 mg/L的非離子型聚丙烯酰胺；最后投加8.5 g稀土吸附劑，攪拌后靜置30 min即已沉降完全。測得COD_Cr去除率達(dá)到91.9%。

其中稀土吸附劑具體制備方法為：取400 g 1%濃度的氯化鈰溶液于三口燒瓶中，加入20 g 活性炭（200目）和10 g皂土，在50 ℃ 下以400 r/min的轉(zhuǎn)速機(jī)械攪拌2 h，倒出靜置24 h，在120 ℃下烘干，400 ℃下焙燒1 h，冷卻，攪拌密封。

實(shí)施例4：

按500 mL廢水量，首先加入60 mg/L的陽離子破乳劑NM，攪拌后靜置30 min；然后先加入0.5g的高鐵酸鉀，攪拌后靜置30 min，分批投加400 mg/L聚合氯化鋁鐵、10 mg/L的非離子型聚丙烯酰胺；最后投加8.75g稀土吸附劑，攪拌后靜置15 min即已沉降完全。測得COD_Cr去除率達(dá)到92.4%。

其中稀土吸附劑具體制備方法為：取500 g 1 %濃度的氯化鈰溶液于三口燒瓶中，加入20 g 活性炭（200目）和10 g皂土，在50 ℃ 下以400 r/min的轉(zhuǎn)速機(jī)械攪拌2 h，倒出靜置24 h，在120 ℃下烘干，400 ℃下焙燒1 h，冷卻，攪拌密封。