一種含釩含鋁廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種含釩含鋁廢水的處理方法，該方法包括以下步驟：（1）在沉釩條件下，將所述含釩含鋁廢水與堿性物質(zhì)接觸，并固液分離，得到釩渣和含鋁廢水；（2）在沉鋁條件下，將所述含鋁廢水與堿性鈣接觸，并固液分離，得到鋁渣和清液；所述堿性鈣為溶于水后呈堿性的含鈣物質(zhì)。采用本發(fā)明的方法工藝流程簡單，處理后的廢水中的釩元素小于1mg/L，鋁元素小于1mg/L，能夠達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】一種含釩含鋁廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含釩含鋁廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]某些工業(yè)廢水中含有一定濃度的釩(V)和鋁(Al)。其中，釩對(duì)環(huán)境和人體的危害極大，不僅可刺激呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)，也可損害皮膚、心臟和腎臟，使皮膚出現(xiàn)炎癥并引起變態(tài)性疾病。根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996，在含釩廢水排放中，國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求釩濃度要小于1.0mg/L。
[0003]目前，含釩廢水的處理方法主要有三種:物理法、化學(xué)法和生物法。其中，物理法主要有吸附法和離子交換法；化學(xué)法主要有硫酸亞鐵沉淀法、鐵屑沉淀法和銨鹽沉淀法。
[0004]CN101113062A公開了一種含釩廢水處理方法，該方法包括以下步驟:a)將含鉻和釩廢水的PH值調(diào)節(jié)至小于7.0 ;b)將步驟a所得廢水過離子交換樹脂柱；c)往b步驟的樹脂中加入解吸劑以得到解吸液；d)將步驟c所得的解吸液進(jìn)行沉釩，過濾得到濾液和濾餅；e)將步驟d所得含鉻濾液進(jìn)行處理制取鉻產(chǎn)品；f)將步驟d鐵鹽沉釩所得濾餅用堿溶液浸泡得釩溶液再進(jìn)行水解沉釩或銨鹽沉釩。CN102070265A公開了一種提釩廢水的處理方法，并具體公開了采用D301樹脂作為吸附介質(zhì)來吸附釩離子和鉻離子。
[0005]然而，現(xiàn)有的含釩廢水處理方法均或多或少存在缺陷。例如，吸附法適用于低濃度含釩廢水的處理；離子交換法處理效果好但是成本高；化學(xué)法中硫酸亞鐵沉淀法生成的沉淀絮體小，沉降時(shí)間較長；鐵屑法處理后的釩難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；銨鹽沉淀法，要求釩溶液在90°C以上。
[0006]此外，許多溶于水的含鋁化合物隨廢水排入水體后，以溶解狀態(tài)長期保存下來，通過飲用水對(duì)人和動(dòng)物產(chǎn)生危害。目前，含鋁廢水的處理普遍采用投加聚丙烯酰胺(PAM)等絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降，或以氫氧化鈉(NaOH)為沉淀劑處理。但是，廢水中生成的氫氧化鋁Al (OH)3沉淀的污泥沉降比太大，難以很好地進(jìn)行固液分離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服采用現(xiàn)有的方法對(duì)含釩含鋁廢水處理的上述缺陷，而提供一種處理效果優(yōu)異的含釩含鋁廢水的處理方法。
[0008]本發(fā)明提供了一種含釩含鋁廢水的處理方法，該方法包括以下步驟:
[0009](1)在沉釩條件下，將所述含釩含鋁廢水與堿性物質(zhì)接觸，并固液分離，得到釩渣和含鋁廢水；
[0010](2)在沉鋁條件下，將所述含鋁廢水與堿性鈣接觸，并固液分離，得到鋁渣和清液；所述堿性鈣為溶于水后呈堿性的含鈣物質(zhì)。
[0011]本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，一方面，在所述沉釩條件下，堿性物質(zhì)能夠使廢水中的釩元素沉淀完全，回收的釩渣可作為生產(chǎn)釩的原材料；另一方面，在所述沉鋁條件下，所述堿性鈣能夠促進(jìn)含鋁廢水中鋁元素的水解作用，生成氫氧化鋁沉淀，更為重要的是，所述堿性鈣中的鈣元素可以降低所述廢水的污泥沉降比，以將鋁元素從廢水中有效回收。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，當(dāng)所述堿性鈣為碳酸鈣時(shí)，含鋁廢水中鋁元素的回收效果非常好，推測(cè)其原因，可能是由于碳酸根離子的存在使得雙水解作用十分強(qiáng)烈，從而使得廢水中的鋁離子幾乎完全轉(zhuǎn)化為沉淀而得以回收。此外，采用本發(fā)明的方法工藝流程簡單，處理后的廢水中的釩元素小于lmg/L，鋁元素小于lmg/L，能夠達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0012]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】的含釩含鋁廢水的處理流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0015]本發(fā)明提供的含釩含鋁廢水的處理方法包括以下步驟:
[0016](I)在沉釩條件下，將所述含釩含鋁廢水與堿性物質(zhì)接觸，并固液分離，得到釩渣和含鋁廢水；
[0017](2)在沉鋁條件下，將所述含鋁廢水與堿性鈣接觸，并固液分離，得到鋁渣和清液；所述堿性鈣為溶于水后呈堿性的含鈣物質(zhì)。
[0018]本發(fā)明提供的含釩含鋁廢水的處理方法適用于所有含有釩元素和鋁元素廢水的處理，特別適合于對(duì)乙丙橡膠生產(chǎn)廢水的處理。通常來說，所述含釩含鋁廢水的pH值小于3。此外，本發(fā)明對(duì)所述含釩含鋁廢水中的釩元素和鋁元素的含量沒有特別地限定，但為了使處理的效果更為理想，優(yōu)`選情況下，以釩元素計(jì)，所述廢水中釩含量為100-1000mg/L ;以鋁元素計(jì)，所述廢水中鋁含量為1000-8000mg/L。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，將含釩含鋁廢水與堿性物質(zhì)接觸的目的是調(diào)節(jié)所述廢水的pH值，以將釩元素從所述廢水中沉淀出來。本發(fā)明對(duì)堿性物質(zhì)的種類和用量沒有特別地限制，但為了使釩元素沉淀得更為完全，優(yōu)選情況下，堿性物質(zhì)的種類和用量使得與所述堿性物質(zhì)接觸后得到的混合物的PH值為3-4。在該pH值下，所述廢水中的釩元素能夠完全轉(zhuǎn)化為沉淀。所述堿性物質(zhì)可以是現(xiàn)有的各種能夠調(diào)節(jié)廢水PH值的物質(zhì)，優(yōu)選為各種堿金屬的氫氧化物、堿金屬的堿性鹽中的一種或多種，優(yōu)選為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉和碳酸鉀等中的一種或多種。上述堿性物質(zhì)可以以固體形式直接使用，也可以以水溶液形式使用。以水溶液形式使用時(shí)，優(yōu)選濃度為10重量％至飽和濃度。
[0020]本發(fā)明對(duì)所述沉釩條件沒有特別地限定，只要能夠?qū)⑺鰪U水中的釩元素沉淀出來即可，通常來說，所述沉釩條件包括pH值、溫度和時(shí)間。如上所述，所述pH值優(yōu)選為3-4。所述溫度可以在較寬的范圍內(nèi)選擇和變動(dòng)，為了更有利于釩元素的沉淀，所述溫度優(yōu)選為5-45°C。所述時(shí)間也可以在較寬的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇和變動(dòng)，時(shí)間的延長有利于廢水中釩元素沉淀得更為完全，但時(shí)間過長對(duì)釩元素沉淀量提高的幅度并不明顯，因此，綜合考慮沉淀效果和生產(chǎn)效率，時(shí)間優(yōu)選為30-120min。
[0021]本發(fā)明對(duì)步驟(1)中將所述含釩含鋁廢水與堿性物質(zhì)接觸的方式?jīng)]有特別地限定，優(yōu)選情況下，所述接觸的方式包括先將所述含釩含鋁廢水與堿性物質(zhì)攪拌混合均勻，再將攪拌混合均勻后得到的產(chǎn)物靜置。本發(fā)明對(duì)攪拌混合的時(shí)間和靜置的時(shí)間均沒有特別地限定，優(yōu)選情況下，所述攪拌混合的時(shí)間為10-60min，所述靜置的時(shí)間為20_60min，這樣能夠使得fL元素沉淀得更為完全，從而從廢水中進(jìn)行更為有效地回收。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，所述堿性鈣可以為現(xiàn)有的各種能夠調(diào)節(jié)所述含鋁廢水的pH值、并與其中的鋁元素發(fā)生作用的含鈣物質(zhì)，例如，所述堿性鈣可以選自碳酸鈣、氧化鈣和氫氧化鈣中的一種或多種。所述堿性鈣的用量優(yōu)選使得與堿性鈣接觸后的含鋁廢水的PH值為6-7，這樣可以保證所述含鋁廢水中的鋁元素能夠幾乎完全轉(zhuǎn)化為沉淀。
[0023]本發(fā)明對(duì)所述沉鋁條件沒有特別地限定，只要能夠?qū)⑺鰪U水中的鋁元素沉淀出來即可，優(yōu)選情況下，所述沉鋁條件包括溫度為5-45°C，pH值為6-7，時(shí)間為70_180min。
[0024]本發(fā)明對(duì)步驟(2)中將所述含鋁廢水與堿性鈣接觸的方式也沒有特別地限定，優(yōu)選情況下，所述接觸的方式包括先將所述含鋁廢水與堿性鈣攪拌混合均勻，再將攪拌混合均勻后得到的產(chǎn)物靜置。本發(fā)明對(duì)攪拌混合的時(shí)間和靜置的時(shí)間均沒有特別地限定，優(yōu)選情況下，所述攪拌混合的時(shí)間為10-60min，所述靜置的時(shí)間為60-120min，這樣能夠使得鋁元素沉淀得更為完全，從而從廢水中進(jìn)行更為有效地回收。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，步驟(1)和步驟(2)中所述固液分離的方法相同或不同，并可以為現(xiàn)有的各種能夠?qū)崿F(xiàn)固相與液相分離的方法，例如抽濾、壓濾或離心分離，優(yōu)選情況下，所述固液分離的方法為壓濾法。本發(fā)明對(duì)壓濾的條件沒有特別地限定，以盡可能充分地實(shí)現(xiàn)固相與液相的分離為準(zhǔn)，在此將不再贅述。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，如圖1所示，所述含釩含鋁廢水的處理方法可以包括以下步驟:
[0027](I)將溫度為5_45°C的含釩含鋁廢水引入第一反應(yīng)池中，加入堿性物質(zhì)將其pH值調(diào)節(jié)至3-4，并攪拌反應(yīng)10-60min ；
[0028](2)將步驟(1)中得到的廢水引入第一沉淀池中沉淀20_60min，并進(jìn)行固液分離，得到釩渣和含鋁廢水，釩渣回收；
[0029](3)將步驟(2)得到的所述含鋁廢水引入第二反應(yīng)池，加入堿性鈣將其pH值調(diào)節(jié)至6-7，并攪拌反應(yīng)10-60min ；
[0030](4)將步驟(3)得到的廢水引入第二沉淀池中沉淀60_120min，并進(jìn)行固液分離，得到鋁渣和清液，鋁渣回收，清液達(dá)標(biāo)排放。
[0031]以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0032]以下實(shí)施例和對(duì)比例中，所述含釩含鋁廢水中的釩元素和鋁元素的含量采用JY/T015-1996 (ICP-AES)電感耦合等離子體發(fā)射光譜法進(jìn)行測(cè)定，檢測(cè)下限為0.05mg/L ;污泥沉降比SV3tl表示靜置30分鐘后沉淀部分所占的體積百分?jǐn)?shù)。
[0033]實(shí)施例1
[0034]該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的含釩含鋁廢水的處理方法。
[0035]按照?qǐng)D1所示的過程對(duì)所述含釩含鋁廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下:
[0036]將溫度為8°C的含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產(chǎn)廢水，其中，釩含量為200mg/L、鋁含量為1200mg/L)引入第一反應(yīng)池中，向第一反應(yīng)池中加入氫氧化鈉將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3，攪拌反應(yīng)20min后，將廢水引入第一沉淀池中沉淀30min，并進(jìn)行固液分離，得到釩渣和含鋁廢水，釩渣回收；將得到的含鋁廢水引入第二反應(yīng)池，向第二反應(yīng)池中加入碳酸鈣將含鋁廢水的pH值調(diào)節(jié)至6.2，攪拌反應(yīng)20min后，將含鋁廢水引入第二沉淀池中沉淀60min，并進(jìn)行固液分離，得到鋁渣和清液，鋁渣回收，清液達(dá)標(biāo)排放。分析所述清液中的鋁元素和釩元素的含量，同時(shí)記錄在第二沉淀池中沉降30min后的污泥沉降比SV3tl，結(jié)果如表1所示。
[0037]實(shí)施例2
[0038]該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的含釩含鋁廢水的處理方法。
[0039]按照?qǐng)D1所示的過程對(duì)所述含釩含鋁廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下:
[0040]將溫度為42°C的含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產(chǎn)廢水，其中，釩含量為900mg/L、鋁含量為7800mg/L)引入第一反應(yīng)池中，向第一反應(yīng)池中加入氫氧化鉀將廢水的pH值調(diào)節(jié)至4，攪拌反應(yīng)40min后，將廢水引入第一沉淀池中沉淀40min，并進(jìn)行固液分離，得到釩渣和含鋁廢水，釩渣回收；將得到的含鋁廢水引入第二反應(yīng)池，向第二反應(yīng)池中加入氫氧化鈣將含鋁廢水的PH值調(diào)節(jié)至6.5，攪拌反應(yīng)40min后，將含鋁廢水引入第二沉淀池中沉淀90min，并進(jìn)行固液分離，得到鋁渣和清液，鋁渣回收，清液達(dá)標(biāo)排放。分析所述清液中的鋁元素和釩元素的含量，同時(shí)記錄在第二沉淀池中沉降30min后的污泥沉降比SV3tl,結(jié)果如表I所示。
[0041]實(shí)施例3
[0042]該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的含釩含鋁廢水的處理方法。
[0043]按照?qǐng)D1所示的過程對(duì)所述含釩含鋁廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下:
[0044]將溫度為30°C的含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產(chǎn)廢水，其中，釩含量為500mg/L、鋁含量為4000mg/L)引入第一反應(yīng)池中，向第一反應(yīng)池中加入氫氧化鈉將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3.5，攪拌反應(yīng)50min后，將廢水引入第一沉淀池中沉淀50min，并進(jìn)行固液分離，得到釩渣和含鋁廢水，釩渣回收；將得到的含鋁廢水引入第二反應(yīng)池，向第二反應(yīng)池中加入氧化鈣將含鋁廢水的PH值調(diào)節(jié)至6.8，攪拌反應(yīng)50min后，將含鋁廢水引入第二沉淀池中沉淀120min，并進(jìn)行固液分離，得到鋁渣和清液，鋁渣回收，清液達(dá)標(biāo)排放。分析所述清液中的鋁元素和釩元素的含量，同時(shí)記錄在第二沉淀池中沉降30min后的污泥沉降比SV3tl,結(jié)果如表I所示。
[0045]實(shí)施例4
[0046]該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的含釩含鋁廢水的處理方法。
[0047]按照?qǐng)D1所示的過程對(duì)所述含釩含鋁廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下:
[0048]將溫度為30°C的含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產(chǎn)廢水，其中，釩含量為700mg/L、鋁含量為3000mg/L)引入第一反應(yīng)池中，向第一反應(yīng)池中加入氫氧化鉀將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3，攪拌反應(yīng)15min后，將廢水引入第一沉淀池中沉淀45min，并進(jìn)行固液分離，得到釩渣和含鋁廢水，釩渣回收；將得到的含鋁廢水引入第二反應(yīng)池，向第二反應(yīng)池中加入氫氧化鈣將含鋁廢水的PH值調(diào)節(jié)至6，攪拌反應(yīng)10min后，將含鋁廢水引入第二沉淀池中沉淀lOOmin，并進(jìn)行固液分離，得到鋁渣和清液，鋁渣回收，清液達(dá)標(biāo)排放。分析所述清液中的鋁元素和釩元素的含量，同時(shí)記錄在第二沉淀池中沉降30min后的污泥沉降比SV3tl，結(jié)果如表1所示。
[0049]實(shí)施例5
[0050]該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的含釩含鋁廢水的處理方法。
[0051]按照?qǐng)D1所示的過程對(duì)所述含釩含鋁廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下:
[0052]將溫度為20°C的含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產(chǎn)廢水，其中，釩含量為300mg/L、鋁含量為1500mg/L)引入第一反應(yīng)池中，向第一反應(yīng)池中加入氫氧化鉀將廢水的pH值調(diào)節(jié)至4，攪拌反應(yīng)15min后，將廢水引入第一沉淀池中沉淀35min，并進(jìn)行固液分離，得到釩渣和含鋁廢水，釩渣回收；將得到的含鋁廢水引入第二反應(yīng)池，向第二反應(yīng)池中加入氧化鈣將含鋁廢水的PH值調(diào)節(jié)至6.3，攪拌反應(yīng)30min后，將含鋁廢水引入第二沉淀池中沉淀80min，并進(jìn)行固液分離，得到鋁渣和清液，鋁渣回收，清液達(dá)標(biāo)排放。分析所述清液中的鋁元素和釩元素的含量，同時(shí)記錄在第二沉淀池中沉降30min后的污泥沉降比SV3tl，結(jié)果如表1所示。
[0053]實(shí)施例6
[0054]該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的含釩含鋁廢水的處理方法。
[0055]按照?qǐng)D1所示的過程對(duì)所述含釩含鋁廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下:
[0056]將溫度為33°C的含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產(chǎn)廢水，其中，釩含量為150mg/L、鋁含量為1100mg/L)引入第一反應(yīng)池中，向第一反應(yīng)池中加入氫氧化鉀將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3.6，攪拌反應(yīng)15min后，將廢水引入第一沉淀池中沉淀30min，并進(jìn)行固液分離，得到釩渣和含鋁廢水，釩渣回收；將得到的含鋁廢水引入第二反應(yīng)池，向第二反應(yīng)池中加入碳酸鈣將含鋁廢水的PH值調(diào)節(jié)至6.8，攪拌反應(yīng)30min后，將含鋁廢水引入第二沉淀池中沉淀70min，并進(jìn)行固液分離，得到鋁渣和清液，鋁渣回收，清液達(dá)標(biāo)排放。分析所述清液中的鋁元素和釩元素的含量，同時(shí)記錄在第二沉淀池中沉降30min后的污泥沉降比SV3tl,結(jié)果如表I所示。
[0057]實(shí)施例7
[0058]該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的含釩含鋁廢水的處理方法。
[0059]按照?qǐng)D1所示的過程對(duì)所述含釩含鋁廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下:`[0060]將溫度為30°C的含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產(chǎn)廢水，其中，釩含量為950mg/L、鋁含量為7800mg/L)引入第一反應(yīng)池中，向第一反應(yīng)池中加入氫氧化鉀將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3.2，攪拌反應(yīng)25min后，將廢水引入第一沉淀池中沉淀35min，并進(jìn)行固液分離，得到釩渣和含鋁廢水，釩渣回收；將得到的含鋁廢水引入第二反應(yīng)池，向第二反應(yīng)池中加入碳酸鈣將含鋁廢水的PH值調(diào)節(jié)至6.2，攪拌反應(yīng)50min后，將含鋁廢水引入第二沉淀池中沉淀75min，并進(jìn)行固液分離，得到鋁渣和清液，鋁渣回收，清液達(dá)標(biāo)排放。分析所述清液中的鋁元素和釩元素的含量，同時(shí)記錄在第二沉淀池中沉降30min后的污泥沉降比SV3tl,結(jié)果如表I所示。
[0061]實(shí)施例8
[0062]該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的含釩含鋁廢水的處理方法。
[0063]按照實(shí)施例1的方法對(duì)所述含釩含鋁廢水進(jìn)行處理，不同的是，所述碳酸鈣用氫氧化鈣替代，且所述氫氧化鈣的用量以將所述含鋁廢水的PH值調(diào)節(jié)至6.2為準(zhǔn)。結(jié)果如表I所示。
[0064]對(duì)比例I
[0065]該對(duì)比例用于說明含釩含鋁廢水的參比處理方法。
[0066]按照實(shí)施例7的方法對(duì)所述含釩含鋁廢水進(jìn)行處理，不同的是，該處理方法不包括在第二反應(yīng)池中反應(yīng)以及在第二沉淀池中沉淀的步驟，具體步驟如下:
[0067]將溫度為30°C的含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產(chǎn)廢水，其中，釩含量為950mg/L、鋁含量為7800mg/L)引入第一反應(yīng)池中，向第一反應(yīng)池中加入氫氧化鉀將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3.2，攪拌反應(yīng)25min后，將廢水引入第一沉淀池中沉淀35min，并進(jìn)行固液分離，得到濾渣和濾液。分析所述濾液中的鋁元素和釩元素的含量，同時(shí)記錄在沉淀池中沉降30min后的污泥沉降比SV3tl,結(jié)果如表1所示。
[0068]對(duì)比例2
[0069]該對(duì)比例用于說明含釩含鋁廢水的參比處理方法。
[0070]將溫度為30°C的含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產(chǎn)廢水，其中，釩含量為950mg/L、鋁含量為7800mg/L)引入第二反應(yīng)池中，向第二反應(yīng)池中加入氫氧化鉀將廢水的pH值調(diào)節(jié)至
6.2，攪拌反應(yīng)50min后，將廢水引入第二沉淀池中沉淀75min，有沉淀物產(chǎn)生，但由于該廢水的污泥沉降比太大，導(dǎo)致無法進(jìn)行固液分離。分析處理后的廢水中的鋁元素和釩元素的含量，同時(shí)記錄在沉淀池中沉降30min后的污泥沉降比SV3tl,結(jié)果如表1所示。
[0071]對(duì)比例3
[0072]該對(duì)比例用于說明含釩含鋁廢水的參比處理方法。
[0073]按照實(shí)施例7的方法對(duì)所述含釩含鋁廢水進(jìn)行處理，不同的是，所述碳酸鈣用氫氧化鉀替代，且所述氫氧化鉀的用量以使將所述含鋁廢水的PH值調(diào)節(jié)至6.2為準(zhǔn)，具體步驟如下:
[0074]將溫度為30°C的含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產(chǎn)廢水，其中，釩含量為950mg/L、鋁含量為7800mg/L)引入第一反應(yīng)池中，向第一反應(yīng)池中加入氫氧化鉀將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3.2，攪拌反應(yīng)25min后，將廢水引入第一沉淀池中沉淀35min，并進(jìn)行固液分離，得到釩渣和含鋁廢水，釩渣回收；將得到的含鋁廢水引入第二反應(yīng)池，向第二反應(yīng)池中加入氫氧化鉀將含鋁廢水的PH值調(diào)節(jié)至6.2，攪拌反應(yīng)50min后，將含鋁廢水引入第二沉淀池中沉淀75min，有沉淀物產(chǎn)生，但由于該廢水的污泥沉降比太大，導(dǎo)致無法進(jìn)行固液分離。分析處理后的廢水中的鋁元素和釩元素的含量，同時(shí)記錄在沉淀池中沉降30min后的污泥沉降比SV3tl，結(jié)果如表1所示。
[0075]表1
[0076]
【權(quán)利要求】
1.一種含釩含鋁廢水的處理方法，該方法包括以下步驟: (1)在沉釩條件下，將所述含釩含鋁廢水與堿性物質(zhì)接觸，并固液分離，得到釩渣和含招廢水； (2)在沉鋁條件下，將所述含鋁廢水與堿性鈣接觸，并固液分離，得到鋁渣和清液；所述堿性鈣為溶于水后呈堿性的含鈣物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述沉釩條件包括溫度為5-45°C，pH值為3-4，時(shí)間為 30-120min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其中，步驟(1)中，將所述含釩含鋁廢水與堿性物質(zhì)接觸的方式包括先將所述含釩含鋁廢水與堿性物質(zhì)攪拌混合均勻，再將攪拌混合均勻后得到的產(chǎn)物靜置；優(yōu)選地，所述攪拌混合的時(shí)間為10-60min，所述靜置的時(shí)間為20_60mino
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其中，所述堿性物質(zhì)選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉和碳酸鉀中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述沉鋁條件包括溫度為5-45°C，pH值為6-7，時(shí)間為 70-180min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的處理方法，其中，步驟(2)中，將所述含鋁廢水與堿性鈣接觸的方式包括先將所述含鋁廢水與堿性鈣攪拌混合均勻，再將攪拌混合均勻后得到的產(chǎn)物靜置；優(yōu)選地，所述攪拌混合的時(shí)間為10-60min，所述靜置的時(shí)間為60_120min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的處理方法，其中，所述堿性鈣選自碳酸鈣、氧化鈣和氫氧化鈣中的一種或多種。`
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述含釩含鋁廢水的pH值小于3，以釩元素計(jì)的釩含量為100-1000mg/L，以鋁元素計(jì)的鋁含量為1000_8000mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或所述的處理方法，其中，所述含釩含鋁廢水為乙丙橡膠生產(chǎn)廢水。
【文檔編號(hào)】C02F103/38GK103771569SQ201210408598
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月24日
【發(fā)明者】秦會(huì)敏, 酈和生, 樓瓊慧, 李博偉, 張春原 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院