本發(fā)明屬于水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磁絮凝沉淀污水處理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有污水處理設(shè)備多為固定式，系統(tǒng)占地大，一旦建成，不僅浪費土地資源，并且，位置不能移動，局限性較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是改變傳統(tǒng)的處理設(shè)備存在的缺陷，提供一種可移動、占地小的車載式磁絮凝沉淀污水處理裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種車載式磁絮凝沉淀污水處理裝置，包括污水處理裝置、車輛、設(shè)備間；污水處理裝置和設(shè)備間安裝在車輛的底盤上；所述的污水處理裝置包括自清洗過濾器、反應(yīng)裝置、沉淀池、污泥回流回收系統(tǒng)、配藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)、電控柜；所述的自清洗過濾器、電控柜、配藥系統(tǒng)設(shè)置在設(shè)備間內(nèi)，反應(yīng)裝置、沉淀池設(shè)在設(shè)備間外后方。

所述的反應(yīng)裝置由兩個連通的反應(yīng)池組成，自清洗過濾器通過管道與第一個反應(yīng)池的底部連接；第二個反應(yīng)池底部通過管道與沉淀池連接。

所述的污泥回流回收系統(tǒng)包括污泥泵和磁粉分離回收裝置；沉淀池底部的污泥通過污泥泵一部分直接回流至第一個反應(yīng)池，另一部分通過管道進入到磁粉分離回收裝置進行分離和回收。

所述的污泥脫水系統(tǒng)包括污泥暫存池、污泥脫水機，污泥暫存池設(shè)置在沉淀池旁邊，磁粉回收后的污泥進入到污泥暫存池，通過管道連接進入到污泥脫水機中，污泥脫水機設(shè)置在設(shè)備間內(nèi)。

污泥脫水機采用疊螺污泥脫水機。

本發(fā)明的車載式磁絮凝沉淀污水處理裝置，實現(xiàn)了污水移動處理和大水量處理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的車載式磁絮凝沉淀污水處理裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明的車載式磁絮凝沉淀污水處理裝置的俯視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的車載式磁絮凝沉淀污水處理裝置，包括污車輛1、污水處理裝置、和設(shè)備間3；整套污水處理裝置和設(shè)備間3安裝在車輛底盤2上；污水處理裝置包括自清洗過濾器8、第一反應(yīng)池9、第二反應(yīng)池10、沉淀池7、電控柜4、污泥脫水機5、配藥系統(tǒng)6、污泥暫存池11、污泥回流泵12和磁粉回收裝置13；電控柜4、污泥脫水機5、配藥系統(tǒng)6、自清洗過濾器8設(shè)置在設(shè)備間3內(nèi)，其中，電控柜4設(shè)置在污泥脫水機5和配藥系統(tǒng)6之間。第一反應(yīng)池9、第二反應(yīng)池10、沉淀池7和污泥暫存池11作為一個整體放置于設(shè)備間3外部后方。

自清洗過濾器8通過管道與第一反應(yīng)池9的底部連接；第一反應(yīng)池9的出水從上部流入第二反應(yīng)池10；第二反應(yīng)池10底部通過管道與沉淀池7連接。污水從反應(yīng)池出水后從沉淀池中部進入到沉淀池，之后進行固液分離，絮凝物進行沉淀后后收集在沉淀池底部，上清液溢流達標排放。

沉淀池7底部的污泥通過污泥回流泵12一部分直接回流至第一反應(yīng)池9，另一部分通過管道進入到磁粉分離回收裝置13進行分離和回收。

污泥暫存池11設(shè)置在沉淀池7旁邊，磁粉回收后的污泥進入到污泥暫存池11，通過管道連接進入到污泥脫水機5中，進行脫水。

配藥系統(tǒng)5包括反應(yīng)用混凝劑、絮凝劑和污泥脫水絮凝劑、計量泵、配藥裝置。每種藥劑采用的配藥裝置為上下兩個箱體，上部為配藥箱，下部為儲藥箱。采用計量泵將配置好的藥劑輸送到相應(yīng)的單元。其中反應(yīng)用混凝劑輸送至第一反應(yīng)池9，反應(yīng)用絮凝劑輸送至第二反應(yīng)池10，污泥脫水絮凝劑輸送至污泥脫水機5。

電控柜3為整個裝置提供電源，并控制各設(shè)備的啟停。

污水在第一反應(yīng)池的有效停留時間為1.5~2.5min，第二反應(yīng)池的有效停留時間為1.5~5min；沉淀池表面負荷取值8~20m3/m2h；沉淀池有效停留時間為5~15min。

污泥脫水機5采用疊螺污泥脫水機。