本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鈦廢水處理方法。

背景技術(shù)：

齊格勒-納塔催化劑的制備是先將四氯化鈦與含鎂化合物的固相載體混合一段時(shí)間，以獲得高活性的齊格勒-納塔催化劑組分。然后利用烴類溶劑洗滌未載入的四氯化鈦以及高沸物等殘余物料，得到齊格勒-納塔催化劑母液,其中，高沸物主要包括(鹵代)烷氧基鈦、酯類等高沸點(diǎn)物質(zhì)。齊格勒-納塔催化劑母液經(jīng)過干餾回收未載入的四氯化鈦,高沸物進(jìn)入水解釜進(jìn)行水解，得到聚烯烴催化劑含鈦含有機(jī)物廢酸水。

目前針對(duì)此種聚烯烴催化劑含鈦含有機(jī)物廢酸水的處理主要采用先加入氫氧化鈉進(jìn)行中和，再處理產(chǎn)生的二氧化鈦和廢水的方法。然而此方法需要消耗大量的氫氧化鈉，成本很高，而且中和所產(chǎn)生的廢水中氯離子濃度很高，難于后續(xù)處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述成本很高、難于后續(xù)處理的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種成本低，將氯開路回用又可減少藥劑成本，適用于聚烯烴催化劑含鈦含有機(jī)物廢酸水及其他易產(chǎn)生高氟、氯廢水的含鈦廢水處理方法。

本發(fā)明提供的含鈦廢水處理方法，包括如下步驟：

步驟一、將含鈦廢水經(jīng)高分子活性吸附劑吸附去除有機(jī)物；

步驟二、廢酸進(jìn)行加酸控溫減壓蒸餾，將鹽酸蒸出，餾出液鹽酸回用；

步驟三、殘?jiān)M(jìn)行固液分離，液體返回蒸餾系統(tǒng)；

步驟四、固體加水加堿水解；

步驟五、過濾，濾液經(jīng)電滲析脫鹽回用，固體進(jìn)行干燥、灼燒得到二氧化鈦粉末。

在本發(fā)明提供的含鈦廢水處理方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟一中，含鈦廢水中主要成分包括鹽酸、偏鈦酸、水。

在本發(fā)明提供的含鈦廢水處理方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟一中，去除有機(jī)物的高分子吸附劑為包括活性炭或藻土的吸附材料。

在本發(fā)明提供的含鈦廢水處理方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟二中，加的酸為硫酸。

在本發(fā)明提供的含鈦廢水處理方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟二中，蒸發(fā)時(shí)間為1-1.5h。

在本發(fā)明提供的含鈦廢水處理方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟二中，蒸發(fā)回收的減壓條件為-0.85--0.95Mpa。

在本發(fā)明提供的含鈦廢水處理方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟二中，蒸發(fā)回收溫度控制在70-75℃。

在本發(fā)明提供的含鈦廢水處理方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟四中，所述的水解過程殘?jiān)|(zhì)量與水質(zhì)量比例為1：10。

在本發(fā)明提供的含鈦廢水處理方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟四中，所述的堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀。

在本發(fā)明提供的含鈦廢水處理方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟四中，水解攪拌時(shí)間為10-30min，水解完后溶液ph為11～12。

本發(fā)明的含鈦廢水處理方法具有如下有益效果：

本發(fā)明提供含鈦廢水處理方法，通過高分子吸附劑吸附預(yù)處理廢水，加酸進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，在負(fù)壓的作用下，水被大量蒸出。在蒸出的過程中，大部分的氯揮發(fā)至水中，使氯以氣態(tài)的形式從原來的廢水中脫除出來，脫除出的氯化氫可回用。殘?jiān)?jīng)固液分離液體返回蒸餾系統(tǒng)，固體經(jīng)加水加堿水解、過濾、焙燒可得較純二氧化鈦，濾液經(jīng)電滲析脫鹽回用。能有效實(shí)現(xiàn)含鈦廢水處理，工藝簡單、易于控制。改進(jìn)了以往使用石灰中和，避免產(chǎn)生大量的石膏廢渣，節(jié)省了廢水處理費(fèi)用。廢水資源得到回用，綜合循環(huán)利用率可達(dá)80％以上。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

所述含鈦廢水處理方法S1包括如下步驟：

S11、將含鈦廢水經(jīng)高分子活性吸附劑吸附去除有機(jī)物；具體地：含鈦廢水中主要成分包括鹽酸、偏鈦酸、水，去除有機(jī)物的高分子吸附劑為包括活性炭或藻土的吸附材料；

S12、廢酸進(jìn)行加酸控溫減壓蒸餾，將鹽酸蒸出，餾出液鹽酸回用；具體地，加的酸為硫酸，蒸發(fā)時(shí)間為1-1.5h，蒸發(fā)回收的減壓條件為-0.85--0.95Mpa，蒸發(fā)回收溫度控制在70-75℃；

S13、殘?jiān)M(jìn)行固液分離，液體返回蒸餾系統(tǒng)；

S14、固體加水加堿水解；具體地，所述的堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀，所述的水解過程殘?jiān)|(zhì)量與水質(zhì)量比例為1：10，水解攪拌時(shí)間為10-30min，水解完后溶液ph為11～12；

S15、過濾，濾液經(jīng)電滲析脫鹽回用，固體進(jìn)行干燥、灼燒得到二氧化鈦粉末。

本發(fā)明的含鈦廢水處理方法具有如下有益效果：

本發(fā)明提供含鈦廢水處理方法，通過高分子吸附劑吸附預(yù)處理廢水，加酸進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，在負(fù)壓的作用下，水被大量蒸出。在蒸出的過程中，大部分的氯揮發(fā)至水中，使氯以氣態(tài)的形式從原來的廢水中脫除出來，脫除出的氯化氫可回用。殘?jiān)?jīng)固液分離液體返回蒸餾系統(tǒng)，固體經(jīng)加水加堿水解、過濾、焙燒可得較純二氧化鈦，濾液經(jīng)電滲析脫鹽回用。能有效實(shí)現(xiàn)含鈦廢水處理，工藝簡單、易于控制。改進(jìn)了以往使用石灰中和，避免產(chǎn)生大量的石膏廢渣，節(jié)省了廢水處理費(fèi)用。廢水資源得到回用，綜合循環(huán)利用率可達(dá)80％以上。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。