一種含油污水的處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種含油污水的處理系統(tǒng)。該含油污水的處理系統(tǒng)包括斜板隔油池、攪拌池、沉降池、氣浮池、過濾器，其中：所述斜板隔油池設(shè)有用于輸入含油污水的入口，所述斜板隔油池的出口與所述攪拌池的入口連接；所述攪拌池的出口與所述沉降池的入口連接；所述沉降池的底部出口用于輸出絮狀沉淀物，所述沉降池的上部出口用于輸出上清液，其與所述氣浮池的入口連接；所述氣浮池的出口與所述過濾器的入口連接；所述過濾器的出口用于輸出經(jīng)過處理的含油污水。通過采用本實(shí)用新型提供的含油污水的處理系統(tǒng)對含油污水進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)對于含油污水的高效處理，并且，還可以實(shí)現(xiàn)對于磁粉的高效回收利用。
【專利說明】一種含油污水的處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種含油污水的處理系統(tǒng)，屬于含油污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在大部分油田處理污水的方法仍然是“隔油一混凝一過濾”老三套工藝。在混凝時，需要的沉淀時間長，有的處理工藝甚至需要120分鐘以上的停留時間。并且，由于流程波動等原因?qū)е律a(chǎn)運(yùn)行中存在著外排污水水質(zhì)指標(biāo)波動較大、固體懸浮物、含油量等部分?jǐn)?shù)據(jù)超標(biāo)、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)率較低的問題。
[0003]因此，開發(fā)一種新的含油污水處理系統(tǒng)是本領(lǐng)域亟待解決的問題之一。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種含油污水的處理系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)對含油污水進(jìn)行處理，能夠?qū)崿F(xiàn)快速高效處理，并且能夠很好地實(shí)現(xiàn)對于磁粉的收回。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種含油污水的處理系統(tǒng)，其特征在于，該含油污水的處理系統(tǒng)包括斜板隔油池、攪拌池、沉降池、氣浮池、過濾器，其中:
[0006]所述斜板隔油池設(shè)有用于輸入含油污水的入口，所述斜板隔油池的出口與所述攪拌池的入口連接；
[0007]所述攪拌池的出口與所述沉降池的入口連接；
[0008]所述沉降池的底部出口用于輸出絮狀沉淀物，所述沉降池的上部出口用于輸出上清液，其與所述氣浮池的入口連接；
[0009]所述氣浮池的出口與所述過濾器的入口連接；
[0010]所述過濾器的出口用于輸出經(jīng)過處理的含油污水。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，該含油污水的處理系統(tǒng)還包括高速剪切裝置和磁粉分離器，所述高速剪切裝置的入口與所述沉降池的底部出口連接用于輸入絮狀沉淀物，所述高速剪切裝置的出口與所述磁粉分離器的入口連接，所述磁粉分離器設(shè)有輸出磁粉的出口和輸出沉淀物的出口。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，該含油污水的處理系統(tǒng)包括兩個或三個依次連接的攪拌池。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，該含油污水的處理系統(tǒng)包括兩個或三個依次連接的沉降池。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，所述過濾器與該含油污水的處理系統(tǒng)外部的生化處理系統(tǒng)連接。生化處理系統(tǒng)用于對經(jīng)過沉降、氣浮、過濾處理之后的含油污水進(jìn)行進(jìn)一步的處理以降低C0D，或者進(jìn)行回注、排放等。該生化處理系統(tǒng)與過濾器相連接，可以是現(xiàn)有的生化處理系統(tǒng)。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，所述磁粉分離器的輸出沉淀物的出口與該含油污水的處理系統(tǒng)外部的原油生產(chǎn)系統(tǒng)連接。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，所述磁粉分離器中設(shè)有磁鼓。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，所述攪拌池連接有第一固體藥劑添加
>J-U ρ?α裝直。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，所述沉降池連接有第二固體藥劑添加
>J-U ρ?α裝直。
[0019]采用本實(shí)用新型提供的含油污水的處理系統(tǒng)進(jìn)行含油污水的處理時可以按照以下具體步驟進(jìn)行:
[0020](I)含油污水首先進(jìn)入斜板隔油池進(jìn)行斜板隔油處理，去除水中的浮油與部分細(xì)分散油。
[0021](2)將經(jīng)過斜板隔油處理的含油污水注入攪拌池，與絮凝劑(例如黃金I號)、磁粉混合，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?；攪拌可以在幾個攪拌池中進(jìn)行，可以分為多級攪拌；若一級攪拌效果不好，可進(jìn)行二級攪拌、三級攪拌等。
[0022](3)經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬蟮暮臀鬯⑷氤两党剡M(jìn)行沉降處理。如果沉降的效果不理想，可以進(jìn)行二級沉降、三級沉降等。
[0023](4)將絮狀沉淀物與含油污水分離，使其進(jìn)入磁粉分離裝置。通過高速離心剪切將絮狀沉淀物打碎，再經(jīng)過磁粉分離器中的磁鼓的磁性吸引作用，將磁粉從絮體中分離出來，然后進(jìn)入磁粉回收器進(jìn)行回收利用，回收率一般可達(dá)到90%以上。分離了磁粉之后剩下的沉淀物進(jìn)入現(xiàn)有的原油生產(chǎn)系統(tǒng)，進(jìn)行再處理。沉降分離得到的上清液即為經(jīng)過處理的含油污水，將其注入氣浮池、過濾器進(jìn)行進(jìn)一步的氣浮、過濾。經(jīng)過氣浮、過濾等處理后的含油污水可以進(jìn)入到現(xiàn)有的生化處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理，或者排放、回注，從而完成對于含油污水的處理。
[0024]上述黃金I號的密度為2g/cm3左右，粒徑為200-400目，以重量百分比計(jì)，其主要成分包括 Ca025.6%、Si0216%, Α12038.95%, S0322.9 %, Fe2O3L 67 %、Mg02.64%,T120.65%, K2O0.33%, MnO0.03%和Na2O0.27%。余量可以是常規(guī)的添加料，例如密度調(diào)節(jié)劑、吸附劑(例如膨潤土和/或活性炭等)等，但不限于此。該黃金I號呈粉末狀，灰色，以天然礦物質(zhì)為主要原料，對自然環(huán)境沒有危害。通過采用本實(shí)用新型所提供的含油污水的處理系統(tǒng)能夠更好地發(fā)揮黃金I號中的天然礦物質(zhì)的多孔質(zhì)、高吸著性等特性，實(shí)現(xiàn)急速凝結(jié)、沉淀，很容易地就可以將清水和非水溶性污染物分離，獲得良好的混凝效果。
[0025]通過采用本實(shí)用新型提供的含油污水的處理系統(tǒng)對含油污水(尤其是油田含油污水)進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)對于含油污水的高效處理，并且，還可以實(shí)現(xiàn)對于磁粉的高效回收利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為實(shí)施例1提供的含油污水的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為實(shí)施例2提供的含油污水的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為實(shí)施例3提供的含油污水的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為實(shí)施例4提供的含油污水的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為實(shí)施例5提供的含油污水的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6為實(shí)施例6提供的含油污水的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7為實(shí)施例7提供的含油污水的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]主要附圖標(biāo)號說明:
[0034]斜板隔油池I攪拌池2沉降池3氣浮池4過濾器5生化處理系統(tǒng)6—級攪拌池21 二級攪拌池22 —級沉降池31 二級沉降池32高速剪切機(jī)7磁粉分離器8磁粉回收器9原油處理系統(tǒng)10第一固體藥劑添加裝置11第二固體藥劑添加裝置12

【具體實(shí)施方式】
[0035]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對本實(shí)用新型的可實(shí)施范圍的限定。
[0036]實(shí)施例1
[0037]本實(shí)施例提供了一種含油污水的處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0038]該含油污水的處理系統(tǒng)包括:斜板隔油池1、攪拌池2、沉降池3、氣浮池4、過濾器5，其中:
[0039]斜板隔油池I設(shè)有用于輸入含油污水I的入口，斜板隔油池I的出口與攪拌池2的入口連接；
[0040]攪拌池2的出口與沉降池3的入口連接；
[0041]沉降池3的底部出口用于輸出絮狀沉淀物，沉降池3的上部出口用于輸出上清液，其與氣浮池4的入口連接；
[0042]氣浮池4的出口與過濾器5的入口連接；
[0043]過濾器5的出口用于輸出經(jīng)過處理的含油污水。
[0044]實(shí)施例2
[0045]本實(shí)施例提供了一種含油污水的處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0046]該含油污水的處理系統(tǒng)是在實(shí)施例1提供的含油污水的處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加與生化處理系統(tǒng)6連接的部分，即過濾器5的出口連接至生化處理系統(tǒng)6，以便對經(jīng)過過濾的污水進(jìn)行進(jìn)一步的處理。該生化處理系統(tǒng)6可以是本領(lǐng)域目前常用的生化處理系統(tǒng)。
[0047]實(shí)施例3
[0048]本實(shí)施例提供了一種含油污水的處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。
[0049]該含油污水的處理系統(tǒng)包括:斜板隔油池1、一級攪拌池21、二級攪拌池22、一級沉降池31、二級沉降池32、氣浮池4、過濾器5，其中:
[0050]斜板隔油池I的出口與一級攪拌池21的入口連接，一級攪拌池21的出口與二級攪拌池22的入口連接，二級攪拌池22的出口與一級沉降池31的入口連接，一級沉降池31的出口與二級沉降池32的入口連接，二級沉降池32與氣浮池4連接，氣浮池4與過濾器5連接；
[0051]該含油污水的處理系統(tǒng)的其他部分與實(shí)施例1相同。
[0052]該含油污水的處理系統(tǒng)可以用于實(shí)施例1提供的含油污水的處理方法，其包括以下步驟:
[0053]將待處理的含油污水輸入斜板隔油池I，進(jìn)行斜板隔油處理，然后注入一級攪拌池21中進(jìn)行一級攪拌處理，在一級攪拌過程中加入黃金I號，然后注入二級攪拌池22中進(jìn)行二級攪拌處理，在二級攪拌過程中加入磁粉；
[0054]將經(jīng)過二級攪拌的含油污水注入一級沉降池31中進(jìn)行一級沉降處理，然后注入二級沉降池32中進(jìn)行二級沉降處理，對經(jīng)過二級沉降處理的含油污水進(jìn)行分離，其中，上清液進(jìn)入氣浮池4中進(jìn)行氣浮處理，絮狀沉淀物由二級沉降池32的底部排出；
[0055]將經(jīng)過氣浮處理的上清液注入過濾器5中進(jìn)行過濾處理，完成對于含油污水的處理過程。
[0056]實(shí)施例4
[0057]本實(shí)施例提供了一種含油污水的處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖4所示。
[0058]該含油污水的處理系統(tǒng)是在實(shí)施例3提供的含油污水的處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加與生化處理系統(tǒng)6連接的部分，即過濾器5的出口連接至生化處理系統(tǒng)6，以便對經(jīng)過過濾的污水進(jìn)行進(jìn)一步的處理。該生化處理系統(tǒng)6可以是本領(lǐng)域目前常用的生化處理系統(tǒng)。
[0059]實(shí)施例5
[0060]本實(shí)施例提供了一種含油污水的處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖5所示。
[0061]該含油污水的處理系統(tǒng)包括:斜板隔油池1、攪拌池2、沉降池3、氣浮池4、過濾器
5、高速剪切機(jī)7、磁粉分離器8、磁粉回收器9，其中:
[0062]沉降池3的底部出口與高速剪切機(jī)7的入口連接，用于將沉降分離得到的絮狀沉淀物注入高速剪切機(jī)7中；
[0063]高速剪切機(jī)7的出口與磁粉分離器8的入口連接，磁粉分離器8設(shè)有輸出磁粉的出口和輸出沉淀物的出口，分別與磁粉回收器9、外部的原油處理系統(tǒng)10連接；
[0064]該含油污水的處理系統(tǒng)的其他部分與實(shí)施例2相同。
[0065]實(shí)施例6
[0066]本實(shí)施例提供了一種含油污水的處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖6所示。
[0067]該含油污水的處理系統(tǒng)與實(shí)施例7的含油污水的處理系統(tǒng)的區(qū)別在于:攪拌池包括一級攪拌池21和二級攪拌池22，沉淀池包括一級沉淀池31和二級沉淀池32，二級沉降池32的底部與高速剪切機(jī)7的入口連接，用于將沉降分離得到的絮狀沉淀物注入高速剪切機(jī)7中；其他部分與實(shí)施例5相同。
[0068]采用本實(shí)施例提供的含油污水的處理系統(tǒng)對含油污水進(jìn)行處理時可以按照以下步驟進(jìn)行:
[0069]將含油污水(含油量為97mg/L、SS含量為431mg/L、COD為741mg/L)注入斜板隔油池I進(jìn)行斜板隔油處理，然后注入一級攪拌池21進(jìn)行第一級攪拌，同時加入黃金I號，然后注入二級攪拌池22進(jìn)行第二級攪拌，同時加入磁粉(主要成分為Fe3O4)，通過兩級攪拌(攪拌速度分別為100rpm和100rpm)使其混合均勻得到初步混合物；
[0070]將初步混合物注入一級沉降池31，然后再注入二級沉降池32，進(jìn)行兩級沉降，兩級沉降的溫度均為50°C左右，沉降時間共2分鐘左右，得到絮狀沉淀物和上清液；
[0071]將絮狀沉淀物和上清液進(jìn)行分離，其中，絮狀沉淀物進(jìn)入高速剪切機(jī)7，在1500rpm的剪切速度下進(jìn)行剪切處理，然后與磁粉分離器8中的磁鼓接觸，將磁粉與沉淀物分離，分離之后的磁粉進(jìn)入磁粉回收器9實(shí)現(xiàn)對于磁粉的回收，分離了磁粉的沉淀物進(jìn)入外部的原油生產(chǎn)系統(tǒng)10，進(jìn)行再處理；
[0072]將上清液注入氣浮池4進(jìn)行氣浮處理，然后注入過濾器5進(jìn)行過濾處理，處理之后再注入外部的生化處理系統(tǒng)6進(jìn)行更進(jìn)一步的處理。
[0073]經(jīng)過上述處理之后的含油污水的含油量、SS含量、COD均有很大程度的下降，這說明本實(shí)施例提供的處理系統(tǒng)適合于含油污水的處理。
[0074]實(shí)施例7
[0075]本實(shí)施例提供了一種含油污水的處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖7所示。
[0076]該含油污水的處理系統(tǒng)是在實(shí)施例1提供的含油污水的處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加與攪拌池2連接的第一固體藥劑添加裝置11 (用于添加黃金I號等藥劑)以及與沉降池3連接的第二固體藥劑添加裝置12(用于添加磁粉)。該第一固體藥劑添加裝置11和第二固體藥劑添加裝置12可以是本領(lǐng)域目前常用的固體藥劑添加裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種含油污水的處理系統(tǒng)，其特征在于，該含油污水的處理系統(tǒng)包括斜板隔油池、攪拌池、沉降池、氣浮池、過濾器，其中: 所述斜板隔油池設(shè)有用于輸入含油污水的入口，所述斜板隔油池的出口與所述攪拌池的入口連接； 所述攪拌池的出口與所述沉降池的入口連接； 所述沉降池的底部出口用于輸出絮狀沉淀物，所述沉降池的上部出口用于輸出上清液，其與所述氣浮池的入口連接； 所述氣浮池的出口與所述過濾器的入口連接； 所述過濾器的出口用于輸出經(jīng)過處理的含油污水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水的處理系統(tǒng)，其特征在于，該含油污水的處理系統(tǒng)還包括高速剪切裝置和磁粉分離器，所述高速剪切裝置的入口與所述沉降池的底部出口連接用于輸入絮狀沉淀物，所述高速剪切裝置的出口與所述磁粉分離器的入口連接，所述磁粉分離器設(shè)有輸出磁粉的出口和輸出沉淀物的出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水的處理系統(tǒng)，其特征在于，該含油污水的處理系統(tǒng)包括兩個或三個依次連接的攪拌池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水的處理系統(tǒng)，其特征在于，該含油污水的處理系統(tǒng)包括兩個或三個依次連接的沉降池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器與該含油污水的處理系統(tǒng)外部的生化處理系統(tǒng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油污水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述磁粉分離器的輸出沉淀物的出口與該含油污水的處理系統(tǒng)外部的原油生產(chǎn)系統(tǒng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油污水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述磁粉分離器中設(shè)有磁鼓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌池連接有第一固體藥劑添加裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降池連接有第二固體藥劑添加裝置。
【文檔編號】C02F9/04GK204058128SQ201420503192
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】張洪艷, 諸建軍, 王建國, 霍槐槐, 印光, 黃金偉, 尚慶偉, 趙巖 申請人:北京熙珍坊投資管理有限公司