車載式壓裂返排液處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種車載式壓裂返排液處理裝置。主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有裝置不具備調(diào)整水質(zhì)和水量的功能的問(wèn)題。其特征在于：還包括調(diào)質(zhì)系統(tǒng)（Ⅰ），所述的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)（Ⅰ）、微氣泡除油系統(tǒng)（Ⅱ）、稀土超磁分離系統(tǒng)（Ⅲ）、外輸系統(tǒng)（Ⅳ）間通過(guò)帶有快速接頭的管線連接；所述的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)（Ⅰ）包括鋼制箱體，鋼制箱體內(nèi)分為3個(gè)區(qū)，分別為藥劑投加區(qū)、曝氣區(qū)、氧化收集區(qū)，所述的鋼制箱體由左至右側(cè)依次為藥劑投加區(qū)、曝氣區(qū)、氧化收集區(qū)。該車載式壓裂返排液處理裝置，集成了高效處理工藝單元，增設(shè)了調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，處理效果更加顯著。
【專利說(shuō)明】車載式壓裂返排液處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田采油【技術(shù)領(lǐng)域】中一種油田廢液處理裝置，特別是一種車載式壓裂返排液處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]油田壓裂是油井增產(chǎn)的主要方式，隨著油田壓裂規(guī)模的增大，將產(chǎn)生大量的壓裂返排液，壓裂返排液具有高懸浮物、高C0D、含油、含甲醛等特點(diǎn)，不經(jīng)處理直接排放將對(duì)周圍環(huán)境及水系造成危害，直接進(jìn)入聯(lián)合站處理系統(tǒng)將使系統(tǒng)癱瘓，如存放在廢液坑內(nèi)，存放能力有限又不符合環(huán)保要求，現(xiàn)在油田現(xiàn)場(chǎng)處理的工藝簡(jiǎn)單，處理能力不足，未設(shè)置調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，不具備調(diào)整水質(zhì)和水量的功能，水質(zhì)不能保證。部件多操作復(fù)雜、占地面積大、檢修麻煩，處理效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服【背景技術(shù)】中存在的現(xiàn)有裝置不具備調(diào)整水質(zhì)和水量的功能的問(wèn)題，而提供一種車載式壓裂返排液處理裝置，該車載式壓裂返排液處理裝置，集成了高效處理工藝單元，增設(shè)了調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，處理效果更加顯著，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，降低了處理成本。
[0004]本實(shí)用新型解決其問(wèn)題可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到:該車載式壓裂返排液處理裝置，包括微氣泡除油系統(tǒng)、稀土超磁分離系統(tǒng)、外輸系統(tǒng)，還包括調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，所述的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、微氣泡除油系統(tǒng)、稀土超磁分離系統(tǒng)、外輸系統(tǒng)間通過(guò)帶有快速接頭的管線連接；所述的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)包括鋼制箱體，鋼制箱體內(nèi)分為3個(gè)區(qū)，分別為藥劑投加區(qū)、曝氣區(qū)、氧化收集區(qū)，所述的鋼制箱體由左至右側(cè)依次為藥劑投加區(qū)、曝氣區(qū)、氧化收集區(qū)。
[0005]調(diào)質(zhì)系統(tǒng)工作原理:壓裂返排液從進(jìn)水口進(jìn)入調(diào)質(zhì)系統(tǒng)1#反應(yīng)室，氧化劑經(jīng)投藥泵與原水接觸，在曝氣機(jī)作用下強(qiáng)烈混合，并形成了大量的微小氣泡，氣泡攜帶油粒上浮到表面經(jīng)鏈條式刮油機(jī)刮除調(diào)質(zhì)系統(tǒng)。被氧化的水通過(guò)匯水支管匯至匯水干管出水循環(huán)至2#反應(yīng)室，在曝氣機(jī)作用下，繼續(xù)充分氧化，氣浮除油，浮油收集排出調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，氧化水經(jīng)匯水支管匯至匯水干管經(jīng)總出水口排出進(jìn)入微氣泡除油系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型與上述【背景技術(shù)】相比較可具有如下有益效果:該車載式壓裂返排液處理裝置由于采用上述結(jié)構(gòu)，開(kāi)發(fā)了調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，集成了高效處理工藝單元，處理效果更加顯著。可以方便的在壓裂返排液作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展實(shí)時(shí)處理，處理后的水送至聯(lián)合站，產(chǎn)生的污泥滿足填埋和鋪設(shè)井場(chǎng)的條件，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，降低了處理成本。壓裂返排液處理裝置運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單、功能齊備、占地面積小、設(shè)計(jì)合理、經(jīng)濟(jì)高效。
[0007]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0008]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖2是本實(shí)用新型調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖3是圖2沿A-A的剖面圖。
[0011]圖中:1進(jìn)水口 2.1#反應(yīng)室3.曝氣機(jī)4.加藥泵5.儲(chǔ)藥桶6.攪拌器7.接觸池A 8.匯水支管A 9.匯水干管A 10.匯水干管出口 A 11.回流管進(jìn)口 12.回流管13.回流管出口 14.2#反應(yīng)室15.集油槽B 16.接觸池B 17.鏈條式刮油機(jī)B 18.匯水干管B 19.匯水干管出口 B 20總出水口 21.排油口 22.集油槽A 23.鏈條式刮油機(jī)A，I調(diào)質(zhì)系統(tǒng)II微氣泡除油系統(tǒng)III稀土超磁分離系統(tǒng)IV外輸系統(tǒng)。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
[0013]下面結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]如附圖1所示，該車載式壓裂返排液處理裝置，包括調(diào)質(zhì)系統(tǒng)1、微氣泡除油系統(tǒng)I1、稀土超磁分離系統(tǒng)II1、外輸系統(tǒng)IV四個(gè)部分；調(diào)質(zhì)系統(tǒng)1、微氣泡除油系統(tǒng)I1、稀土超磁分離系統(tǒng)II1、外輸系統(tǒng)IV間通過(guò)帶有快速接頭的管線連接；如圖2、圖3所示，所述的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)I包括鋼制箱體，鋼制箱體內(nèi)分為3個(gè)區(qū)，分別為藥劑投加區(qū)、曝氣區(qū)、氧化收集區(qū)，所述的鋼制箱體的包括微氣泡除油系統(tǒng)I1、稀土超磁分離系統(tǒng)II1、外輸系統(tǒng)IV，其特征在于:還包括調(diào)質(zhì)系統(tǒng)I，所述的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)1、微氣泡除油系統(tǒng)I1、稀土超磁分離系統(tǒng)II1、外輸系統(tǒng)IV間通過(guò)帶有快速接頭的管線連接；所述的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)I包括鋼制箱體，鋼制箱體內(nèi)分為3個(gè)區(qū)，分別為藥劑投加區(qū)、曝氣區(qū)、氧化收集區(qū)，所述的鋼制箱體由左至右側(cè)依次為藥劑投加區(qū)、曝氣區(qū)、氧化收集區(qū)；所述的藥劑投加區(qū)內(nèi)置有儲(chǔ)藥桶5、攪拌器6和加藥泵4，儲(chǔ)藥桶5連接加藥泵4 ;所述的曝氣區(qū)前后分別置有1#反應(yīng)室2、2#反應(yīng)室14，1#反應(yīng)室2、2#反應(yīng)室14內(nèi)分別置有曝氣機(jī)3 ;所述的曝氣區(qū)前部開(kāi)有進(jìn)水口 1，后部開(kāi)有回流管出口 13 ；所述的氧化收集區(qū)分為前后兩個(gè)接觸池，分別為接觸池A7、接觸池B16，兩個(gè)接觸池底部分別水平設(shè)置有2個(gè)匯水干管A9和匯水干管B18，2個(gè)匯水干管A9及匯水干管B18分別連接若干匯水支管8，兩個(gè)接觸池的頂部分別水平設(shè)置鏈條式刮油機(jī)A23和鏈條式刮油機(jī)B17 ；所述兩個(gè)接觸池右端處分別設(shè)置集油槽A22和集油槽B15，集油槽A22及集油槽B15分別開(kāi)有排油口 21，所述的鏈條式刮油機(jī)A23和鏈條式刮油機(jī)B17分別置于集油槽A22和集油槽B15上方；所述的氧化收集區(qū)前后兩部分右側(cè)外部分別設(shè)置4個(gè)口，分別是匯水干管出口A10，回流管進(jìn)口 11，匯水干管出口 B19，總出水口 20，所述的匯水干管出口 AlO與匯水干管A9連接，回流管進(jìn)口 11與回流管12連接，匯水干管出口 B19與匯水干管B18連接，所述總出水口 20通過(guò)管線連接微氣泡除油系統(tǒng)II。
[0015]壓裂返排液從進(jìn)水口 I進(jìn)入調(diào)質(zhì)系統(tǒng)1#反應(yīng)室2，氧化劑經(jīng)加藥泵4與原水接觸，在曝氣機(jī)作用下強(qiáng)烈混合，并形成了大量的微小氣泡，氣泡攜帶油粒上浮到表面經(jīng)鏈條式刮油機(jī)A23刮至集油槽A22，通過(guò)排油口 21排出調(diào)質(zhì)系統(tǒng)；混合后的水溢流至接觸池A7繼續(xù)氧化，通過(guò)匯水支管8匯至匯水干管A9，由匯水干管出口 AlO流出進(jìn)入回流管進(jìn)口 11，經(jīng)回流管12由回流管出口 13進(jìn)入2#反應(yīng)室14，(過(guò)程同前所述)在曝氣機(jī)作用下，繼續(xù)充分氧化，氣浮除油，浮油收集排出調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，充分氧化后的水經(jīng)總出水口 20排出進(jìn)入微氣泡除油系統(tǒng)II。
[0016]所述的微氣泡除油系統(tǒng)型號(hào)為CAF-15，生產(chǎn)廠家為山東貝特爾環(huán)保科技有限公司；稀土超磁分離系統(tǒng)型號(hào)為xl-fmslOO，生產(chǎn)單位為上海翔禮水處理環(huán)?？萍加邢薰?；外輸系統(tǒng)型號(hào)為1.5mmPVC液袋,生產(chǎn)廠家是安丘市九洲液袋有限公司。
[0017]壓裂返排液處理裝置包括調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、微氣泡除油系統(tǒng)、稀土超磁分離及過(guò)濾系統(tǒng)、外輸系統(tǒng)等四個(gè)部分。車輛將四個(gè)處理單元拉至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，按位置放置地面，用帶有快速接頭的管線將各個(gè)單元連接后立刻開(kāi)展處理工作，處理完畢后將裝置裝車可以快速轉(zhuǎn)場(chǎng)到下一個(gè)處理現(xiàn)場(chǎng)。
[0018]所述的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)由藥劑投加裝置、曝氣機(jī)、鋼制箱體、浮油收集機(jī)組成，主要作用是投加氧化劑破膠降粘、氣浮除油，采用浮油收集機(jī)收集上浮的浮油，調(diào)整水質(zhì)和水量。
[0019]所述的微氣泡除油系統(tǒng)采用曝氣機(jī)吸取表面空氣，利用散氣葉輪的散氣并將大氣泡剪切成若干小氣泡，小氣泡粘附油粒上浮，通過(guò)刮油機(jī)刮至收油槽，從收油槽流至儲(chǔ)油罐，實(shí)現(xiàn)油水分離、回收原油的目的。該系統(tǒng)不需要空壓機(jī)、溶氣泵、溶氣罐、回流泵，運(yùn)行維護(hù)方便，除油效率高。
[0020]所述的稀土超磁分離系統(tǒng)包括存藥罐、投加泵、反應(yīng)器、分離器等單元，氣浮除油后的壓裂返排液經(jīng)過(guò)加藥后，使絮體帶有磁性，絮體經(jīng)過(guò)磁盤(pán)時(shí)，被磁盤(pán)吸附，實(shí)現(xiàn)泥和水分離，磁盤(pán)上的泥被刮泥板刮入污泥脫水系統(tǒng)。該系統(tǒng)分離效率比普通的斜板沉淀池高640倍，占地面積只有五分之一，適合撬裝裝置采用。該系統(tǒng)還配有過(guò)濾裝置，內(nèi)裝有微米級(jí)過(guò)濾裝置，可以對(duì)經(jīng)稀土超磁分離系統(tǒng)處理后的水繼續(xù)處理，使出水滿足回注水標(biāo)準(zhǔn)。
[0021]所述的外輸系統(tǒng)由可拆卸鋼架、軟體液袋和外輸水泵組成，主要作用存儲(chǔ)處理后水，通過(guò)外輸泵輸送至聯(lián)合站或者抽至罐車。
【權(quán)利要求】
1.一種車載式壓裂返排液處理裝置，包括微氣泡除油系統(tǒng)(II)、稀土超磁分離系統(tǒng)(III)、外輸系統(tǒng)(IV)，其特征在于:還包括調(diào)質(zhì)系統(tǒng)(I )，所述的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)(I )、微氣泡除油系統(tǒng)(II)、稀土超磁分離系統(tǒng)(III)、外輸系統(tǒng)(IV)間通過(guò)帶有快速接頭的管線連接；所述的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)(I )包括鋼制箱體，鋼制箱體內(nèi)分為3個(gè)區(qū)，分別為藥劑投加區(qū)、曝氣區(qū)、氧化收集區(qū)，所述的鋼制箱體由左至右側(cè)依次為藥劑投加區(qū)、曝氣區(qū)、氧化收集區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式壓裂返排液處理裝置，其特征在于:所述的藥劑投加區(qū)內(nèi)置有儲(chǔ)藥桶(5)、攪拌器(6)和加藥泵(4)，儲(chǔ)藥桶(5)連接加藥泵(4);所述的曝氣區(qū)前后分別置有1#反應(yīng)室(2)、2#反應(yīng)室(14)，1#反應(yīng)室(2)、2#反應(yīng)室(14)內(nèi)分別置有曝氣機(jī)(3);所述的曝氣區(qū)前部開(kāi)有進(jìn)水口(1)，后部開(kāi)有回流管出口(13);所述的氧化收集區(qū)分為前后兩個(gè)接觸池，分別為接觸池A (7)、接觸池B (16)，兩個(gè)接觸池底部分別水平設(shè)置有2個(gè)匯水干管A (9)和匯水干管B (18)，2個(gè)匯水干管A (9)及匯水干管B (18)分別連接若干匯水支管(8)，兩個(gè)接觸池的頂部分別水平設(shè)置鏈條式刮油機(jī)A (23)和鏈條式刮油機(jī)B (17);所述兩個(gè)接觸池右端處分別設(shè)置集油槽A (22)和集油槽B (15)，集油槽A (22)及集油槽B (15)分別開(kāi)有排油口(21)，所述的鏈條式刮油機(jī)A (23)和鏈條式刮油機(jī)B (17)分別置于集油槽A (22)和集油槽B (15)上方；所述的氧化收集區(qū)前后兩部分右側(cè)外部分別設(shè)置4個(gè)口，分別是匯水干管出口 A (10)，回流管進(jìn)口(11)，匯水干管出口 B (19)，總出水口(20)，所述的匯水干管出口 A (10)與匯水干管A (9)連接，回流管進(jìn)口(11)與回流管(12)連接，匯水干管出口 B (19)與匯水干管B (18)連接，所述總出水口(20)通過(guò)管線連接微氣泡除油系統(tǒng)(II)。
【文檔編號(hào)】C02F9/12GK204125287SQ201420502622
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】趙樹(shù)君, 姜國(guó)生, 雷軍, 許成君, 吳越強(qiáng), 龐煥巖, 狄茂 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 大慶石油管理局