一種含油污水罐用的浮盤式吸油裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含油污水罐用的浮盤式吸油裝置。包括收油組件，主要由浮盤、兩根導向桿和吸油軟管組成的油水分離組件；在含油污水罐的拱頂和罐底之間裝有兩根導向桿，浮盤兩側與兩根導向桿滑動連接，吸油口位于浮盤正下方并與浮盤底部連接，吸油軟管一端與吸油口連接，另一端與含油污水罐側面的泵吸入口連接，泵吸入口與罐外部的收油組件連接。當罐內液面高于空氣隔膜泵所在水平高度時，關閉截止閥，打開管閥，采用溢流法排油；當液面低于空氣隔膜泵所在水平高度時，打開截止閥，關閉管閥，開啟空氣隔膜泵，抽真空的方法排油。本發(fā)明可實時抽取油層，避免了定期開罐清理油層所造成的時間和資源浪費，有效降低了裝置的運行成本；易于安裝和拆卸。
【專利說明】一種含油污水罐用的浮盤式吸油裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含油污水罐用的吸油裝置，尤其涉及一種含油污水罐用的浮盤式吸油裝置。

【背景技術】
[0002]
煉油、石化、焦化、鋼鐵等行業(yè)在生產加工環(huán)節(jié)都會產生含油污水，通常存放在含油污水罐中。含油污水在罐中靜置后，由于密度差異，會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，其中油氣、油位于上層，水位于下層，并形成油水界面。由于出水口的位置原因，上層的油會長時間滯留在罐內，若不及時檢修清理，很容易產生積聚。在污水罐運行過程中油氣遇明火或硫化亞鐵的引燃發(fā)生燃燒和爆炸事故，導致嚴重的人員傷亡和惡劣的社會負面影響。其中，罐內滯留油量的多少直接決定事故后果的嚴重程度。
[0003]目前，針對含油污水罐內滯留的油層，在罐的設計層面，考慮在罐壁的一定高度設置一個或多個溢流孔。當罐內液位上漲時，浮于上層的油會首先從溢流孔排出。然而，該方法需掌握合適的時機，避免油層錯過溢流孔，同時需要控制含油污水罐上游進口的流量小于溢流口流量，并在下游配置很多罐和調節(jié)裝置，操作難度很大，可行性較低。若采用人工控制排油的方法，操作人員難以準確控制吸油口與油水界面之間的距離，若間距過大，則易產生空吸，若吸油口深入到界面以下，則抽取的主要是下層的水，吸油效率低下，無法有效清除油層。


【發(fā)明內容】

[0004]為了克服含油污水罐用現(xiàn)有吸油技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種含油污水罐用的浮盤式吸油裝置，是一種除油效果好，自動化程度高、可在罐內大部分液面高度下正常工作的浮盤式吸油裝置。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案是:
本發(fā)明包括收油組件，主要由浮盤、兩根導向桿和吸油軟管組成的油水分離組件；在含油污水罐的拱頂和罐底之間裝有兩根導向桿，浮盤兩側與兩根導向桿滑動連接，吸油口位于浮盤正下方并與浮盤底部中心連接，吸油軟管的一端與吸油口連接，吸油軟管的另一端與含油污水罐側面的泵吸入口連接，泵吸入口與位于含油污水罐外部的收油組件連接。
[0006]所述收油組件，主要由排油管線、空氣隔膜泵、截止閥、切斷閥、外接跨線和管閥組成；空氣隔膜泵的抽吸口接截止閥后分為兩路，一路經排油管線經切斷閥與泵吸入口連接，另一路經外接跨線與管閥連接。
[0007]所述泵吸入口的幾何中心位于含油污水罐的1/2?1/3高度。
[0008]所述空氣隔膜泵標準吸程為6.5m?7.5m。
[0009]與【背景技術】相比，本發(fā)明具有的有益的效果是:
(I)本發(fā)明吸油口位于浮盤正下方并與浮盤連接，吸油口可隨浮盤上下移動，能夠準確地自動跟蹤油水界面，確保油水進口的水平高度與油水界面一致，分離效果好，自動化程度尚O
[0010](2)當含油污水罐內液面高于空氣隔膜泵所在水平高度時，關閉截止閥，打開管閥，采用溢流法排油；當液面低于空氣隔膜泵所在水平高度時，打開截止閥，關閉管閥，開啟空氣隔膜泵，保證吸油裝置可在低液面狀態(tài)下正常工作。
[0011](3)本發(fā)明可實時抽取油層，避免了定期開罐清理油層所造成的時間和資源浪費，有效降低了裝置的運行成本。
[0012](4)本發(fā)明成本較低、易于安裝和拆卸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]圖中1、浮盤，2、兩根導向桿，3、吸油口，4、吸油軟管，5、排油管線，6、空氣隔膜泵，7、截止閥，8、切斷閥，9、外接跨線，10、管閥，11、泵吸入口，12、含油污水罐，13、拱頂，14、罐底，15、油水界面，16、高液面，17、低液面。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明包括收油組件，主要由浮盤1、兩根導向桿2和吸油軟管4組成的油水分離組件；在含油污水罐12的拱頂13和罐底14之間裝有兩根導向桿2，浮盤I兩側與兩根導向桿2自由滑動連接，能使吸油浮盤I能夠在罐內任意液面垂直移動，吸油口 3自動跟蹤油水界面15 ;吸油口 3位于浮盤I正下方并與浮盤I底部中心孔連通固定，吸油軟管4的一端與吸油口 3聯(lián)接連通，吸油軟管4的另一端與含油污水罐12側面的泵吸入口11連接，泵吸入口 11與位于含油污水罐12外部的收油組件連接。
[0017]收油組件，主要由排油管線5、空氣隔膜泵6、截止閥7、切斷閥8、外接跨線9和管閥10組成；空氣隔膜泵6的抽吸口接截止閥7后分為兩路，一路經排油管線5經切斷閥8與泵吸入口 11連接，另一路經外接跨線9與管閥10連接。
[0018]泵吸入口 11的幾何中心位于含油污水罐12的1/2?1/3高度。
[0019]空氣隔膜泵6標準吸程為6.5m?7.5m。
[0020]本發(fā)明工作原理:
本發(fā)明收油組件工作區(qū)域位于含油污水罐12外部，排油管線5引出外接跨線9，外接跨線9末端設有管閥10。當油水界面15的高度處于高液面16的狀態(tài)下(高于空氣隔膜泵所在水平高度)，可采用溢流法排油；排油管線5末端與空氣隔膜泵6連接，當油水界面15高度處于低液面17的狀態(tài)下，開啟空氣隔膜泵6采用抽真空法排油；可保證裝置在大部分液面高度下正常工作。
[0021]油水分離組件工作區(qū)域位于含油污水罐12內，浮盤I和導向桿2組成的浮盤裝置可自動跟蹤油水界面15，并帶動固定在其下方的吸油口 3及吸油軟管4上下移動，確保浮盤油水進口的水平高度和油水界面15始終保持一致。其中，在油水界面處于低液面17時，吸油軟管4的U型底部與含油污水罐12底部留有間隙，避免吸油軟管4磨損漏油。本發(fā)明自動化程度高，跟蹤油水界面準確，在大部分液面高度下均可正常工作，具有良好的油水分離效果。
[0022]實施例1:
如圖1所示，空氣隔膜泵6的標準吸程為6.5m，泵吸入口 11的幾何中心位于含油污水罐12的1/3高度。
[0023]當油水界面15的高度處于高液面16的狀態(tài)下，打開切斷閥8。并且，關閉截止閥7，打開管閥10，采用溢流法排油，使油層受重力的驅使流經外接跨線9排出到罐外。
[0024]當油水界面15的油層基本排空，排出的液體絕大部分是水時，關閉切斷閥8，終止本次吸油操作。
[0025]實施例2:
如圖1所示，空氣隔膜泵6的標準吸程為7.5m，泵吸入口 11的幾何中心位于含油污水罐12的1/3高度。
[0026]油水界面15的高度處于低液面17的狀態(tài)下，打開切斷閥8。并且，打開截止閥7，關閉管閥10，開啟空氣隔膜泵6，采取抽真空的方法，使油層流經排油管線5排出到罐外。
[0027]當油水界面15的油層基本排空，排出的液體絕大部分是水時，關閉切斷閥8，終止本次吸油操作。
[0028]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步的詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種含油污水罐用的浮盤式吸油裝置，其特征在于:包括收油組件，主要由浮盤(I)、兩根導向桿(2)和吸油軟管(4)組成的油水分離組件；在含油污水罐(12)的拱頂(13)和罐底(14)之間裝有兩根導向桿(2)，浮盤⑴兩側與兩根導向桿(2)滑動連接，吸油口(3)位于浮盤(I)正下方并與浮盤(I)底部中心連接，吸油軟管(4)的一端與吸油口(3)連接，吸油軟管⑷的另一端與含油污水罐(12)側面的泵吸入口(11)連接，泵吸入口(11)與位于含油污水罐(12)外部的收油組件連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種含油污水罐用的浮盤式吸油裝置，其特征在于:所述收油組件，主要由排油管線(5)、空氣隔膜泵(6)、截止閥(7)、切斷閥(8)、外接跨線(9)和管閥(10)組成；空氣隔膜泵(6)的抽吸口接截止閥(7)后分為兩路，一路經排油管線(5)經切斷閥(8)與泵吸入口(11)連接，另一路經外接跨線(9)與管閥(10)連接。
3.根據(jù)權利要求書I所述的含油污水罐用的浮盤式吸油裝置，其特征在于:所述泵吸入口(11)的幾何中心位于含油污水罐(12)的1/2?1/3高度。
4.根據(jù)權利要求書I所述的含油污水罐用的浮盤式吸油裝置，其特征在于:所述空氣隔膜泵(6)標準吸程為6.5m?7.5m。
【文檔編號】C02F1/40GK104495978SQ201410818860
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權日:2014年12月25日
【發(fā)明者】偶國富, 朱吉新, 鄭智劍, 金浩哲 申請人:杭州富如德科技有限公司