一種磁性材料行業(yè)乳化液廢水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磁性材料行業(yè)乳化液廢水處理方法，屬于廢水處理與回收【技術(shù)領(lǐng)域】。具體步驟為：（1）乳化液廢水泵入沉淀池中，室溫下靜置；（2）將生產(chǎn)酸洗后的廢酸加入到沉淀池中，調(diào)節(jié)溶液的PH，靜置；（3）稱取計(jì)算量的復(fù)合破乳劑加入步驟（2）得到的混合液中，攪拌均勻，再滴加NaOH，調(diào)節(jié)溶液的PH，靜置，用真空泵將漂浮在水面的油滴吸走；（4）稱取計(jì)算量的復(fù)合沉降絮凝劑加入步驟（3）得到的混合液中，靜置，將上層的清水直接泵入原料用水循環(huán)池，殘?jiān)ㄟ^料漿泵打入壓濾機(jī)中進(jìn)行脫水。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，除油效果好；乳化液廢水經(jīng)過處理后，滿足磁性材料企業(yè)生產(chǎn)所需要的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，循環(huán)利用水資源，減少水資源的浪費(fèi)，保護(hù)環(huán)境。
【專利說明】一種磁性材料行業(yè)乳化液廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理與回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種乳化液廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，汽車、家電和計(jì)算機(jī)等用高檔磁體的需求增加，磁性材料行業(yè)迅速發(fā)展，在永磁鐵氧體生產(chǎn)過程中，尤其是壓型脫模環(huán)節(jié)使用乳化液，防止毛坯與模具粘在一起，因此會(huì)排放出大量含乳化液廢水。乳化液廢水含有乳化劑、脫模劑和礦物油等，外觀為乳白暗黃色，有強(qiáng)烈的腐臭味，嚴(yán)重污染環(huán)境；為了改善乳化液的性能，乳化液中加入了大量的添加劑，如油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑等，使乳化液成分極為復(fù)雜；乳化液在使用過程中老化變質(zhì)，必須定期進(jìn)行更換，更換后的乳化液化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，給處理帶來很大難度。
[0003]目前一些永磁鐵氧體生產(chǎn)廠家將乳化液廢水進(jìn)行稀釋，另作它用；一些廠家將乳化液廢水送往該地的固廢處理中心處理，運(yùn)輸成本大，費(fèi)用高；還有一些廠家通過自設(shè)的廢水處理設(shè)備，將廢水處理達(dá)標(biāo)后直接排放，由于達(dá)標(biāo)后的水中含有多種金屬離子，不符合永磁鐵氧體生產(chǎn)廠家用水要求，水資源不能循環(huán)利用，造成水資源浪費(fèi)，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種磁性材料行業(yè)乳化液廢水處理方法，循環(huán)利用水資源，減少水資源的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0005]一種磁性材料行業(yè)乳化液廢水處理方法，按以下步驟具體進(jìn)行:
(1)乳化液廢水泵入沉淀池中，室溫下靜置0.5~lh，經(jīng)過沉淀廢水中固體雜質(zhì)沉入沉淀池底部；
(2)將生產(chǎn)酸洗后的廢酸加入到沉淀池中，加入量為I~3ml/L，攪拌速度為50~100r/min，攪拌均勻，調(diào)節(jié)溶液的PH值為3~6，靜置0.5~Ih ;
(3)稱取計(jì)算量的復(fù)合破乳劑加入步驟(2)得到的混合液中，攪拌速度為50~IOOr/min,攪拌均勻，再滴加濃度為3.0%~7.0%的NaOH，邊加邊攪拌，調(diào)節(jié)溶液的PH值為7~11，靜置0.5~1.5h，用真空泵將漂浮在水面的油滴吸走，達(dá)到破乳目的；
(4)稱取計(jì)算量的復(fù)合沉降絮凝劑加入步驟(3)得到的混合液中，攪拌速度為50~lOOr/min，攪拌均勻，靜置0.5~lh，利用重力原理使殘?jiān)退蛛x，將上層的清水直接泵入原料用水循環(huán)池，作為生產(chǎn)的冷卻水和原料的溶劑，再把收集的殘?jiān)ㄟ^料漿泵打入壓濾機(jī)中進(jìn)行脫水，不但能提高工作效率還降低了殘?jiān)暮?，壓濾后的殘?jiān)俅巫鳛槠迫閯?，反?fù)使用。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的廢酸為HC1，濃度為3.0%~5.0%，為初步破乳提供催化作用。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的復(fù)合破乳劑為氯化銨(NH4Cl)和聚合氯化鋁鐵(PACF)，氯化銨加入量為0.1~0.5mg/L，聚合氯化鋁鐵加入量為I~3mg/L，NH4Cl和PACF —方面發(fā)生水解反應(yīng)生成膠體吸附油珠，另一方面發(fā)生聚合作業(yè)形成不同程度的大分子聚合物。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的復(fù)合沉降絮凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)和白炭黑，聚丙烯酰胺加入量為0.2~0.5mg/L，白炭黑加入量為0.4~1.0mg/L, PAM和白炭黑使懸浮在水中的浮渣快速地團(tuán)聚并沉降下來。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，方法銜接有序；操作簡(jiǎn)單，除油效果好；乳化液廢水處理后的殘?jiān)鳛槠迫閯?，可以反?fù)使用，節(jié)約生產(chǎn)成本；乳化液廢水經(jīng)過處理后，滿足磁性材料企業(yè)生產(chǎn)所需要的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，循環(huán)利用水資源，減少水資源的浪費(fèi)，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以本公司生產(chǎn)永磁鐵氧體過程中產(chǎn)生的乳化液廢水為例，廢水濃度為:C0D為16050mg/L,油類含量為 9740mg/L，PH 為 6 ~9。
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]實(shí)施例1 一種磁性材料行業(yè)乳化液廢水處理方法，按以下步驟具體進(jìn)行:
(1)乳化液廢水泵入沉淀池中，室溫下靜置0.5h，經(jīng)過沉淀廢水中固體雜質(zhì)沉入沉淀池底部；
(2)將生產(chǎn)酸洗后濃度為3.0%的廢酸HCl加入到沉淀池中，加入量為3 ml/L，攪拌速度為60r/min，攪拌均勻，調(diào)節(jié)溶液的PH值為4.0，靜置lh，為初步破乳提供催化作用； (3)稱取復(fù)合破乳劑加入步驟(2)得到的混合液中，氯化銨加入量為0.15mg/L，聚合氯化鋁鐵加入量為3.0mg/L，攪拌速度為80r/min，攪拌均勻，再滴加濃度為3.0 %的NaOH，調(diào)節(jié)溶液的PH值為7.5，在此過程中NH4Cl和PACF —方面發(fā)生水解反應(yīng)生成膠體吸附油珠，另一方面發(fā)生聚合作業(yè)形成不同程度的大分子聚合物；靜置lh，用真空泵將漂浮在水面的油滴吸走，達(dá)到破乳目的；
(4)稱取復(fù)合沉降絮凝劑加入步驟(3)得到的混合液中，聚丙烯酰胺加入量為0.25mg/L,白炭黑加入量為0.7mg/L，攪拌速度為80r/min，攪拌均勻，PAM和白炭黑使懸浮在水中的浮渣快速地團(tuán)聚并沉降下來，靜置1.0h，利用重力原理使殘?jiān)退蛛x，將上層的清水直接泵入原料用水循環(huán)池，作為生產(chǎn)的冷卻水和原料的溶劑，再把收集的殘?jiān)ㄟ^料漿泵打入壓濾機(jī)中進(jìn)行脫水，不但能提高工作效率還降低了殘?jiān)暮?，壓濾后的殘?jiān)俅巫鳛槠迫閯?，反?fù)使用。
[0013]乳化液廢水處理后的數(shù)據(jù)列于表1中。
[0014]實(shí)施例2 —種磁性材料行業(yè)乳化液廢水處理方法，按以下步驟具體進(jìn)行:
Cl)乳化液廢水泵入沉淀池中，室溫下放置0.75h，經(jīng)過沉淀廢水中固體雜質(zhì)沉入沉淀池底部；
(2)將生產(chǎn)酸洗后濃度為4.0 %的廢酸HCl加入到沉淀池中，加入量為2 ml/L，攪拌速度為60r/min，攪拌均勻，調(diào)節(jié)溶液的PH值為5.0，靜置I h，為初步破乳提供催化作用；
(3)稱取復(fù)合破乳劑加入步驟(2)得到的混合液中，氯化銨加入量為0.35mg/L，聚合氯化鋁鐵加入量為2.0mg/L,攪拌速度為80r/min，攪拌均勻，再滴加濃度為6.0%的NaOH，調(diào)節(jié)溶液的PH值為7.5，在此過程中NH4Cl和PACF —方面發(fā)生水解反應(yīng)生成膠體吸附油珠，另一方面發(fā)生聚合作業(yè)形成不同程度的大分子聚合物；靜置0.75h，用真空泵將漂浮在水面的油滴吸走，達(dá)到破乳目的；
(4)稱取復(fù)合沉降絮凝 劑加入步驟(3)得到的混合液中，聚丙烯酰胺加入量為0.35mg/L,白炭黑加入量為0.7mg/L，攪拌速度為80r/min，攪拌均勻，PAM和白炭黑使懸浮在水中的浮渣快速地團(tuán)聚并沉降下來，靜置1.0h，利用重力原理使殘?jiān)退蛛x，將上層的清水直接泵入原料用水循環(huán)池，作為生產(chǎn)的冷卻水和原料的溶劑，再把收集的殘?jiān)ㄟ^料漿泵打入壓濾機(jī)中進(jìn)行脫水，不但能提高工作效率還降低了殘?jiān)暮?，壓濾后的殘?jiān)俅巫鳛槠迫閯?，反?fù)使用。
[0015]乳化液廢水處理后的數(shù)據(jù)列于表1中。
[0016]實(shí)施例3 —種磁性材料行業(yè)乳化液廢水處理方法，按以下步驟具體進(jìn)行:
(1)乳化液廢水泵入沉淀池中，室溫下放置Ih，經(jīng)過沉淀廢水中固體雜質(zhì)沉入沉淀池底
部;
(2)將生產(chǎn)酸洗后濃度為5.0 %的廢酸HCl加入到沉淀池中，加入量為3 ml/L，攪拌速度為60r/min，攪拌均勻，調(diào)節(jié)溶液的PH值為4.0，靜置0.5h，為初步破乳提供催化作用；
(3)稱取復(fù)合破乳劑加入步驟(2)得到的混合液中，氯化銨加入量為0.42mg/L，聚合氯化鋁鐵加入量為2.5mg/L,攪拌速度為80r/min，攪拌均勻，再滴加濃度為7.0%的NaOH，調(diào)節(jié)溶液的PH值為7.5，在此過程中NH4Cl和PACF —方面發(fā)生水解反應(yīng)生成膠體吸附油珠，另一方面發(fā)生聚合作業(yè)形成不同程度的大分子聚合物；靜置0.5h，用真空泵將漂浮在水面的油滴吸走，達(dá)到破乳目的；
(4)稱取復(fù)合沉降絮凝劑加入步驟(3)得到的混合液中，聚丙烯酰胺加入量為0.45mg/L，白炭黑加入量為0.8mg/L，攪拌速度為80r/min，攪拌均勻，PAM和白炭黑使懸浮在水中的浮渣快速地團(tuán)聚并沉降下來，靜置1.0h，利用重力原理使殘?jiān)退蛛x，將上層的清水直接泵入原料用水循環(huán)池，作為生產(chǎn)的冷卻水和原料的溶劑，再把收集的殘?jiān)ㄟ^料漿泵打入壓濾機(jī)中進(jìn)行脫水，不但能提高工作效率還降低了殘?jiān)暮?，壓濾后的殘?jiān)俅巫鳛槠迫閯?，反?fù)使用。
[0017]乳化液廢水處理后的結(jié)果數(shù)據(jù)列于表1中。
[0018]表1乳化液廢水處理后的結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種磁性材料行業(yè)乳化液廢水處理方法，其特征在于，按以下步驟具體進(jìn)行: (1)乳化液廢水泵入沉淀池中，室溫下靜置0.5~Ih ; (2)將生產(chǎn)酸洗后的廢酸加入到沉淀池中，加入量為I~3ml/L，攪拌速度為50~100r/min，攪拌均勻，調(diào)節(jié)溶液的PH值為3~6，靜置0.5~Ih ; (3)稱取計(jì)算量的復(fù)合破乳劑加入步驟(2)得到的混合液中，攪拌速度為50~IOOr/min,攪拌均勻，再滴加濃度為3.0%~7.0%的NaOH，邊加邊攪拌，調(diào)節(jié)溶液的PH值為7~11，靜置0.5~1.5h，用真空泵將漂浮在水面的油滴吸走； (4)稱取計(jì)算量的復(fù)合沉降絮凝劑加入步驟(3)得到的混合液中，攪拌速度為50~lOOr/min，攪拌均勻，靜置0.5~lh，將上層的清水直接泵入原料用水循環(huán)池，再把收集的殘?jiān)ㄟ^料漿泵打入壓濾機(jī)中進(jìn)行脫水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液廢水處理方法，其特征在于，所述的廢酸為HC1，濃度為 3.0% ~5.0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乳化液廢水處理方法，其特征在于，所述的復(fù)合破乳劑為氯化銨(NH4Cl)和聚合氯化鋁鐵(PACF)，氯化銨加入量為0.1~0.5mg/L，聚合氯化鋁鐵加入量為I~3mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乳化液廢水處理方法，其特征在于，所述的復(fù)合沉降絮凝劑為聚丙烯酰胺(P AM)和白炭黑，聚丙烯酰胺加入量為0.2~0.5mg/L,白炭黑加入量為`0.4 ~1.0mg/Lo
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK103964605SQ201410194259
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】劉靜, 李勁松, 趙修彬, 張野, 舒云峰 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)安徽天源科技股份有限公司