一種廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲瀝液綜合處置技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲瀝液綜合處置技術(shù)，利用破乳和氧化預(yù)處理加上生物處理實現(xiàn)廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲瀝液綜合處置；本發(fā)明的一種廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲瀝液綜合處置技術(shù)，可實現(xiàn)多種類、高COD廢乳化液的破乳，可實現(xiàn)廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲瀝液在同一處置設(shè)施中處置達到排放標準，設(shè)備緊湊，投資低。
【專利說明】一種廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲瀝液綜合處置技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲浙液綜合處置技術(shù)，屬于危險廢棄物處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化液廢水是工廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的常見廢水，其特點是品種繁多，CODra含油量濃度高，處理難度大；電鍍廢水中金屬離子濃度高；填埋場滲浙液難降解C0D、氨氮含量高；現(xiàn)有處置技術(shù)多對廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲浙液進行分別處置，投資相對較高。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，一般破乳處理有鹽析法、凝聚法、酸化法、混合法等。
[0004]鹽析法是在廢乳液中加入電解質(zhì)，使產(chǎn)生強烈的水化作用，使乳化液中的自由分子減少了。當電解質(zhì)濃度增加到一定程度時，就可以產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了油珠周圍的水化層，同時還中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而失去穩(wěn)定性，產(chǎn)生聚結(jié)現(xiàn)象。并且電解質(zhì)還能使油相的表面張力增大，從另一角度破壞了原來的平衡。這些作用的最終結(jié)果，使乳化液產(chǎn)生油、水分層。鹽析法投藥量大，水中含鹽量高，給污水凈化帶來一定的困難。
[0005]凝聚劑溶解在水中，經(jīng)水溶解一般都成為膠體狀態(tài)存在，這些膠態(tài)聚合物，在水中靜電引力、范德華力、氫鍵、配位體等的物理化學(xué)作用產(chǎn)生吸附現(xiàn)象。凝聚劑的聚合物一般都是比較長的線型分子。這些伸展了的分 子很容易為幾個甚至好多個油珠所吸附、形成油珠的化學(xué)橋聯(lián)產(chǎn)生凝聚作用；同時凝聚劑中，特別是一些低分子電解質(zhì)，同樣也存在著油珠微粒的靜電作用，促成油珠相互靠近而發(fā)生凝聚。常用的凝聚劑有明礬、聚鋁、聚丙烯酰胺、硫酸亞鐵等。
[0006]凝聚法特點投藥量少、成本低、但油質(zhì)一般較差。
[0007]混合法是鹽析法和凝聚法的綜合。它集中了兩個方法的優(yōu)點?；旌戏▽嶋H上就是鹽析法，所不同的是加入的鹽類較鹽析法少得多；加凝聚劑前油尚未析出，故不需單獨除油。混合法的特點是耗藥量中等，破乳能力強，但油質(zhì)較鹽析法差，比凝聚法好。
[0008]酸化法就是往廢乳液中加入一定量的酸，使其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，促使乳液中分解析出脂肪酸，由于這些高級脂肪酸不溶于水，所以失去乳化能力，達到破乳的目的。使用酸可以是酸洗金屬件下來的廢酸。其加入量是廢乳液量的6%左右。攪拌半小時后，靜置24h其繼續(xù)反應(yīng)分層，將浮在上層的油吸出，再投石灰I %左右，進行中和處理，并使其PH值提高到6~8之間，待產(chǎn)生的雜質(zhì)全部下沉后，水即清澈透明。
[0009]金屬切削液的種類很多，其組成也各不相同，切削乳化廢水穩(wěn)定性高，COD值高及采用單一絮凝劑處理難以達到破乳目的等特點應(yīng)根據(jù)廢液的量、組成、濃度等選擇最佳的處理方法，而其中最關(guān)鍵的主要是如何破乳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010](一)要解決的技術(shù)問題[0011]為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲浙液綜合處置技術(shù)，實現(xiàn)綜合乳化液、電鍍廢水、填埋場滲浙液的集中處置，達到降解C0D、氨氮以及去除重金屬的目的。
[0012](二)技術(shù)方案
[0013]本發(fā)明的一種廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲浙液綜合處置技術(shù)，包括以下幾個步驟:
[0014]I)將待處理廢水通過水泵提升進入破乳反應(yīng)釜，通過加藥裝置加入硫酸進行酸化處理，廢水出現(xiàn)乳黃色渾濁，酸化后通蒸汽對釜內(nèi)廢水進行加熱升溫，同時加入一定量的硫酸亞鐵；
[0015]2)當廢水溫度升到80°C左右廢水乳化狀態(tài)出現(xiàn)破解，維持溫度不變通過加入石灰乳溶液，調(diào)整廢水PH到9-10左右，水體出現(xiàn)氫氧化亞鐵絮體沉淀物，進一步投加PAM助凝劑對水體進行徹底絮凝，使得廢水進一步破乳分層；
[0016]3)當看到廢水清液透明不渾濁，出現(xiàn)明顯分層現(xiàn)象后打開反應(yīng)釜底部排空閥門，把破乳后混合液放入1#調(diào)節(jié)池，對1#調(diào)節(jié)池泥水混合物用螺桿泵提升進入板框壓濾機進行壓濾，壓濾清液經(jīng)過熱交換器得到降溫，出水溫度控制在30-40左右，同時破乳廢水降溫的余熱通過熱交換過程對進入反應(yīng)釜的乳化液起到預(yù)加熱作用；
[0017]4)降溫后廢水自流入2#調(diào)節(jié)水池，隨著溫度降低廢水會出現(xiàn)輕度的渾濁現(xiàn)象(在中試試驗中發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象)，對2#調(diào)節(jié)池廢水需要進一步破乳降解，把2#調(diào)節(jié)池廢水用水泵提升進入亞鐵混凝池，同時投加少量的硫酸亞鐵，廢水進一步用少量石灰中和形成氫氧化亞鐵絮體加入PAM使得絮體進一步變大后自流進入沉淀池進行泥水分離；
[0018]5)清液自流進入催化氧化進水池，沉淀池底部污泥定期排入污泥池，通過板框壓濾后送固廢處理站處理；
`[0019]6)經(jīng)一次破乳一次亞鐵混凝后廢水水體清澈，同時廢水COD也得到大幅削減，廢水在催化氧化進水池集中收集后同過PH調(diào)節(jié)裝置調(diào)整廢水PH值到5~6，再用水泵提升進入催化氧化塔對廢水進行催化氧化反應(yīng)，出水自流進入后續(xù)生化處理系統(tǒng)；
[0020]7)破乳后廢水再經(jīng)過熱交換器以及催化處理后溫度下降，剩余溫度大概在30-35°C，利用該溫度段較適合厭氧反應(yīng)所需控制的溫度范圍，廢水首先進入?yún)捬跆幚韱卧獙U水進一步降解C0D，提高廢水可生化性，厭氧段出水添加回流泵，通過控制出水回流比對厭氧進水進行適當稀釋，以維持進入?yún)捬醵螐U水水質(zhì)的穩(wěn)定；通過一級好氧反應(yīng)對廢水中有機污染物進行部分去除，出水進一步自流進入一級沉淀池，流失的活性炭粉末在一級沉淀池內(nèi)進行沉降分離，沉淀池底部用循環(huán)泵回流進入一級好氧池內(nèi)，以保持一級好氧段粉末活性炭濃度的穩(wěn)定，上清液進入兼氧水解池，通過兼氧水解池對廢水進行水解酸化作用，進一步提高廢水的可生化性，出水自流進入二級好氧池，二級好氧采用生物接觸氧化方式，通過二級好氧把廢水中有機污染因子進行充分的生物降解，出水通過二沉池進行泥水分流清液進入調(diào)節(jié)水池；二沉池部分污泥回流進入兼氧池，剩余污泥定期外排經(jīng)壓濾機壓濾脫水后送固廢處理站。
[0021]進一步地，電鍍廢水以及垃圾滲濾液只要進入亞鐵混凝段進行去除重金屬離子然后進入催化氧化段進行催化氧化處理。
[0022]進一步地，厭氧段采用ABR折流板厭氧污泥床工藝，經(jīng)厭氧反應(yīng)后出水自流進入一級好氧池，在一級好氧段采用能承受高進水負荷的高耐鹽生物好氧工藝，好氧生化池內(nèi)投加粉末活性炭作為生物菌載體，并接種高耐鹽生物菌。
[0023]進一步地，對于水體中含有的重金屬離子，向廢水中加入鐵鹽或亞鐵鹽，在一定條件下使廢水中的重金屬離子與鐵鹽生成穩(wěn)定的鐵氧體，采用固液分離技術(shù)，去除重金屬離子；在形成鐵氧體的過程中，重金屬離子通過包裹、夾帶作用，填充在鐵氧體的晶格中，并緊密結(jié)合，形成穩(wěn)定的固溶物。
[0024](三)有益效果
[0025]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:本發(fā)明的一種廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲浙液綜合處置技術(shù)，可實現(xiàn)多種類、高COD廢乳化液的破乳，可實現(xiàn)廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲浙液在同一處置設(shè)施中處置達到排放標準，設(shè)備緊湊，投資低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的破乳和氧化預(yù)處理流程圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的生物處理流程圖。
【具體實施方式】
[0028]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲浙液綜合處置技術(shù)，包括以下幾個步驟:
[0029]I)將待處理廢水通過水泵提升進入破乳反應(yīng)釜，通過加藥裝置加入硫酸進行酸化處理，廢水出現(xiàn)乳黃色渾濁 ，酸化后通蒸汽對釜內(nèi)廢水進行加熱升溫，同時加入一定量的硫酸亞鐵；
[0030]2)當廢水溫度升到80°C左右廢水乳化狀態(tài)出現(xiàn)破解，維持溫度不變通過加入石灰乳溶液，調(diào)整廢水PH到9-10左右，水體出現(xiàn)氫氧化亞鐵絮體沉淀物，進一步投加PAM助凝劑對水體進行徹底絮凝，使得廢水進一步破乳分層；
[0031]3)當看到廢水清液透明不渾濁，出現(xiàn)明顯分層現(xiàn)象后打開反應(yīng)釜底部排空閥門，把破乳后混合液放入1#調(diào)節(jié)池，對1#調(diào)節(jié)池泥水混合物用螺桿泵提升進入板框壓濾機進行壓濾，壓濾清液經(jīng)過熱交換器得到降溫，出水溫度控制在30-40左右，同時破乳廢水降溫的余熱通過熱交換過程對進入反應(yīng)釜的乳化液起到預(yù)加熱作用；
[0032]4)降溫后廢水自流入2#調(diào)節(jié)水池，隨著溫度降低廢水會出現(xiàn)輕度的渾濁現(xiàn)象(在中試試驗中發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象)，對2#調(diào)節(jié)池廢水需要進一步破乳降解，把2#調(diào)節(jié)池廢水用水泵提升進入亞鐵混凝池，同時投加少量的硫酸亞鐵，廢水進一步用少量石灰中和形成氫氧化亞鐵絮體加入PAM使得絮體進一步變大后自流進入沉淀池進行泥水分離；
[0033]5)清液自流進入催化氧化進水池，沉淀池底部污泥定期排入污泥池，通過板框壓濾后送固廢處理站處理；
[0034]6)經(jīng)一次破乳一次亞鐵混凝后廢水水體清澈，同時廢水COD也得到大幅削減，廢水在催化氧化進水池集中收集后同過PH調(diào)節(jié)裝置調(diào)整廢水PH值到5~6，再用水泵提升進入催化氧化塔對廢水進行催化氧化反應(yīng)，出水自流進入后續(xù)生化處理系統(tǒng)；
[0035]7)破乳后廢水再經(jīng)過熱交換器以及催化處理后溫度下降，剩余溫度大概在30-35°C，利用該溫度段較適合厭氧反應(yīng)所需控制的溫度范圍，廢水首先進入?yún)捬跆幚韱卧獙U水進一步降解COD，提高廢水可生化性，厭氧段出水添加回流泵，通過控制出水回流比對厭氧進水進行適當稀釋，以維持進入?yún)捬醵螐U水水質(zhì)的穩(wěn)定；通過一級好氧反應(yīng)對廢水中有機污染物進行部分去除，出水進一步自流進入一級沉淀池，流失的活性炭粉末在一級沉淀池內(nèi)進行沉降分離，沉淀池底部用循環(huán)泵回流進入一級好氧池內(nèi)，以保持一級好氧段粉末活性炭濃度的穩(wěn)定，上清液進入兼氧水解池，通過兼氧水解池對廢水進行水解酸化作用，進一步提高廢水的可生化性，出水自流進入二級好氧池，二級好氧采用生物接觸氧化方式，通過二級好氧把廢水中有機污染因子進行充分的生物降解，出水通過二沉池進行泥水分流清液進入調(diào)節(jié)水池；二沉池部分污泥回流進入兼氧池，剩余污泥定期外排經(jīng)壓濾機壓濾脫水后送固廢處理站。
[0036]其中，電鍍廢水以及垃圾滲濾液只要進入亞鐵混凝段進行去除重金屬離子然后進入催化氧化段進行催化氧化處理；厭氧段采用ABR折流板厭氧污泥床工藝，經(jīng)厭氧反應(yīng)后出水自流進入一級好氧池，在一級好氧段采用能承受高進水負荷的高耐鹽生物好氧工藝，好氧生化池內(nèi)投加粉末活性炭作為生物菌載體，并接種高耐鹽生物菌；對于水體中含有的重金屬離子，向廢水中加入鐵鹽或亞鐵鹽，在一定條件下使廢水中的重金屬離子與鐵鹽生成穩(wěn)定的鐵氧體，采用固液分離技術(shù)，去除重金屬離子；在形成鐵氧體的過程中，重金屬離子通過包裹、夾帶作用，填充在鐵氧體的晶格中，并緊密結(jié)合，形成穩(wěn)定的固溶物。
[0037]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán) 利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲浙液綜合處置技術(shù)，其特征在于，包括以下幾個步驟: 1)將待處理廢水通過水泵提升進入破乳反應(yīng)釜，通過加藥裝置加入硫酸進行酸化處理，廢水出現(xiàn)乳黃色渾濁，酸化后通蒸汽對釜內(nèi)廢水進行加熱升溫，同時加入一定量的硫酸亞鐵； 2)當廢水溫度升到80°C左右廢水乳化狀態(tài)出現(xiàn)破解，維持溫度不變通過加入石灰乳溶液，調(diào)整廢水PH到9-10左右，水體出現(xiàn)氫氧化亞鐵絮體沉淀物，進一步投加PAM助凝劑對水體進行徹底絮凝，使得廢水進一步破乳分層； 3)當看到廢水清液透明不渾濁，出現(xiàn)明顯分層現(xiàn)象后打開反應(yīng)釜底部排空閥門，把破乳后混合液放入1#調(diào)節(jié)池，對1#調(diào)節(jié)池泥水混合物用螺桿泵提升進入板框壓濾機進行壓濾，壓濾清液經(jīng)過熱交換器得到降溫，出水溫度控制在30-40左右，同時破乳廢水降溫的余熱通過熱交換過程對進入反應(yīng)釜的乳化液起到預(yù)加熱作用； 4)降溫后廢水自流入2#調(diào)節(jié)水池，隨著溫度降低廢水會出現(xiàn)輕度的渾濁現(xiàn)象(在中試試驗中發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象)，對2#調(diào)節(jié)池廢水需要進一步破乳降解，把2#調(diào)節(jié)池廢水用水泵提升進入亞鐵混凝池，同時投加少量的硫酸亞鐵，廢水進一步用少量石灰中和形成氫氧化亞鐵絮體加入PAM使得絮體進一步變大后自流進入沉淀池進行泥水分離； 5)清液自流進入催化氧化進水池，沉淀池底部污泥定期排入污泥池，通過板框壓濾后送固廢處理站處理； 6)經(jīng)一次破乳一次亞鐵混凝后廢水水體清澈，同時廢水COD也得到大幅削減，廢水在催化氧化進水池集中收集后同過PH調(diào)節(jié)裝置調(diào)整廢水PH值到5~6，再用水泵提升進入催化氧化塔對廢水進行催化氧化反應(yīng)，出水自流進入后續(xù)生化處理系統(tǒng)； 7)破乳后廢水再經(jīng)過熱交換`器以及催化處理后溫度下降，剩余溫度大概在30-35°C，利用該溫度段較適合厭氧反應(yīng)所需控制的溫度范圍，廢水首先進入?yún)捬跆幚韱卧獙U水進一步降解C0D，提高廢水可生化性，厭氧段出水添加回流泵，通過控制出水回流比對厭氧進水進行適當稀釋，以維持進入?yún)捬醵螐U水水質(zhì)的穩(wěn)定；通過一級好氧反應(yīng)對廢水中有機污染物進行部分去除，出水進一步自流進入一級沉淀池，流失的活性炭粉末在一級沉淀池內(nèi)進行沉降分離，沉淀池底部用循環(huán)泵回流進入一級好氧池內(nèi)，以保持一級好氧段粉末活性炭濃度的穩(wěn)定，上清液進入兼氧水解池，通過兼氧水解池對廢水進行水解酸化作用，進一步提高廢水的可生化性，出水自流進入二級好氧池，二級好氧采用生物接觸氧化方式，通過二級好氧把廢水中有機污染因子進行充分的生物降解，出水通過二沉池進行泥水分流清液進入調(diào)節(jié)水池；二沉池部分污泥回流進入兼氧池，剩余污泥定期外排經(jīng)壓濾機壓濾脫水后送固廢處理站。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲浙液綜合處置技術(shù)，其特征在于:電鍍廢水以及垃圾滲濾液只要進入亞鐵混凝段進行去除重金屬離子然后進入催化氧化段進行催化氧化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲浙液綜合處置技術(shù)，其特征在于:厭氧段采用ABR折流板厭氧污泥床工藝，經(jīng)厭氧反應(yīng)后出水自流進入一級好氧池，在一級好氧段采用能承受高進水負荷的高耐鹽生物好氧工藝，好氧生化池內(nèi)投加粉末活性炭作為生物菌載體，并接種高耐鹽生物菌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢乳化液、電鍍廢水、填埋場滲浙液綜合處置技術(shù)，其特征在于:對于水體中含有的重金屬離子，向廢水中加入鐵鹽或亞鐵鹽，在一定條件下使廢水中的重金屬離子與鐵鹽生成穩(wěn)定的鐵氧體，采用固液分離技術(shù)，去除重金屬離子；在形成鐵氧體的過程中，重金屬離子通過包裹、夾帶作用，填充在鐵氧體的晶格中，并緊密結(jié)合，形成穩(wěn)定的固 溶物。
【文檔編號】C02F9/14GK103819060SQ201410079850
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】韓清潔, 胡玖坤 申請人:青島新天地固體廢物綜合處置有限公司