專利名稱：一種乳化液廢水膜法處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水處理工藝，尤其是涉及一種采用膜法集成技術對乳化液廢水處理工藝。
背景技術：
生產(chǎn)發(fā)動機用乳化液或其它機械加工用乳化液中成分較為復雜，含油量非常高，且其中的油為乳化狀態(tài)，常規(guī)狀態(tài)下不能像浮油一樣與水分離，即使經(jīng)過破乳之后油含量依然較高，達不到正常生化處理的標準；目前，對于發(fā)動機乳化液或其它機械加工用乳化液處理方面，低水平處理工藝較多，有采用簡單處理后再進行蒸發(fā)處理的工藝，這種處理浪費能源較多，運行成本較高，也有經(jīng)過隔油、氣浮(或沉淀)處理后直接進行生化處理，這樣生化停留時間非常長，占地面積非常大，且處理效果很不穩(wěn)定，同時，由于氣浮前加入了破乳齊U，產(chǎn)生的濃油不能回收，不能得到進一步的妥善處理；綜上原因，目前國內外還沒有針對機械加工乳化液廢水處理的成熟的處理工藝。乳化液廢水處理至少存在以下難點
1、含油量非常高、COD非常高、可生化性較差，不能經(jīng)過直接的生化處理；
2、油存在的狀態(tài)為乳化狀態(tài)，不能通過普通的隔油達到油水分離的作用；
3、如果采用破乳方式，或工藝處理過程中如果有加藥，則濃油無法回收利用，濃油的的進一步處理成為難點。

發(fā)明內容
本發(fā)明設計了一種乳化液廢水膜法處理工藝，使其達到排放標準。為了解決上述存在的技術問題，本發(fā)明采用了以下方案1、一種乳化液廢水膜法處理工藝，包括以下處理步驟
1.1將乳化液廢水排放至調節(jié)池中進行水量和水質調節(jié)，使處理的水量和水質穩(wěn)定。1. 2用泵將廢水從調節(jié)池中提升至斜板隔油分離器，所述斜板隔油分離器用來去除水中的浮油、可沉淀物以及部分懸浮物，浮油從集油管中排放至儲油槽中，沉淀物從污泥排放管中排出至過濾機II中，過濾機II過濾后的水回流至調節(jié)池中。1. 3斜板隔油分離器出水進入過濾機I中，在過濾機中去除懸浮物，保護后續(xù)的超濾膜。1. 4所述過濾機I的出水進入有機管式超濾膜裝置，所述有機管式超濾膜是進行乳化液濃縮的主要裝置，將原乳化液廢水中的油進行濃縮，濃縮后的乳化液濃油排放至儲油槽中；有機管式超濾膜出水進入后續(xù)系統(tǒng)。1. 5所述有機管式超濾膜產(chǎn)水進入無機管式超濾膜裝置，所述無機管式超濾裝置是進一步去除水中油，保證出水中油含量達到排放標準的主要裝置，產(chǎn)水進入后續(xù)的生化處理裝置；所述無機管式超濾裝置濃縮后的濃液回流至調節(jié)池中。1. 6所述無機管式超濾膜產(chǎn)水進入?yún)捬醭?MBR裝置，所述厭氧池+MBR裝置是進一步去除水中COD，保證出水中COD含量達到排放標準的主要裝置，其產(chǎn)水即可達標排放；所述厭氧池的停留時間優(yōu)選16小時，MBR膜平均膜孔徑優(yōu)選O. 03 μ m。1. 7所述MBR池的出水可達到《污水綜合排放標準GB8978》一級排放標準要求。進一步，所述步驟1. 4中超濾膜的精度優(yōu)選100— 200KD，通量優(yōu)選30_80L/m2. h。進一步，所述步驟1. 5中超濾膜的精度優(yōu)選10 — 50KD，通量優(yōu)選30_80L/m2. h。進一步，所述步驟1. 2中斜板隔油分離器的表面負荷優(yōu)選為1. 5-2. 5m3/m2 · h ； 進一步，所述步驟1. 4中有機管式超濾設備運行2-5天后，會在膜表面產(chǎn)生污垢，選用
堿洗+酸洗化學清洗工藝，有機管式超濾膜系統(tǒng)性能得到完全恢復。進一步，所述步驟1. 5中無機管式超濾設備運行2-5天后，會在膜表面產(chǎn)生污垢，選用堿洗+酸洗化學清洗工藝，無機管式超濾膜系統(tǒng)性能得到完全恢復。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述的乳化液廢水具有如下表所示的組分。
權利要求
1.一種乳化液廢水膜法處理工藝，包括以下處理步驟(1)將乳化液廢水排放至調節(jié)池中停留8小時以上進行水量和水質調節(jié)；(2)用泵將廢水從調節(jié)池中提升至斜板隔油分離器，所述斜板隔油分離器用于去除水中的浮油、可沉淀物以及部分懸浮物，浮油從集油管中排放至儲油槽中，沉淀物從污泥排放管中排出至過濾機II中，任選的，所述過濾機II過濾后的水回流至調節(jié)池中；(3)斜板隔油分離器出水進入過濾機I中，在過濾機中去除懸浮物；(4)所述過濾機I的出水進入有機管式超濾膜裝置，將原乳化液廢水中的油含量進行濃縮，濃縮后的乳化液濃油排放至儲油槽中；(5)所述有機管式超濾膜產(chǎn)水進入無機管式超濾膜裝置進一步去除水中油，使得出水中油含量達到排放標準的主要裝置，產(chǎn)水進入步驟(6)的生化處理裝置；所述無機管式超濾裝置濃縮后的濃液回流至調節(jié)池中；(6)所述無機管式超濾膜產(chǎn)水進入?yún)捬醭?MBR裝置進一步去除水中C0D，保證出水中COD含量達到排放標準的主要裝置，其產(chǎn)水即可達標排放。
2.根據(jù)權利要求1所述乳化液廢水膜法處理工藝，其特征在于所述步驟(2)中斜板隔油分離器的表面負荷優(yōu)選為1. 5-2. 5m3/m2 · h。
3.根據(jù)權利要求1所述乳化液廢水膜法處理工藝，其特征在于所述步驟(4)中有機管式超濾膜的精度為100— 200KD，通量為30-80L/m2. h。
4.根據(jù)權利要求1所述乳化液廢水膜法處理工藝，其特征在于所述步驟(5)中無機管式超濾膜的精度為10 — 50KD，通量為30-80L/m2. h。
5.根據(jù)權利要求1所述乳化液廢水膜法處理工藝，其特征在于所述步驟(4)中有機管式超濾設備運行2-5天后，選用堿洗+酸洗化學清洗膜表面產(chǎn)生的污垢。
6.根據(jù)權利要求1所述乳化液廢水膜法處理工藝，其特征在于所述步驟(5)中無機管式超濾設備運行2-5天后，選用堿洗+酸洗化學清洗膜表面產(chǎn)生的污垢。
7.根據(jù)權利要求1所述乳化液廢水膜法處理工藝，其特征在于所述步驟(6)中厭氧池的停留時間為14-18小時，MBR膜平均膜孔徑為O. 02-0. 04 μ m。
8.根據(jù)權利要求1-7任意一項所述乳化液廢水膜法處理工藝，其特征在于所述工藝中不包括添加任何破乳劑的步驟。
9.根據(jù)權利要求8所述的乳化液廢水膜法處理工藝，其特征在于所述MBR池的出水可達到《污水綜合排放標準GB8978》一級排放標準要求。
10.根據(jù)權利要求9所述的乳化液廢水膜法處理工藝，其特征在于所述的乳化液廢水選自生產(chǎn)發(fā)動機、減速箱用乳化液或切削液、金屬加工切削液等中的一種或者多種的組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乳化液廢水膜法處理工藝，主要包括膜前預處理、有機管式超濾膜處理、無機管式超濾膜處理、MBR處理四個步驟。本發(fā)明工藝能夠有效去除乳化液廢水中的油、COD、懸浮物等，處理后的水質達到《污水綜合排放標準GB8978》一級排放標準要求，處理過程不投加藥劑，減少運行成本，處理后的濃液可回收利用。
文檔編號C02F9/14GK103030252SQ201310006020
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權日2013年1月8日
發(fā)明者鄭東晟, 郭嘉, 吉春紅, 胡曉亮, 孫彥杰, 王丁, 王新春 申請人:藍星環(huán)境工程有限公司