循環(huán)式浮選油水分離方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種循環(huán)式浮選油水分離方法及裝置，氮?dú)馔ㄟ^曝氣頭由裝置底部進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置，在裝置內(nèi)與含油污水作用后，從裝置頂部排出進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐循環(huán)使用；含油污水在氮?dú)獾淖饔孟?，?jīng)過多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置發(fā)生油水分離；分離得油相從裝置頂部排出，進(jìn)入油儲(chǔ)罐；儲(chǔ)罐中油相一部分作為洗油從裝置底部再次進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置，一部分作為產(chǎn)品油排出；洗油從裝置底部再次進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置，起到萃取劑作用，使含油水混合物中的小粒徑油滴進(jìn)一步析出，分離得水相由裝置底部排出。使用油循環(huán)系統(tǒng)和氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)，促進(jìn)了油水混合物的分離，保持系統(tǒng)氣體輸送穩(wěn)定。有效提高了油水分離效果至95%，降低工藝總投資20%。
【專利說明】循環(huán)式浮選油水分離方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液體分離【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種循環(huán)式浮選油水分離方法及裝置，特別適用于處理量較大、處理要求高的油水分離過程。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)中常用的油水分離工藝有離心分離法、生物氧化法、重力分離法、過濾法等。這些工藝方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，但總體說來除油效果不理想，存在處理時(shí)間長(zhǎng)、分離效果差等問題，特別是對(duì)于處理量較大的連續(xù)流動(dòng)油水分離過程，往往存在液體停留時(shí)間較短、不能深度去除小粒徑油滴(如乳化油、溶解油)等缺點(diǎn)。無法達(dá)到分離要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問題提供一種新型循環(huán)式浮選油水分離工藝，工藝包含多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)、氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)和油循環(huán)系統(tǒng)。本工藝可以提高料液的停留時(shí)間和通量，并能深度去除小粒徑油滴，增加油水的分離效果。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種循環(huán)式浮選油水分離方法，其特征是氮?dú)?3)通過曝氣頭由裝置底部進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)，在裝置內(nèi)與含油污水作用后，從裝置頂部排出進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐(A)循環(huán)使用；含油污水在氮?dú)獾淖饔孟?，?jīng)過多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)發(fā)生油水分離；分離得油相
(4)從裝置頂部排出，進(jìn)入油儲(chǔ)罐(D);儲(chǔ)罐(D)中油相一部分作為洗油(5)從裝置底部再次進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)，一部分作為產(chǎn)品油(7)排出；洗油(6)從裝置底部再次進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)，起到萃取劑作用，使含油水混合物中的小粒徑油滴進(jìn)一步析出，分離得水相(6)由裝置底部排出。
[0006]本發(fā)明的循環(huán)式浮選油水分離裝置，包括氮?dú)饩彌_罐(A)，含油污水儲(chǔ)罐(B)，多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)和油儲(chǔ)罐(D);氮?dú)饩彌_罐(A)與多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)底部氣體分布器相連，多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)頂部的氮?dú)庋h(huán)管線與氮?dú)饩彌_罐(A)相連；含油污水罐
(B)與多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)的頂部連接；油儲(chǔ)罐(D)與多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)底部洗油進(jìn)口相連，多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)頂部回流管線與油儲(chǔ)罐(D)相連。
[0007]所述多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)直徑為0.l-20m，高度為l_20m，級(jí)數(shù)為1-20級(jí)。
[0008]多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)操作溫度為O - 90°C，壓強(qiáng)為100 - 2000Kpa。
[0009] 油儲(chǔ)罐(D)中油相一部分作為洗油(5)與產(chǎn)品油(7)的回流比為0.1 - 50。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明工藝使用油循環(huán)系統(tǒng)，將已經(jīng)分離油相再次通入分離系統(tǒng)，利用油相吸附油水混合物中的小粒徑油滴，促進(jìn)了油水混合物的分離，提高了分離效果。同時(shí)使用氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)，提高氮?dú)饫寐?，?jié)省氮?dú)庥昧?，使用氮?dú)饩彌_罐，保持系統(tǒng)氣體輸送穩(wěn)定。本發(fā)明工藝有效提高了油水分離效果至95%，降低工藝總投資20%。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1.新型循環(huán)式浮選油水分離工藝流程示意圖；
[0012]其中，1-循環(huán)氮?dú)猓?_含油污水；3-氮?dú)猓?_分離循環(huán)油；5-洗油；6-水；7_油；A-氮?dú)饩彌_罐；B-含油污水儲(chǔ)罐；C-多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置；D-油儲(chǔ)罐。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖進(jìn)行說明:
[0014]氮?dú)饩彌_罐(A)與多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)底部氣體分布器相連，多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)頂部的氮?dú)庋h(huán)管線與氮?dú)饩彌_罐(A)相連；含油污水罐(B)與多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置
(C)的頂部連接；油儲(chǔ)罐(D)與多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)底部洗油進(jìn)口相連，多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)頂部回流管線與油儲(chǔ)罐(D)相連。
[0015]本發(fā)明提供多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)做為油水分離主體裝置，氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)、油循環(huán)系統(tǒng)促進(jìn)油水分離，提高分離效果，節(jié)省浮選氣體用量。
[0016]含油污水(2)由泵從多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)頂部進(jìn)入，氮?dú)?3)由壓縮機(jī)通過曝氣頭從多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)底部進(jìn)入。
[0017]含油污水在氮?dú)獾淖饔孟拢?jīng)過多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)發(fā)生油水分離。分離得油相(4)從裝置頂部排出，進(jìn)入油儲(chǔ)罐(D)。儲(chǔ)罐(D)中油相一部分作為洗油(5)從裝置底部再次進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)，一部分作為產(chǎn)品油(7)排出。洗油(5)從裝置底部再次進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)，起到萃取劑作用，使含油水混合物中的小粒徑油滴進(jìn)一步析出，提高分離效率。分離得水相(6)由裝置底部排出。
[0018]氮?dú)?3)通過曝氣頭由裝置底部進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)，在裝置內(nèi)與含油污水作用后，從裝置頂部排出 進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐(A)循環(huán)使用。氮?dú)饩彌_罐(A)內(nèi)氮?dú)獠蛔銜r(shí)對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)氣，維持罐內(nèi)壓強(qiáng)穩(wěn)定。
[0019]上述多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)直徑為0.l-20m，高度為l_20m，級(jí)數(shù)為1-20級(jí)。含油污水(2)流量為0.l-200m3/h。分離油回流比即洗油(5):油(7)為0.1-50。操作溫度為5-90°C，壓強(qiáng)為100-2000Kp。其他設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相同。
[0020]實(shí)例1:
[0021]以年處理量1600000t，年處理時(shí)間8000h的油水分離企業(yè)為例。
[0022]含油污水(2)進(jìn)料量為2000m3/h，溫度為90°C，壓強(qiáng)為2000Kpa，從裝置頂部進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)，多級(jí) 循環(huán)流動(dòng)裝置級(jí)數(shù)為20級(jí)。氮?dú)?3)流量為240m3/h，溫度為90°C，壓強(qiáng)為200Kpa，從裝置底部經(jīng)曝氣頭進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)。分離循環(huán)油(4)流量為40m3/h，由泵再次通入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)。油水混合物在氮?dú)馀c洗油的作用下發(fā)生油水分離，油水分離效率可達(dá)95%。較其他工藝提高20%。
[0023]實(shí)例2:
[0024]以年處理量400000t，年處理時(shí)間8000h的油水分離企業(yè)為例。
[0025]含油污水(2)進(jìn)料量為50m3/h,溫度為40°C,壓強(qiáng)為150Kpa,從裝置頂部進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)，多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置級(jí)數(shù)為2級(jí)。氮?dú)?3)流量為60m3/h，溫度為40°C，壓強(qiáng)為200Kpa，從裝置底部經(jīng)曝氣頭進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)。分離循環(huán)油(4)流量為IOmVh,由泵再次通入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)。油水混合物在氮?dú)馀c洗油的作用下發(fā)生油水分離，油水分離效率可達(dá)96%。較其他工藝提高21%。[0026]實(shí)例3:
[0027]以年處理量800t，年處理時(shí)間8000h的油水分離企業(yè)為例。
[0028]含油污水(2)進(jìn)料量為0. lm3/h,溫度為5°C,壓強(qiáng)為IOOKpa,從裝置頂部進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)，多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置級(jí)數(shù)為20級(jí)。氮?dú)?3)流量為0.12m3/h，溫度為20°C，壓強(qiáng)為2000Kpa，從裝置底部經(jīng)曝氣頭進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)。分離循環(huán)油(4)流量為
0.02m3/h,由泵再次通入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)。油水混合物在氮?dú)馀c洗油的作用下發(fā)生油水分離，油水分離效率可達(dá)94%。較其他工藝提高19%。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)式浮選油水分離方法，其特征是氮?dú)?3)通過曝氣頭由裝置底部進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)，在裝置內(nèi)與含油污水作用后，從裝置頂部排出進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐(A)循環(huán)使用；含油污水在氮?dú)獾淖饔孟?，?jīng)過多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)發(fā)生油水分離；分離得油相(4)從裝置頂部排出，進(jìn)入油儲(chǔ)罐(D);儲(chǔ)罐(D)中油相一部分作為洗油(5)從裝置底部再次進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)，一部分作為產(chǎn)品油(7)排出；洗油(6)從裝置底部再次進(jìn)入多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)，起到萃取劑作用，使含油水混合物中的小粒徑油滴進(jìn)一步析出，分離得水相(6)由裝置底部排出。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)操作溫度為O~90°C，壓強(qiáng)為100~2000Kpa。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是油儲(chǔ)罐(D)中油相一部分作為洗油(5)與產(chǎn)品油(7)的回流比為0.1~50。
4.權(quán)利要求1的循環(huán)式浮選油水分離裝置，包括氮?dú)饩彌_罐(A)，含油污水儲(chǔ)罐(B)，多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)和油儲(chǔ)罐(D);其特征是氮?dú)饩彌_罐(A)與多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)底部氣體分布器相連，多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)頂部的氮?dú)庋h(huán)管線與氮?dú)饩彌_罐(A)相連；含油污水罐(B)與多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)的頂部連接；油儲(chǔ)罐(D)與多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)底部洗油進(jìn)口相連，多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)頂部回流管線與油儲(chǔ)罐(D)相連。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征是所述多級(jí)循環(huán)流動(dòng)裝置(C)直徑為0.1~20m，高度為I~20m，級(jí)數(shù)為·I~20級(jí)。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK103848511SQ201410098698
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】劉春江, 高飛, 宋寧, 黃哲慶 申請(qǐng)人:天津大學(xué)