電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)及漂洗水的回收方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢水回收【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)，其包括并列設(shè)置的前處理漂洗水處理系統(tǒng)、第二漂洗水處理系統(tǒng)和/或第三漂洗水處理系統(tǒng)，所述前處理漂洗水處理系統(tǒng)用于前處理漂洗水的漂洗、中和、過濾及蒸發(fā)之后，將蒸發(fā)濃液排入污水處理站，并將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的閃蒸水和過濾產(chǎn)生的超濾水排入收集裝置；所述第二漂洗水處理系統(tǒng)和/或第三漂洗水處理系統(tǒng)用于進(jìn)行各自的漂洗水漂洗、蒸發(fā)之后，將蒸發(fā)濃液各自回收，并將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的閃蒸水排入所述收集裝置，并集中進(jìn)行離子交換和紫外線殺菌，經(jīng)過離子交換和紫外線殺菌后的溶液進(jìn)行統(tǒng)一回收利用；本發(fā)明還涉及一種漂洗水的回收方法。本發(fā)明能夠提高電鍍液的利用率，降低電鍍漂洗水的排放以及降低處理費(fèi)用。
【專利說明】電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)及漂洗水的回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水回收【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)及漂洗水的回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍生產(chǎn)線在進(jìn)行電鍍之前，先需要進(jìn)行鍍件的清洗工作即進(jìn)行鍍件的前處理工藝，當(dāng)鍍件的表面清洗干凈之后，有時(shí)需要對鍍件進(jìn)行中間電鍍處理，最后才進(jìn)行鍍外表面的金屬，例如鍍鉻之前需要先鍍鎳，鍍鎳完成后才鍍鉻；也有些電鍍工藝在前處理之后，可以直接在工件表面鍍所需的金屬，例如鍍鋅。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，電鍍生產(chǎn)線漂洗水通常都是直接排放到污水處理站中進(jìn)行處理，但是其具有電鍍液的成本升高、生產(chǎn)線的用水量大、污水處理量大、污水處理站占地廣，污水站的建設(shè)、使用和維護(hù)成本高、不利于環(huán)保等缺點(diǎn)，目前還沒有出現(xiàn)解決該問題的有效辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高電鍍液的利用率，降低電鍍漂洗水的排放以及降低處理費(fèi)用。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)，其包括并列設(shè)置的前處理漂洗水處理系統(tǒng)、第二漂洗水處理系統(tǒng)和/或第三漂洗水處理系統(tǒng)，所述前處理漂洗水處理系統(tǒng)用于前處理漂洗水的漂洗、中和、過濾及蒸發(fā)之后，將蒸發(fā)濃液排入污水處理站，并將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的閃蒸水和過濾產(chǎn)生的超濾水排入收集裝置；所述第二漂洗水處理系統(tǒng)和/或第三漂洗水處理系統(tǒng)用于進(jìn)行各自的漂洗水漂洗、蒸發(fā)之后，將蒸發(fā)濃液各自回收，并將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的閃蒸水排入所述收集裝置，并集中進(jìn)行離子交換和紫外線殺菌，并將經(jīng)過離子交換和紫外線殺菌后的溶液進(jìn)行統(tǒng)一回收利用。
[0008]其中，所述前處理漂洗水處理系統(tǒng)包括順次連接的第一漂洗裝置、中和槽、超濾裝置、超濾濃液儲罐以及前處理用蒸發(fā)器，所述超濾裝置的超濾濃液出口與所述超濾濃液儲罐的超濾濃液入口連接，所述超濾裝置的超濾水出口和前處理用蒸發(fā)器的閃蒸水出口均與所述收集裝置連接，所述前處理用蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃液出口通過管道接入到污水處理站。
[0009]其中，所述前處理漂洗水處理系統(tǒng)還包括儲酸罐，所述儲酸罐通過管路與所述中和槽連接。
[0010]其中，所述第二漂洗水處理系統(tǒng)包括第一電鍍槽、第二漂洗裝置、第二重金屬漂洗水濃縮罐和第二電鍍用蒸發(fā)器，所述第二漂洗裝置與第二重金屬漂洗水濃縮罐連接，所述第二重金屬漂洗水濃縮罐與第二電鍍用蒸發(fā)器通過泵雙向連接，所述第二重金屬漂洗水濃縮罐還與所述第一電鍍槽連接，所述第二電鍍用蒸發(fā)器的閃蒸水出口與所述收集裝置連接。
[0011]其中，所述第三漂洗水處理系統(tǒng)包括第二電鍍槽、第三漂洗裝置、第三重金屬漂洗水濃縮罐和第三電鍍用蒸發(fā)器，所述第三漂洗裝置與第三重金屬漂洗水濃縮罐連接，所述第三重金屬漂洗水濃縮罐與第三電鍍用蒸發(fā)器通過泵雙向連接，所述第三重金屬漂洗水濃縮罐還與所述第二電鍍槽連接，所述第三電鍍用蒸發(fā)器的閃蒸水出口與所述收集裝置連接。
[0012]其中，所述收集裝置為閃蒸水超濾水儲罐。
[0013]其中，所述第二重金屬漂洗水濃縮罐通過泵和管路與第一電鍍槽連接和/或所述第三重金屬漂洗水濃縮罐通過多孔陶瓷凈化裝置與第二電鍍槽連接。
[0014]其中，所述閃蒸水超濾水儲罐的出口端依次連接有活性炭過濾裝置、離子交換設(shè)備、去離子水儲罐和紫外線殺菌裝置，并最終連接漂洗水回收裝置。
[0015]其中，所述去離子水儲罐內(nèi)設(shè)有用于檢測罐內(nèi)溶液電導(dǎo)率的電導(dǎo)率儀。
[0016]其中，所述第二重金屬漂洗水濃縮罐和/或第三重金屬漂洗水濃縮罐中分別設(shè)有用于檢測溶液濃度的光 電原理在線分析裝置。
[0017]其中，所述超濾濃液儲罐、閃蒸水超濾水儲罐、第二重金屬漂洗水濃縮罐和/或第三重金屬漂洗水濃縮罐中分別設(shè)有液位計(jì)。
[0018]其中，該系統(tǒng)還包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)用于控制整個(gè)系統(tǒng)的啟停。
[0019]本發(fā)明還提供一種用于如上述技術(shù)方案所述的電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)的漂洗水回收方法，其包括如下步驟:
[0020](I)將電鍍生產(chǎn)線的前處理漂洗水經(jīng)過第一漂洗裝置的漂洗之后排放到中和槽中，并從儲酸罐中加酸液到所述中和槽中，以調(diào)整前處理漂洗水的PH值至呈中性；
[0021](2)調(diào)整好前處理漂洗水的PH值后，通過泵及管路抽動前處理漂洗水到超濾裝置中，經(jīng)過所述超濾裝置的過濾之后，形成的超濾濃液輸送進(jìn)超濾濃液儲罐內(nèi)；
[0022](3)所述超濾濃液儲罐內(nèi)的液位計(jì)監(jiān)測液面高度，當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定的高液位位置后，PLC控制前處理用蒸發(fā)器開始工作；
[0023](4)由前處理用蒸發(fā)器蒸發(fā)出的閃蒸水和經(jīng)過超濾裝置過濾后的超濾水一起存儲在閃蒸水超濾水儲罐中，所述前處理用蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)濃液排放到污水處理站；
[0024](5)電鍍生產(chǎn)線的含重金屬漂洗水經(jīng)過第二漂洗裝置的漂洗之后排放到第二重金屬漂洗水濃縮罐中，所述第二重金屬漂洗水濃縮罐中的液位計(jì)監(jiān)測液面高度，當(dāng)?shù)诙亟饘倨此疂饪s罐中的液面達(dá)到設(shè)定的高液位位置后，PLC控制第二電鍍用蒸發(fā)器開始工作；
[0025](6)由第二電鍍用蒸發(fā)器蒸發(fā)出的閃蒸水存儲在閃蒸水超濾水儲罐中，所述第二電鍍用蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)濃液返回到第二重金屬漂洗水濃縮罐中，并一直循環(huán)蒸發(fā)；
[0026](7)經(jīng)過一段時(shí)間后，當(dāng)?shù)诙亟饘倨此恼舭l(fā)濃液經(jīng)過光電原理在線分析裝置檢測達(dá)到所需濃度后，所述第二電鍍用蒸發(fā)器停止工作；
[0027](8)第二重金屬漂洗水濃縮罐的蒸發(fā)濃液使用泵及管路添加到第一電鍍槽中回收利用；
[0028](9)當(dāng)該電鍍生產(chǎn)線的漂洗水中包含另一種重金屬時(shí)，所述排放系統(tǒng)包括所述的第三漂洗水處理系統(tǒng)，含有另一種重金屬的漂洗水經(jīng)過第三漂洗裝置的漂洗之后排放到第三重金屬漂洗水濃縮罐中，其中的液位計(jì)監(jiān)測液面高度，當(dāng)?shù)谌亟饘倨此疂饪s罐中的液面達(dá)到設(shè)定的高液位位置后，PLC控制第三電鍍用蒸發(fā)器開始工作；
[0029](10)由第三電鍍用蒸發(fā)器蒸發(fā)出的閃蒸水存儲在閃蒸水超濾水儲罐中，所述第三電鍍用蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)濃液返回到第三重金屬漂洗水濃縮罐中，并一直循環(huán)蒸發(fā)；
[0030](11)經(jīng)過一段時(shí)間后，當(dāng)該重金屬漂洗水的蒸發(fā)濃液經(jīng)過光電原理在線分析裝置檢測達(dá)到所設(shè)濃度后，所述第三電鍍用蒸發(fā)器停止工作；
[0031](12)第三重金屬漂洗水濃縮罐的蒸發(fā)濃液使用泵及管路經(jīng)過多孔陶瓷凈化裝置凈化后添加到第二電鍍槽中回收利用；
[0032](13)當(dāng)閃蒸水超濾水儲罐內(nèi)的液體根據(jù)需要達(dá)到設(shè)定液面后，通過泵及管路輸送并經(jīng)過活性炭過濾裝置和離子交換裝置凈化后，存儲在去離子水儲罐中；
[0033](14)所述去離子水儲罐內(nèi)的漂洗水采用泵及管路輸送到紫外線殺菌裝置殺菌后排入漂洗水回收裝置回收。
[0034](三)有益效果
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0036]本發(fā)明提供的一種電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)及漂洗水的回收方法，該排放系統(tǒng)包括前處理漂洗水處理系統(tǒng)、第二漂洗水處理系統(tǒng)和/或第三漂洗水處理系統(tǒng)，經(jīng)過各個(gè)處理系統(tǒng)的漂洗處理之后，集中進(jìn)行離子交換和紫外線殺菌，并將經(jīng)過離子交換和紫外線殺菌后的溶液進(jìn)行統(tǒng)一回收利用，實(shí)現(xiàn)了前處理漂洗水的微量排放和重金屬漂洗水的零排放即無污水排放，不污染環(huán)境、利于環(huán)保，同時(shí)降低企業(yè)的運(yùn)行成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為本發(fā)明一種電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)的工藝流程圖。
[0038]圖中:1:弟一漂洗裝直；2:儲酸；3:ΡΗ計(jì)；4:液位計(jì)；5:中和槽；6:超濾裝直；7:超濾濃液儲罐；8:前處理用蒸發(fā)器；9:污水處理站；10:第二漂洗裝置；11:鎳漂洗水濃縮罐；12:鍍鎳用蒸發(fā)器；13:鍍鎳槽；14:第三漂洗裝置；15:鉻漂洗水濃縮罐；16:鍍鉻用蒸發(fā)器；17:閃蒸水超濾水儲罐；18:多孔陶瓷凈化裝置；19:鍍鉻槽；20:活性炭過濾裝置；21:離子交換設(shè)備；22:去離子水儲罐；23:紫外線殺菌裝置；24:漂洗水回收裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0040]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0041]本發(fā)明提供了一種電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)，其包括并列設(shè)置的前處理漂洗水處理系統(tǒng)、第二漂洗水處理系統(tǒng)和/或第三漂洗水處理系統(tǒng)，所述前處理漂洗水處理系統(tǒng)用于前處理漂洗水的漂洗、中和、過濾及蒸發(fā)之后，將蒸發(fā)濃液排入污水處理站，并將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的閃蒸水和過濾產(chǎn)生的超濾水排入收集裝置；所述第二漂洗水處理系統(tǒng)和/或第三漂洗水處理系統(tǒng)用于進(jìn)行各自的漂洗水漂洗、蒸發(fā)之后，將蒸發(fā)濃液各自回收，并將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的閃蒸水排入所述收集裝置，并集中進(jìn)行離子交換和紫外線殺菌，并將經(jīng)過離子交換和紫外線殺菌后的溶液進(jìn)行統(tǒng)一回收利用。
[0042]下面用兩個(gè)實(shí)施例來說明本發(fā)明:
[0043]實(shí)施例一
[0044]以鍍鉻生產(chǎn)線的漂洗水回收系統(tǒng)為例:
[0045]如圖1所示，其包括并列設(shè)置的前處理漂洗水處理系統(tǒng)、鎳漂洗水處理系統(tǒng)和鉻漂洗水處理系統(tǒng)，所述前處理漂洗水處理系統(tǒng)用于前處理漂洗水的漂洗、中和、過濾及蒸發(fā)之后，將蒸發(fā)濃液排入污水處理站9，并將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的閃蒸水和過濾產(chǎn)生的超濾水排入收集裝置；所述鎳漂洗水處理系統(tǒng)和鉻漂洗水處理系統(tǒng)分別用于進(jìn)行各自的漂洗水漂洗、蒸發(fā)之后，將 蒸發(fā)濃液分別各自回收，并將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的閃蒸水排入所述收集裝置，一并進(jìn)行離子交換和紫外線殺菌，并將經(jīng)過離子交換和紫外線殺菌后的溶液進(jìn)行統(tǒng)一回收利用。其實(shí)現(xiàn)了前處理漂洗水的微量排放和鎳、鉻漂洗水的零排放即無污水排放，不污染環(huán)境、利于環(huán)保，同時(shí)降低企業(yè)的運(yùn)行成本。
[0046]所述前處理漂洗水處理系統(tǒng)包括順次通過管道連接的第一漂洗裝置1、中和槽5、超濾裝置6、超濾濃液儲罐7以及前處理用蒸發(fā)器8，所述超濾裝置6中設(shè)有超濾膜，當(dāng)前處理漂洗水通過所述超濾裝置6中的超濾膜時(shí)，小分子的純凈水可以通過超濾膜形成超濾水，而大分子的雜質(zhì)如金屬離子無法通過超濾膜，聚集形成超濾濃液，所述超濾裝置6的超濾濃液出口與所述超濾濃液儲罐7的超濾濃液入口連接，將超濾濃液排入所述超濾濃液儲罐7內(nèi)，所述超濾裝置6的超濾水出口和前處理用蒸發(fā)器8的閃蒸水出口均與所述收集裝置連接，所述前處理用蒸發(fā)器8通過管道接入到污水處理站9。所述前處理漂洗水處理系統(tǒng)還包括儲酸罐2，所述儲酸罐2通過管路與所述中和槽5連接，用于排入酸液到所述中和槽5內(nèi)，以進(jìn)行PH值的調(diào)整，所述中和槽5內(nèi)設(shè)有PH計(jì)3，以便于隨時(shí)觀察溶液的PH值以達(dá)到中和的目的。
[0047]為了能夠隨時(shí)觀察到鎳、鉻漂洗水的溶液濃度，所述鎳漂洗水濃縮罐11和鉻漂洗水濃縮罐15中分別設(shè)有用于檢測溶液濃度的光電原理在線分析裝置。
[0048]所述鎳漂洗水處理系統(tǒng)包括鍍鎳槽13、第二漂洗裝置10、鎳漂洗水濃縮罐11和鍍鎳用蒸發(fā)器12，所述第二漂洗裝置10與鎳漂洗水濃縮罐11連接，所述鎳漂洗水濃縮罐11與鍍鎳用蒸發(fā)器12通過電動泵或氣動泵并配合電磁閥或氣動閥雙向連接，以便于在光電原理在線分析裝置檢測出鎳濃縮溶液的濃度沒達(dá)到要求時(shí)進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，所述鎳漂洗水濃縮罐11還與所述鍍鎳槽13連接，用于將達(dá)到濃度要求的鎳濃縮液排放到所述鍍鎳槽13中回收利用，所述鍍鎳用蒸發(fā)器12的閃蒸水出口與所述收集裝置連接。
[0049]所述鉻漂洗水處理系統(tǒng)包括鍍鉻槽19、第三漂洗裝置14、鉻漂洗水濃縮罐15和鍍鉻用蒸發(fā)器16，所述第三漂洗裝置14與鉻漂洗水濃縮罐15連接，所述鉻漂洗水濃縮罐15與鍍鉻用蒸發(fā)器16通過電動泵或氣動泵并配合電磁閥或氣動閥雙向連接，以便于在光電原理在線分析裝置檢測出鉻濃縮溶液的濃度沒達(dá)到要求時(shí)進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，所述鉻漂洗水濃縮罐15還與所述鍍鉻槽19連接，用于將達(dá)到濃度要求的鉻濃縮液排放到所述鍍鉻槽19中回收利用，所述鍍鉻用蒸發(fā)，16的閃蒸水出口與所述收集裝置連接。
[0050]所述收集裝置為閃蒸水超濾水儲罐17，所述前處理用蒸發(fā)器8、超濾裝置6的超濾水出口、鍍鎳用蒸發(fā)器12以及鍍鉻用蒸發(fā)器16均通過管道與所述閃蒸水超濾水儲罐17連接，用于將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的閃蒸水以及由超濾裝置6過濾后的超濾水儲存在所述閃蒸水超濾水儲罐17中。
[0051]所述鉻漂洗水濃縮罐15通過多孔陶瓷凈化裝置18與鍍鉻槽19連接，所述多孔陶瓷凈化裝置18具有抗菌防腐作用，可將水中的細(xì)菌、微細(xì)顆粒雜質(zhì)、病毒等有效除去，具有良好的過濾凈化作用。
[0052]所述閃蒸水超濾水儲罐17的出口端依次連接有活性炭過濾裝置20、離子交換設(shè)備21、去離子水儲罐22和紫外線殺菌裝置23，并最終連接漂洗水回收裝置24，當(dāng)儲存在所述閃蒸水超濾水儲罐17內(nèi)的閃蒸水和超濾水的混合溶液的液位達(dá)到所需要求時(shí)，通過泵抽取液體經(jīng)過活性炭過濾裝置20的過濾，以及離子交換設(shè)備21的離子交換后，存儲在去離子水儲罐22內(nèi)，所述去離子水儲罐22內(nèi)設(shè)有用于檢測罐內(nèi)溶液電導(dǎo)率的電導(dǎo)率儀，通過電導(dǎo)率儀檢測溶液的電導(dǎo)率，當(dāng)電導(dǎo)率合格時(shí)，去離子水儲罐22內(nèi)的液體經(jīng)過紫外線殺菌裝置23的殺菌之后排入漂洗水回收裝置24 ;當(dāng)電導(dǎo)率高到一定數(shù)值后自動報(bào)警，提示操作人員清洗活性炭過濾裝置20和離子交換設(shè)備21，其中，所述的離子交換設(shè)備21設(shè)有兩套，以做到一備一用。
[0053]所述超濾濃液儲罐7、鎳漂洗水濃縮罐11、鉻漂洗水濃縮罐15和閃蒸水超濾水儲罐17中分別設(shè)有液位計(jì)4，以便于隨時(shí)查看各個(gè)罐內(nèi)的液位高度。 [0054]該系統(tǒng)還包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)可以通過電腦監(jiān)測系統(tǒng)或觸摸屏控制整個(gè)系統(tǒng)的啟停，例如控制各個(gè)泵的開啟和關(guān)閉操作。
[0055]另外，用于鍍鉻生產(chǎn)線的漂洗水回收方法包括如下步驟，下列有些步驟可以同時(shí)進(jìn)行，并非必須按照時(shí)間先后順序進(jìn)行:
[0056](I)將鍍鉻生產(chǎn)線的前處理漂洗水經(jīng)過第一漂洗裝置I的漂洗之后排放到中和槽5中，并從儲酸罐2中加酸液到所述中和槽5中，以調(diào)整前處理漂洗水的PH值至溶液呈中性；
[0057](2)調(diào)整好前處理漂洗水的PH值后，通過泵及管路抽動前處理漂洗水到所述超濾裝置6中，經(jīng)過所述超濾裝置6的過濾之后，形成的超濾濃液輸送進(jìn)超濾濃液儲罐7內(nèi)；
[0058](3)所述超濾濃液儲罐7內(nèi)的液位計(jì)4監(jiān)測液面高度，當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定的高液位位置后，PLC控制前處理用蒸發(fā)器8開始工作；
[0059](4)由前處理用蒸發(fā)器8蒸發(fā)出的閃蒸水和經(jīng)過超濾裝置6過濾后相對干凈的超濾水存儲在閃蒸水超濾水儲罐17中，所述前處理用蒸發(fā)器8的微少量的蒸發(fā)濃液排放到污水處理站9 ；
[0060](5)鍍鉻生產(chǎn)線的含鎳漂洗水經(jīng)過第二漂洗裝置10的漂洗之后排放到鎳漂洗水濃縮罐11中，所述鎳漂洗水濃縮罐11中的液位計(jì)4監(jiān)測液面高度，當(dāng)鎳漂洗水濃縮罐11中的液面達(dá)到設(shè)定的高液位位置后，PLC控制鍍鎳用蒸發(fā)器12開始工作；
[0061](6)由鍍鎳用蒸發(fā)器12蒸發(fā)出的閃蒸水存儲在閃蒸水超濾水儲罐17中，鍍鎳用蒸發(fā)器12內(nèi)的蒸發(fā)濃液返回到鎳漂洗水濃縮罐11中，一直循環(huán)蒸發(fā)；
[0062](7)經(jīng)過一段時(shí)間后，鎳漂洗水的蒸發(fā)濃液經(jīng)過光電原理在線分析裝置檢測達(dá)到所需濃度后，鍍鎳用蒸發(fā)器12停止工作；
[0063](8)鎳漂洗水濃縮罐11的蒸發(fā)濃液使用電動泵或氣動泵及管路添加到鍍鎳槽13中回用；
[0064](9)鍍鉻生產(chǎn)線的含鉻漂洗水經(jīng)過第三漂洗裝置14的漂洗之后排放到鉻漂洗水濃縮罐15中，其中的液位計(jì)4監(jiān)測液面高度，當(dāng)鉻漂洗水濃縮罐15中的液面達(dá)到設(shè)定的高液位位置后，PLC控制鍍鉻用蒸發(fā)器16開始工作；
[0065](10)由鍍鉻用蒸發(fā)器16蒸發(fā)出的閃蒸水存儲在閃蒸水超濾水儲罐17中，鍍鉻用蒸發(fā)器16內(nèi)的蒸發(fā)濃液返回到鉻漂洗水濃縮罐15中，一直循環(huán)蒸發(fā)；
[0066](11)經(jīng)過一段時(shí)間后，鉻漂洗水的蒸發(fā)濃液經(jīng)過光電原理在線分析裝置檢測達(dá)到所設(shè)濃度后，鍍鉻用蒸發(fā)器16停止工作；
[0067](12)鉻漂洗水濃縮罐15的蒸發(fā)濃液使用電動泵或氣動泵及管路經(jīng)過多孔陶瓷凈化裝置18凈化后添加到鍍鉻槽19中回用；
[0068](13)當(dāng)閃蒸水超濾水儲罐17根據(jù)需要或到達(dá)一定液面后，通過電動泵或氣動泵及管路輸送并經(jīng)過活性炭過濾裝置20和離子交換裝置凈化后成為高質(zhì)量的漂洗水，存儲在去離子水儲罐22中；
[0069](14)所述去離子水儲罐22內(nèi)的漂洗水采用電動泵或氣動泵及管路經(jīng)過紫外線殺菌裝置23殺菌后排入漂洗水回收裝置24回收。
[0070]實(shí)施例二
[0071]以鍍鋅生產(chǎn)線的漂洗水回收系統(tǒng)為例:
[0072]本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于:鍍鋅生產(chǎn)線的漂洗水回收系統(tǒng)僅包括前處理漂洗水處理系統(tǒng)和鋅漂洗水處理系統(tǒng)，不需要中間漂洗水處理系統(tǒng)，由于鍍鉻之前還需要先鍍鎳，因此鍍鋅在處理工藝上比鍍鉻省略了一個(gè)工藝處理步驟。
[0073]本發(fā)明主要用于鍍鉻、鍍鎘、鍍鋅、氰化電鍍等危害性較高的重金屬鍍種。
[0074]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了前處理漂洗水的微量排放和重金屬漂洗水的零排放即無污水排放，不污染環(huán)境、利于環(huán)保，同時(shí)降低企業(yè)的運(yùn)行成本。
[0075]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)，其特征在于，其包括并列設(shè)置的前處理漂洗水處理系統(tǒng)、第二漂洗水處理系統(tǒng)和/或第三漂洗水處理系統(tǒng)，所述前處理漂洗水處理系統(tǒng)用于前處理漂洗水的漂洗、中和、過濾及蒸發(fā)之后，將蒸發(fā)濃液排入污水處理站，并將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的閃蒸水和過濾產(chǎn)生的超濾水排入收集裝置；所述第二漂洗水處理系統(tǒng)和/或第三漂洗水處理系統(tǒng)用于進(jìn)行各自的漂洗水漂洗、蒸發(fā)之后，將蒸發(fā)濃液各自回收，并將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的閃蒸水排入所述收集裝置，并集中進(jìn)行離子交換和紫外線殺菌，并將經(jīng)過離子交換和紫外線殺菌后的溶液進(jìn)行統(tǒng)一回收利用。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述前處理漂洗水處理系統(tǒng)包括順次連接的第一漂洗裝置、中和槽、超濾裝置、超濾濃液儲罐以及前處理用蒸發(fā)器，所述前處理漂洗水處理系統(tǒng)還包括儲酸罐，所述儲酸罐通過管路與所述中和槽連接；所述超濾裝置的超濾濃液出口與所述超濾濃液儲罐的超濾濃液入口連接，所述超濾裝置的超濾水出口和前處理用蒸發(fā)器的閃蒸水出口均與所述收集裝置連接，所述前處理用蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃液出口通過管道接入到污水處理站。
3.如權(quán)利要求2所述的電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述第二漂洗水處理系統(tǒng)包括第一電鍍槽、第二漂洗裝置、第二重金屬漂洗水濃縮罐和第二電鍍用蒸發(fā)器，所述第二漂洗裝置與第二重金屬漂洗水濃縮罐連接，所述第二重金屬漂洗水濃縮罐與第二電鍍用蒸發(fā)器通過泵雙向連接，所述第二重金屬漂洗水濃縮罐還與所述第一電鍍槽連接，所述第二電鍍用蒸發(fā)器的閃蒸水出口與所述收集裝置連接。
4.如權(quán)利要求3所述的電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述第三漂洗水處理系統(tǒng)包括第二電鍍槽、第三漂洗裝置、第三重金屬漂洗水濃縮罐和第三電鍍用蒸發(fā)器，所述第三漂洗裝置與第三重金屬漂洗水濃縮罐連接，所述第三重金屬漂洗水濃縮罐與第三電鍍用蒸發(fā)器通過泵雙向連接，所述第三重金屬漂洗水濃縮罐還與所述第二電鍍槽連接，所述第三電鍍用蒸發(fā)器的閃蒸水出口與所述收集裝置連接；所述收集裝置為閃蒸水超濾水儲。
5.如權(quán)利要求4所述的電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述第二重金屬漂洗水濃縮罐通過泵和管道與第一電鍍槽連接和/或所述第三重金屬漂洗水濃縮罐通過多孔陶瓷凈化裝置與第二電鍍槽連接。
6.如權(quán)利要求5所述的電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述閃蒸水超濾水儲罐的出口端依次連接有活性炭過濾裝置、離子交換設(shè)備、去離子水儲罐和紫外線殺菌裝置，并最終連接漂洗水回收裝置；所述去離子水儲罐內(nèi)設(shè)有用于檢測罐內(nèi)溶液電導(dǎo)率的電導(dǎo)率儀。
7.如權(quán)利要求6所述的電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述第二重金屬漂洗水濃縮罐和/或第三重金屬漂洗水濃縮罐中分別設(shè)有用于檢測溶液濃度的光電原理在線分析裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾濃液儲罐、閃蒸水超濾水儲罐、第二重金屬漂洗水濃縮罐和/或第三重金屬漂洗水濃縮罐中分別設(shè)有液位計(jì)。
9.如權(quán)利要求1所述的電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)，其特征在于，其還包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)用于控制整個(gè)系統(tǒng)的啟停。
10.一種用于如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的電鍍漂洗水重金屬零排放系統(tǒng)的漂洗水回收方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將電鍍生產(chǎn)線的前處理漂洗水經(jīng)過第一漂洗裝置的漂洗之后排放到中和槽中，并從儲酸罐中加酸液到所述中和槽中，以調(diào)整前處理漂洗水的PH值至呈中性； (2)調(diào)整好前處理漂洗水的PH值后，通過泵及管路抽動前處理漂洗水到超濾裝置中，經(jīng)過所述超濾裝置的過濾之后，形成的超濾濃液輸送進(jìn)超濾濃液儲罐內(nèi)； (3)所述超濾濃液儲罐內(nèi)的液位計(jì)監(jiān)測液面高度，當(dāng)液面達(dá)到設(shè)定的液位位置后，PLC控制泵停止工作，此時(shí)前處理用蒸發(fā)器開始工作； (4)由前處理用蒸發(fā)器蒸發(fā)出的閃蒸水和經(jīng)過超濾裝置過濾后的超濾水一起存儲在閃蒸水超濾水儲罐中，所述前處理用蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)濃液排放到污水處理站； (5)電鍍生產(chǎn)線的含重金屬漂洗水經(jīng)過第二漂洗裝置的漂洗之后排放到第二重金屬漂洗水濃縮罐中，所述第二重金屬漂洗水濃縮罐中的液位計(jì)監(jiān)測液面高度，當(dāng)?shù)诙亟饘倨此疂饪s罐中的液面達(dá)到設(shè)定的液位位置后，PLC控制第二電鍍用蒸發(fā)器開始工作； (6)由第二電鍍用蒸發(fā)器蒸發(fā)出的閃蒸水存儲在閃蒸水超濾水儲罐中，所述第二電鍍用蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)濃液返回到第二重金屬漂洗水濃縮罐中，并一直循環(huán)蒸發(fā)； (7)經(jīng)過一段時(shí)間后，當(dāng)?shù)诙亟饘倨此恼舭l(fā)濃液經(jīng)過光電原理在線分析裝置檢測達(dá)到所需濃度后，所述第二電鍍用蒸發(fā)器停止工作； (8)第二重金屬漂洗水濃縮罐的蒸發(fā)濃液使用泵及管路添加到第一電鍍槽中回收利用； (9)當(dāng)該電鍍生產(chǎn)線的漂洗水中包含另一種重金屬時(shí)，所述排放系統(tǒng)包括所述的第三漂洗水處理系統(tǒng)，含有另一種重金屬的漂洗水經(jīng)過第三漂洗裝置的漂洗之后排放到第三重金屬漂洗水濃縮罐中，其中的液位計(jì)監(jiān)測液面高度，當(dāng)?shù)谌亟饘倨此疂饪s罐中的液面達(dá)到設(shè)定的液位位置后，PLC控制第三電鍍用蒸發(fā)器開始工作； (10)由第三電鍍用蒸發(fā)器蒸發(fā)出的閃蒸水存儲在閃蒸水超濾水儲罐中，所述第三電鍍用蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)濃液返回到第三重金屬漂洗水濃縮罐中，并一直循環(huán)蒸發(fā)； (11)經(jīng)過一段時(shí)間后，當(dāng)該重金屬漂洗水的蒸發(fā)濃液經(jīng)過光電原理在線分析裝置檢測達(dá)到所設(shè)濃度后，所述第三電鍍用蒸發(fā)器停止工作； (12)第三重金屬漂洗水濃縮罐的蒸發(fā)濃液使用泵及管路經(jīng)過多孔陶瓷凈化裝置凈化后添加到第二電鍍槽中回收利用； (13)當(dāng)閃蒸水超濾水儲罐內(nèi)的液體根據(jù)需要達(dá)到設(shè)定液面后，通過泵及管路輸送并經(jīng)過活性炭過濾裝置和離子交換裝置凈化后，存儲在去離子水儲罐中； (14)所述去離子水儲罐內(nèi)的漂洗水采用泵及管路輸送到紫外線殺菌裝置殺菌后排入漂洗水回收裝置回收。
【文檔編號】C02F1/32GK103936215SQ201410069751
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】張玉峰 申請人:北京天正通表面工程技術(shù)有限公司