高爐煤氣洗滌循環(huán)水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的高爐煤氣洗滌循環(huán)水系統(tǒng)涉及一種污水處理裝置。所述的高爐煤氣洗滌循環(huán)水系統(tǒng)包括依次相連的平流池，提升泵房，斜板池，自流溝，一次吸水井，二次吸水井和泵房，所述的斜板池與污水處理廠之間還連接有次氯酸鈉氧化及氫氧化物沉淀池和污水混合池。本發(fā)明通過生產(chǎn)現(xiàn)場實踐應用一段時間后，檢測到污水混合池外排出口水樣中的總氰化物平均質(zhì)量濃度降低為4.42mg/L，鋅離子平均為14.7lmg/L，達到工業(yè)循環(huán)用水的標準要求。
【專利說明】高爐煤氣洗滌循環(huán)水系統(tǒng)
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種污水處理裝置。
【背景技術】
[0002]高爐煤氣洗滌是將煉鐵高爐爐頂出來的經(jīng)干式重力除塵器除塵后的煤氣通過水洗滌使之成為凈煤氣，再送至冶金廠用戶作為燃料使用。因洗滌水與煤氣直接接觸，煤氣中的細小固體雜質(zhì)(亦稱瓦斯泥)、礦物質(zhì)與有害物質(zhì)也進入水中，導致水質(zhì)受到污染。國內(nèi)高爐煤氣洗滌水的處理工藝包括沉淀、冷卻、水循環(huán)阻垢緩蝕處理、污泥脫水與利用等主要工序。其中沉淀法主要去除水中懸浮物，對于循環(huán)處理系統(tǒng)外排的高爐煤氣洗滌廢水則顯得力不從心。由于此類廢水中含有對鋅沉淀產(chǎn)生干擾的氰、氯、硫等諸多因素，傳統(tǒng)化學沉淀處理方法對含鋅廢水往往難以奏效，故目前國內(nèi)尚無成功處理該類廢水使其達到較好去除效果或達標排放的范例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種能對廢水進行有效除氰除鋅處理的高爐煤氣洗滌循環(huán)水系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明所述的高爐煤氣洗滌循環(huán)水系統(tǒng)，包括依次相連的平流池，提升泵房，斜板池，自流溝，一次吸水井，二次吸水井和泵房，所述的斜板池與污水處理廠之間還連接有次氯酸鈉氧化及氫氧化物沉淀池和污水混合池。
[0005]優(yōu)選地，次氯酸鈉氧化及氫氧化物沉淀池中有效氯質(zhì)量深度為250mg/L。
[0006]本發(fā)明通過生產(chǎn)現(xiàn)場實踐應用一段時間后，檢測到污水混合池外排出口水樣中的總氰化物平均質(zhì)量濃度降低為4.42 mg`/L，鋅離子平均為14.71 mg/L，達到工業(yè)循環(huán)用水的標準要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]實施例一
高爐煤氣洗滌循環(huán)水系統(tǒng)，包括依次相連的平流池，提升泵房，斜板池，自流溝，一次吸水井，二次吸水井和泵房，所述的斜板池與污水處理廠之間還連接有次氯酸鈉氧化及氫氧化物沉淀池和污水混合池，此外斜板池還與污泥處理系統(tǒng)相連，一次吸水井還與冷卻塔相連，冷卻塔另一端與二次吸水井相連。
[0009]其中次氯酸鈉氧化及氫氧化物沉淀池中有效氯質(zhì)量深度為250mg/L，pH為9_10，溫度為25°C，污水在次氯酸鈉氧化及氫氧化物沉淀池中的攪拌反應時間為30min。
[0010]試運行后每天取樣分析一次，所得數(shù)據(jù)見下表。
【權利要求】
1.高爐煤氣洗滌循環(huán)水系統(tǒng)，包括依次相連的平流池，提升泵房，斜板池，自流溝，一次吸水井，二次吸水井和泵房，其特征在于所述的斜板池與污水處理廠之間還連接有次氯酸鈉氧化及氫氧化物沉淀池和污水混合池。
2.如權利要求1所述的高爐煤氣洗滌循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于次氯酸鈉氧化及氫氧化物沉淀池中有效氯質(zhì)量深度為250mg/L 。
【文檔編號】C02F103/18GK103508590SQ201310475195
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月13日 優(yōu)先權日:2013年10月13日
【發(fā)明者】王耀斌 申請人:陜西盛邁石油有限公司