專利名稱：煤氣洗滌機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于冶金行業(yè)的洗漆處理機械。
背景技術(shù)：
煤氣洗滌機是用清水沖刷清洗鉛鋅鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的低發(fā)熱值煤氣，使煤氣去掉雜質(zhì)塵 粒而再生使用的專有設(shè)備。它是通過一個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和一個固定的定子撞擊水流， 將水流撞擊成水滴或水霧來捕集煤氣中的煙塵，然后使得氣水分離，達到凈化煤氣的作 用。由于鉛鋅鼓風(fēng)爐產(chǎn)生的煤氣內(nèi)含大量的氧化鋅和氧化鉛塵粒(俗稱蘭粉)，其粘結(jié) 性較強，設(shè)計要求合理選擇轉(zhuǎn)子中葉片的形狀、排列方式和角度以及各層葉片之間的間 距，由此既要考慮對于水的離散作用和對灰塵的潤濕作用來提高除塵效率，又要考慮減 少蘭粉在葉片上的粘結(jié)，利于清洗，降低能耗，滿足轉(zhuǎn)子在一個工作周期的安全平穩(wěn)運 行。
機器一側(cè)有兩個煤氣進氣口，分別裝有三個噴嘴，所噴出的水霧捕捉一部分煙塵； 在機器的對稱側(cè)有一個出氣口，洗滌機外形機殼為蝸殼狀，煙氣沿渦輪線從進氣口進入 洗滌機中部，穿過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，經(jīng)主噴嘴和清洗噴嘴所噴大水量的清洗，由對稱側(cè) 排氣口排出，使得出口煙氣含塵濃度達標。煤氣洗滌機由大功率高壓電機帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)， 軸端由填料函密封；洗滌機兩邊各有三根主水管伸入內(nèi)部，在高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上裝有灑 水筒，與機殼上并列安裝多個清洗噴嘴，捕捉中部煙塵。
由于鉛鋅鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的煙氣氣量的不穩(wěn)定性，沒有成熟的計算公式和方法，給煤氣 洗滌機的設(shè)計計算帶來一定的困難。我們設(shè)計的洗滌機中借鑒煉鐵高爐煤氣凈化以及融 合有色冶煉生產(chǎn)實際工藝參數(shù)，設(shè)計出了處理煙氣量從36000mVh 78500mS/h的煤氣洗 滌機，經(jīng)過生產(chǎn)實踐考驗滿足生產(chǎn)要求，并達到設(shè)計能力。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是通過優(yōu)化煤氣洗滌機中轉(zhuǎn)子上的葉片的參數(shù)，提高煤氣洗滌機 的工作效率。
本實用新型提供的煤氣洗滌機，包括轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子和定子上設(shè)有葉片，所說的葉片為蛋形斷面。
進一步細化的參數(shù)為葉片角度沿圓切線14° ，蛋形斷面的大頭端迎著氣流方向。 根據(jù)本實用新型實施例，葉片的長軸a為43.8mm，短軸b為21.8mm。 葉片排布在轉(zhuǎn)子和定子上的多個同心圓上。 根據(jù)本實用新型的實施例，轉(zhuǎn)子上有7圈，而定子上有5圈。
其中轉(zhuǎn)子上葉片的排列同心圓的位置及數(shù)量為
第一層4)1000 4>1120， 28根滴形棒；
第二層4> 1160 4>1300， 36根滴形棒；
第三層cH320 cH480， 44根滴形棒；
第四層.-* 1480 》1660， 48根滴形棒；
第五層cH640 cH840, 52根滴形棒；
第六層d>1860 (t)2060， 56根滴形棒；
第七層4> 1980 <i>2180， 56根滴形棒。
定子上葉片的排列同心圓的位置及數(shù)量為-
第一層4)1080 cj)1210; 32根滴形棒； 第二層4> 1240 4>1390; 40根滴形棒； 第三層4>1400 4>1570; 46根滴形棒； 第四層(H560 <t)1750; 50根滴形棒； 第五層4>1740 4>1950; 54根滴形棒。
最外層轉(zhuǎn)子上葉片的切線速度保護75m/s 110m/s。而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子總角動量為8.0 X 104kg m2/s 1.6X 105kg m2/s。 葉片可以用鋼管壓制而成。
本實用新型公開的葉片設(shè)計既保證了葉片對煙塵的碰撞面積，又減少了氣流阻力， 降低了動力消耗，同時也減少了蘭粉在葉片上的粘結(jié)，對保證洗滌機平穩(wěn)運行起到重要 作用。


圖1是煤氣洗滌機的整體結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型實施例中葉片的截面圖3是本實用新型實施例中轉(zhuǎn)子的裝配圖4是本實用新型實施例中定子上葉片的布置圖。
具體實施方式
參見圖1、煤氣洗滌機由支撐軸承l(wèi)、機殼2、噴嘴(主噴嘴3、清洗噴嘴4)、轉(zhuǎn)子 5、定子6、灑水筒7組成，由電機8通過軸承1帶動轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動。
參見圖3、 4,在轉(zhuǎn)子5和定子6上設(shè)有葉片9。葉片9排布在轉(zhuǎn)子5和定子6上的 多個同心圓上。轉(zhuǎn)子5上排布7圈，定子上排布5圈，轉(zhuǎn)子上葉片排列及數(shù)量為
第一層4)1120， 28根葉片；
第二層4> 1300， 36根滴形棒；
第三層4)1480， 44根滴形棒；
第四層4)1660， 48根滴形棒；
第五層d)1840， 52根滴形棒；
第六層4>2060， 56根滴形棒；
第七層4)2180， 56根滴形棒。
定子上葉片的排列同心圓的位置及數(shù)量為 第一層4)1210， 32根滴形棒； 第二層cH390， 40根滴形棒； 第三層4>1570， 46根滴形棒； 第四層4>1750， 50根滴形棒； 第五層4)1950， 54根滴形棒。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，優(yōu)選最外層轉(zhuǎn)子線速度為79.6m/s，轉(zhuǎn)子角動量為1.6X 105kg m2/s。
權(quán)利要求1、煤氣洗滌機，包括轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子和定子上設(shè)有葉片，其特征在于所說的葉片為蛋形斷面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣洗滌機，其特征在于葉片角度沿圓切線14° ，蛋形 斷面的大頭端迎著氣流方向。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤氣洗滌機，其特征在于葉片的長軸a為43.8mm，短 軸b為21.8mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤氣洗滌機，其特征在于葉片排布在轉(zhuǎn)子和定子上的多 個同心圓上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤氣洗滌機，其特征在于轉(zhuǎn)子上有7圈葉片，而定子上 有5圈葉片。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤氣洗滌機，其特征在于其中轉(zhuǎn)子上葉片的排列同心圓 的位置及數(shù)量為第-一層4) 1000 <H120， 28根滴形棒， 第二層4> 1160 4)1300， 36根滴形棒， 第三層cH320 cH480， 44根滴形棒， 第四層(M480 cj)1660， 48根滴形棒， 第五層(H640 (H840， 52根滴形棒， 第六層cH860 4)2060， 56根滴形棒， 第七層.-(M980 4)2180， 56根滴形棒， 定子上葉片的排列同心圓的位置及數(shù)量為 第-一層4)1080 (H210; 32根滴形棒， 第二層4>1240 * 1390; 40根滴形棒， 第三層4)1400 4>1570; 46根滴形棒， 第四層4)1560 cH750; 50根滴形棒， 第五層<H740 <M950; 54根滴形棒。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤氣洗滌機，其特征在于最外層轉(zhuǎn)子上葉片的切線 速度保護75m/s 110m/s;而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子總角動量為8.0 X 104kg m2/s 1.6X 105kg m2/s。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤氣洗滌機，其特征在于葉片是用鋼管壓制而成。
專利摘要本實用新型涉及一種用于冶金行業(yè)的洗滌處理機械。本實用新型是通過優(yōu)化煤氣洗滌機中轉(zhuǎn)子上的葉片的參數(shù)，提高煤氣洗滌機的工作效率。本實用新型提供的煤氣洗滌機，包括轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子和定子上設(shè)有葉片，所說的葉片為蛋形斷面。本實用新型公開的葉片設(shè)計既保證了葉片對煙塵的碰撞面積，又減少了氣流阻力，降低了動力消耗，同時也減少了蘭粉在葉片上的粘結(jié)，對保證洗滌機平穩(wěn)運行起到重要作用。
文檔編號C10K1/10GK201280545SQ20082015879
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者劉金庭, 喬 曾, 南 李, 袁學(xué)敏, 陳雨田, 嵐 高 申請人:長沙有色冶金設(shè)計研究院