并聯(lián)煤氣壓縮機放散裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤氣壓縮機檢修技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種并聯(lián)煤氣壓縮機放散裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前焦化廠苯加氫制氫系統(tǒng)的主體運轉(zhuǎn)設(shè)備采用的是多臺并聯(lián)運行的往復(fù)式煤氣壓縮機，原料焦?fàn)t煤氣通過一根進氣總管分別進入每臺煤氣壓縮機經(jīng)過多級壓縮后由
0.1MPa壓縮至1.9MPa后，通過一根排氣總管流出，進入煤氣壓縮機的進氣管均設(shè)有進氣控制閥及進氣過濾器，流出煤氣壓縮機的分別設(shè)有排氣控制閥及止回閥，煤氣壓縮機的機身上部分別設(shè)有放散管道通過一根放散總管連接后排往大氣，放散總管出口設(shè)有阻火器及煤氣濃度監(jiān)測探頭，在現(xiàn)有的設(shè)計中，煤氣壓縮機的放散系統(tǒng)管道均為焊接結(jié)構(gòu)，與放散總管始終處于連通狀態(tài)。
[0003]雖然上述放散設(shè)計保證了管道的安全可靠，但在實際的系統(tǒng)運行中帶來諸多問題。下面以煤氣壓縮機為三臺為例進行說明，首先，三臺煤壓機在經(jīng)過長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后，一級氣缸及二級氣缸處填料會逐步出現(xiàn)泄漏并通過放散管道匯入放散總管，因此放散總管出口監(jiān)測的煤氣濃度會逐漸升高，但由于三臺煤氣壓縮機共用焊接結(jié)構(gòu)的放散系統(tǒng)管道，中間環(huán)節(jié)無法控制，因此無法判斷整個運轉(zhuǎn)系統(tǒng)是哪臺煤氣壓縮機泄漏，只能通過停機兩臺、運轉(zhuǎn)一臺來回倒機測試的方法來判斷，造成設(shè)備頻繁開停機并伴隨風(fēng)險。其次，由于每臺壓縮機有兩處氣缸填料并設(shè)有相應(yīng)放散管，即使通過上述方法判斷出哪臺壓縮機出現(xiàn)泄漏，焊接結(jié)構(gòu)的放散管也致使操作人員無法準(zhǔn)確判定填料泄漏的準(zhǔn)確位置。并且，由于生產(chǎn)連續(xù)性需要，整個壓縮機系統(tǒng)檢修采用兩臺正常運轉(zhuǎn)、一臺停機檢修逐臺進行的檢修模式，由于焊接的放散管道無法抽堵盲板，一旦運轉(zhuǎn)的兩臺煤氣壓縮機填料處有泄漏，放散總管中泄漏的煤氣會倒灌入檢修的壓縮機，造成機房煤氣濃度超標(biāo)，檢修無法正常進行。
[0004]因此，如何提高工作人員檢修煤氣壓縮機的工作環(huán)境，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種并聯(lián)煤氣壓縮機放散裝置，以提高工作人員檢修煤氣壓縮機的工作環(huán)境。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種并聯(lián)煤氣壓縮機放散裝置，包括至少兩臺并聯(lián)的煤氣壓縮機及與每個所述煤氣壓縮機放散管道的出口連接的放散總管，還包括設(shè)置在每臺所述煤氣壓縮機的放散管道上的控制閥門。
[0007]優(yōu)選地，所述煤氣壓縮機為三臺，三臺所述煤氣壓縮機分別為第一煤氣壓縮機、第二煤氣壓縮機和第三煤氣壓縮機。
[0008]優(yōu)選地，所述第一煤氣壓縮機包括第一一級氣缸和第一二級氣缸，所述煤氣壓縮機的放散管道包括第一煤壓機一級放散管和第一煤壓機二級放散管，所述第一煤氣壓縮機的放散管道上的控制閥門包括第一煤壓機二級放散管控制閥和第一煤壓機一級放散管控制閥，所述第一煤壓機二級放散管的兩端分別與所述第一二級氣缸和所述放散總管連接，所述第一煤壓機一級放散管的兩端分別與所述第一一級氣缸和所述放散總管連接，所述第一煤壓機二級放散管控制閥安裝在所述第一煤壓機二級放散管上，所述第一煤壓機一級放散管控制閥安裝在所述第一煤壓機一級放散管上。
[0009]優(yōu)選地，所述第二煤氣壓縮機包括第二一級氣缸和第二二級氣缸，所述煤氣壓縮機的放散管道包括第二煤壓機一級放散管和第二煤壓機二級放散管，所述第二煤氣壓縮機的放散管道上的控制閥門包括第二煤壓機二級放散管控制閥和第二煤壓機一級放散管控制閥，所述第二煤壓機二級放散管的兩端分別與所述第二二級氣缸和所述放散總管連接，所述第二煤壓機一級放散管的兩端分別與所述第二一級氣缸和所述放散總管連接，所述第二煤壓機二級放散管控制閥安裝在所述第二煤壓機二級放散管上，所述第二煤壓機一級放散管控制閥安裝在所述第二煤壓機一級放散管上。
[0010]優(yōu)選地，所述第三煤氣壓縮機包括第三一級氣缸和第三二級氣缸，所述煤氣壓縮機的放散管道包括第三煤壓機一級放散管和第三煤壓機二級放散管，所述第三煤氣壓縮機的放散管道上的控制閥門包括第三煤壓機二級放散管控制閥和第三煤壓機一級放散管控制閥，所述第三煤壓機二級放散管的兩端分別與所述第三二級氣缸和所述放散總管連接，所述第三煤壓機一級放散管的兩端分別與所述第三一級氣缸和所述放散總管連接，所述第三煤壓機二級放散管控制閥安裝在所述第三煤壓機二級放散管上，所述第三煤壓機一級放散管控制閥安裝在所述第三煤壓機一級放散管上。
[0011]優(yōu)選地，還包括設(shè)置能夠與所述第一煤壓機一級放散管、第一煤壓機二級放散管、第二煤壓機一級放散管、第二煤壓機二級放散管、第三煤壓機一級放散管和第三煤壓機二級放散管可拆卸連接的盲板。
[0012]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的并聯(lián)煤氣壓縮機放散裝置包括至少兩臺并聯(lián)的煤氣壓縮機、與每個所煤氣壓縮機放散管道的出口連接的放散總管及設(shè)置在每臺煤氣壓縮機的放散管道上的控制閥門。當(dāng)某個煤氣壓縮機需要檢修時，將其對應(yīng)放散管道上的控制閥門關(guān)閉，工作人員進行正常檢修，其它煤氣壓縮機正常工作。
[0013]通過上述描述可知，在本發(fā)明提供的并聯(lián)煤氣壓縮機放散裝置中，通過在每個煤氣壓縮機的放散管道上設(shè)置控制閥門，當(dāng)對某個煤氣壓縮機進行檢修時，直接關(guān)閉對應(yīng)的控制閥門，既可以避免其它煤氣壓縮機內(nèi)泄漏的煤氣進入檢修的煤氣壓縮機中，因此，本申請?zhí)峁┑牟⒙?lián)煤氣壓縮機放散裝置能夠提高工作人員檢修煤氣壓縮機的工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例所提供的并聯(lián)煤氣壓縮機放散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中圖1中:1_第一一級氣缸、2-第一二級氣缸、3-第二一級氣缸、4-第二二級氣缸、5-第三一級氣缸、6-第三二級氣缸、7-第一煤壓機二級放散管、8-第一煤壓機一級放散管、9-第二煤壓機二級放散管、10-第二煤壓機一級放散管、11-第三煤壓機二級放散管、12-第三煤壓機一級放散管、13-放散總管、14-第一煤壓機二級放散管控制閥、15-第一煤壓機一級放散管控制閥、16-第二煤壓機二級放散管控制閥、17-第二煤壓機一級放散管控制閥、18-第三煤壓機二級放散管控制閥、19-第三煤壓機一級放散管控制閥。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明的核心是提供一種并聯(lián)煤氣壓縮機放散裝置，以提高工作人員檢修煤氣壓縮機的工作環(huán)境。
[0017]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0018]請參考圖1，在一種【具體實施方式】中，本申請?zhí)峁┑牟⒙?lián)煤氣壓縮機放散裝置包括至少兩臺并聯(lián)的煤氣壓縮機、與每個所煤氣壓縮機放散管道的出口連接的放散總管13及設(shè)置在每臺煤氣壓縮機的放散管道上的控制閥門，煤氣壓縮機具有可以有兩臺、三臺、四臺等。具體的，每個煤氣壓縮機的放散管道的出口端設(shè)置有一個控制閥門。
[0019]當(dāng)某個煤氣壓縮機需要檢修時，將其對應(yīng)放散管道上的控制閥門關(guān)閉，工作人員進行正常檢修，其它煤氣壓縮機正常工作。
[0020]通過上述描述可知，在本發(fā)明具體實施例所提供的并聯(lián)煤氣壓縮機放散裝置中，通過在每個煤氣壓縮機的放散管道上設(shè)置控制閥門，當(dāng)對某個煤氣壓縮機進行檢修時，直接關(guān)閉對應(yīng)的控制閥門，既可以避免其它煤氣壓縮機內(nèi)泄漏的煤氣進入檢修的煤氣壓縮機中，因此，本申請?zhí)峁┑牟⒙?lián)煤氣壓縮機放散裝置能夠提高工作人員檢修煤氣壓縮機的工作環(huán)境。
[0021]優(yōu)選的，煤氣壓縮機為三臺，其中三臺煤氣壓縮機分別為第一煤氣壓縮機、第二煤氣壓縮機和第三煤氣壓縮機。
[0022]更為優(yōu)選的，第一煤氣壓縮機包括第級氣缸1和第一二級氣缸2，煤氣壓縮機的放散管道包括第一煤壓機一級放散管8和第一煤壓機二級放散管7，第一煤氣壓縮機的放散管道上的控制閥門包括第一煤壓機二級放散管控制閥14和第一煤壓機一級放散管控制閥15，第一煤壓機二級放散管7的兩端分別與第一二級氣缸2和放散總管13連接，第一煤壓機一級放散管8的兩端分別與第級氣缸1和放散總管13連接，第一煤壓機二級放散管控制閥14安裝在第一煤壓機二級放散管7上，第一煤壓機一級放散管控制閥15安裝在第一煤壓機一級放散管8上。當(dāng)?shù)谝幻簹鈮嚎s機泄露時，便于工作人員精確確定是第一一級氣缸1填料處泄露還是第一二級氣缸