專利名稱：高爐煤氣重力除水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤氣生產(chǎn)、輸送領(lǐng)域，特別是一種高爐煤氣重力除水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高爐中產(chǎn)出的高爐煤氣含有大量的粉塵和水分，在用戶使用時(shí)必須進(jìn)行除塵和除 水，以保證煤氣的發(fā)熱值，保證煤氣管道的使用壽命，保證蓄熱式加熱爐蓄熱體的使用壽 命，保證煤氣燃燒過(guò)程中的燃燒效率，但目前對(duì)高爐煤氣除塵和除水應(yīng)用最多的是水封自 動(dòng)重力除塵和除水。 高爐煤氣在輸送過(guò)程中煤氣中的水分隨著環(huán)境溫度的降低逐漸由水汽變成水分， 在冬季時(shí)更為明顯，多數(shù)企業(yè)一般在管道的最低點(diǎn)設(shè)立一個(gè)脫水器，利用水將煤氣封住，讓 煤氣管道中的水分自動(dòng)流到脫水器中，從而自動(dòng)排除水分，這樣能夠起到一定的效果，但煤 氣中的水還是排除不干凈，從而對(duì)使用煤氣的設(shè)備造成損壞，影響設(shè)備的正常使用，例如煤 氣中的水分和粉塵容易堵塞蓄熱式加熱爐的蓄熱體，同時(shí)蓄熱體也容易碎裂，使蓄熱室不 起作用，造成加熱爐燃燒系統(tǒng)的癱瘓。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種新型高 爐煤氣重力除水系統(tǒng)。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為高爐煤氣重力除水系統(tǒng)，包 括高爐煤氣管，與所述高爐煤氣管連通的第一橫管道，其特征在于所述第一橫管道內(nèi)設(shè)置 一隔斷閥門；所述隔斷閥門左邊、臨近所述高爐煤氣管的一端，所述第一橫管道與第一縱管 道相連通；所述隔斷閥門右邊、遠(yuǎn)離所述高爐煤氣管的另一端，所述第一橫管道與第二縱管 道相連通；所述第一縱管道和第二縱管道下部，由通過(guò)第二橫管道相互連通；所述第一縱 管道底端設(shè)置第一排水閥門，第二縱管道底端設(shè)置第一檢修孔； 所述第一縱管道底端設(shè)置第二檢修孔，第二縱管道底端設(shè)置第二排水閥門； 所述第一橫管道可以設(shè)置兩個(gè)以上的由所述第一縱管道、第二縱管道、第二橫管 道組成的"H"型除水裝置。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，由于由第一縱管道、第二縱管道、第二 橫管道組成的"H"型除水裝置，彎頭多，對(duì)氣體的阻力大，既可以增加阻力，又可以增加煤氣 管道在空氣中的暴露面積，更適宜冬季進(jìn)行水汽冷凝提高除灰除水效率，經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)和簡(jiǎn)單 計(jì)算，使用此技術(shù)除水量提高3.5倍左右(相對(duì)于普通的重力除水設(shè)施)，這樣，就保證了蓄 熱體不受煤氣中的水分和灰分的侵蝕，不易開(kāi)裂和堵塞，其使用壽命提高3至4倍，大大節(jié) 約了時(shí)間和成本，加熱爐的熱效率也提高3倍左右。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 如圖1所示，高爐煤氣重力除水系統(tǒng)，包括高爐煤氣管l，與所述高爐煤氣管l連通 的第一橫管道2，所述第一橫管道2內(nèi)設(shè)置一隔斷閥門21 ;所述隔斷閥門21左邊、臨近所述 高爐煤氣管1的一端，所述第一橫管道2與第一縱管道3相連通；所述隔斷閥門21右邊、遠(yuǎn) 離所述高爐煤氣管l的另一端，所述第一橫管道2與第二縱管道4相連通；所述第一縱管道 3和第二縱管道4的下部，通過(guò)第二橫管道5相互連通；所述第一縱管道3底端設(shè)置第一排 水閥門31、第二檢修孔32，第二縱管道4底端設(shè)置第一檢修孔41、第二排水閥門42 ; 在所述第一橫管道2上，可以設(shè)置兩個(gè)以上的由所述第一縱管道3、第二縱管道4、 第二橫管道5組成的"H"型除水裝置。 本實(shí)用新型工作原理如下 如圖1所示，煤氣從高爐煤氣管1流通到第一橫管道2，由于隔斷閥門21關(guān)閉，煤 氣就沿第一縱管道3相連通；所述隔斷閥門21右邊、遠(yuǎn)離所述高爐煤氣管1的另一端，所述 第一橫管道2、經(jīng)第二橫管道5流向第二縱管道4 ;再由第二縱管道4流向第一縱管道3 ;由 于煤氣遇到的彎頭多，產(chǎn)生的阻力大，而且其在空氣中的暴露面積大，煤氣中摻雜的水汽的 冷凝量和速度都提高了 ，灰塵由于重力作用下落的量加大，因此，提高了除灰除水效率。 由第一縱管道3底端設(shè)置第一排水閥門31、第二縱管道4底端設(shè)置第二排水閥門 42可以將灰、水排除；第一檢修孔41、第二檢修孔32用于檢修。 在第一橫管道2上，可以設(shè)置兩個(gè)以上的由所述第一縱管道3、第二縱管道4、第二 橫管道5組成的"H"型除水裝置，除灰除水的效率將會(huì)提高更大。
權(quán)利要求高爐煤氣重力除水系統(tǒng)，包括高爐煤氣管(1)，與所述高爐煤氣管(1)連通的第一橫管道(2)，其特征在于所述第一橫管道(2)內(nèi)設(shè)置一隔斷閥門(21)；所述隔斷閥門(21)左邊、臨近所述高爐煤氣管(1)的一端，所述第一橫管道(2)與第一縱管道(3)相連通；所述隔斷閥門(21)右邊、遠(yuǎn)離所述高爐煤氣管(1)的另一端，所述第一橫管道(2)與第二縱管道(4)相連通；所述第一縱管道(3)和第二縱管道(4)的下部，通過(guò)第二橫管道(5)相互連通；所述第一縱管道(3)底端設(shè)置第一排水閥門(31)，第二縱管道(4)底端設(shè)置第一檢修孔(41)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣重力除水系統(tǒng)，其特征在于所述第一縱管道(3) 底端設(shè)置第二檢修孔(32)，第二縱管道(4)底端設(shè)置第二排水閥門(42)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐煤氣重力除水系統(tǒng)，其特征在于在所述第一橫管 道(2)上，可以設(shè)置兩個(gè)以上的由所述第一縱管道(3)、第二縱管道(4)、第二橫管道(5)組 成的"H"型除水裝置。
專利摘要高爐煤氣重力除水系統(tǒng)，包括高爐煤氣管、與之連通的第一橫管道，第一橫管道內(nèi)設(shè)置一隔斷閥門；隔斷閥門左邊、臨近高爐煤氣管的一端，第一橫管道與第一縱管道相連通；隔斷閥門右邊、遠(yuǎn)離高爐煤氣管的另一端，第一橫管道與第二縱管道相連通；第一縱管道和第二縱管道下部，由通過(guò)第二橫管道相互連通；第一縱管道底端設(shè)置第一排水閥門，第二縱管道底端設(shè)置第一檢修孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于，由于“H”型除水裝置，彎頭多，對(duì)氣體的阻力大，更適宜冬季進(jìn)行水汽冷凝，提高除灰除水效率。這樣，就保證了蓄熱體不受煤氣中的水分和灰分的侵蝕，不易開(kāi)裂和堵塞，其使用壽命提高3至4倍，大大節(jié)約了時(shí)間和成本，加熱爐的熱效率也提高3倍左右。
文檔編號(hào)C21B7/22GK201501892SQ20092017581
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者崔新華, 武軍, 陳宏豫 申請(qǐng)人:承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?br>