專利名稱：一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵設(shè)備的滅火輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱交換領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵設(shè)備中的
滅火輔助裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)分為濕法和干法兩大類。其中應(yīng)用最普遍的是以串級文氏管為主流程的煤氣回收系統(tǒng)，簡稱OG法(濕法)，目前世界上90%的轉(zhuǎn)爐都在采用這種方法。干法是近年發(fā)展起來的新工藝，具有節(jié)水節(jié)電的優(yōu)良性能，但其一次性投資大、操作管理復(fù)雜、易爆炸、設(shè)備故障率高、檢修需要時(shí)間長等問題又制約著其推廣。并且上述兩種工藝都是把80(TC以上的煙氣直接用水冷卻，這部分余熱沒有回收，造成了能量的浪費(fèi)，另一方面噴入除塵水，造成了水資源的浪費(fèi)，還因水蒸氣進(jìn)入煤氣回收系統(tǒng)，影響了煤氣的品質(zhì)。 —種新的干法除塵工藝——轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生的145(TC煙氣經(jīng)爐口活動煙罩捕集到汽化冷卻煙道，由汽化冷卻煙道出來約800-100(TC的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，產(chǎn)生的蒸汽可進(jìn)一步發(fā)電或并網(wǎng)使用，粉塵從鍋爐底部的漏斗排出運(yùn)走，從鍋爐出來的低于20(TC的煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)一步除塵，粉塵濃度降到10mg/m3以下，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。凈化后的煙氣經(jīng)室外管道流入煤氣風(fēng)機(jī)，當(dāng)煙氣成分中氧含量< 2%，一氧化碳含量>30%時(shí)回收入煤氣柜，否則進(jìn)入放散管道放散。但是，在該新型干法除塵工藝中，產(chǎn)生的高溫積灰可能會進(jìn)入余熱鍋爐，影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，引起余熱鍋爐爆炸。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種在用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵設(shè)備的滅火輔助裝置，可
防止高溫的積灰塊進(jìn)入余熱鍋爐、從而造成余熱鍋爐的爆炸。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案 —種用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵設(shè)備的滅火輔助裝置，它包括連接在與轉(zhuǎn)爐1連接
的汽化冷卻煙道2的180°拐彎處下部的錐形空腔3，該錐形空腔的上端口大于下端口 ；錐
形空腔3下端口經(jīng)過可開關(guān)的排灰管道7與灰倉6相連。 排灰管道7上設(shè)有雙插板閥5，用于隔斷空氣的侵入。 在汽化冷卻煙道2的彎管上壁兩側(cè)進(jìn)一步設(shè)有擊波清灰裝置4。 所述錐形空腔3的壁部為水冷式。 所述排灰管道7的內(nèi)壁有耐火材料襯里。 所述雙插板閥5為耐高溫的插板閥。 本實(shí)用新型的有益效果在于 本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，即新型干法除塵工藝中高溫積灰可能會引起余熱鍋爐爆炸這一缺陷，使整個(gè)除塵工藝可以穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型是用于煙氣的粗除塵，在汽化冷卻煙道180度拐彎處安裝一個(gè)錐形空腔，通過增加煙氣的流通面積降低煙氣的流速，到達(dá)重力除塵的目的，這樣預(yù)清理汽化冷卻煙道180拐彎處可能存在的積灰，防止高溫的積灰塊進(jìn)入余熱鍋爐系統(tǒng)，引發(fā)鍋爐的爆炸。[0014] 附圖的簡要說明


圖1為本實(shí)用新型用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵設(shè)備的滅火輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵工藝系統(tǒng)的輔助設(shè)備——滅火裝置。在該新型干法除塵工藝中，滅火裝置起著至關(guān)重要的作用，決定著整個(gè)系統(tǒng)能否穩(wěn)定運(yùn)行。[0017] 本實(shí)用新型針對新型干法除塵工藝中高溫積灰可能會引起余熱鍋爐爆炸這一缺陷，而設(shè)計(jì)的滅火裝置。 轉(zhuǎn)爐1產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓M(jìn)入汽化冷卻煙道2進(jìn)行初步冷卻，在汽化冷卻煙道2的180 °拐彎處設(shè)有錐形空腔3 。這樣，可通過增加煙氣的流通面積降低煙氣的流速，到達(dá)重力除塵的目的，錐形空腔3的壁部為水冷式。在汽化冷卻煙道2彎管上壁兩側(cè)都設(shè)有擊波清灰裝置4，在此處沉降下來的積灰通過錐形空腔3進(jìn)入排灰管道7，錐形空腔3下端口連接的排灰管道7的內(nèi)壁有耐火材料襯里。 為了防止空氣從本滅火裝置進(jìn)入煤氣管道引起爆炸，排灰管道7上設(shè)有雙插板閥5來隔斷空氣的侵入，雙插板閥5為耐高溫的插板閥。積灰通過排灰管道進(jìn)入灰倉6再利用。
權(quán)利要求一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵設(shè)備的滅火輔助裝置，其特征在于它包括連接在與轉(zhuǎn)爐(1)連接的汽化冷卻煙道(2)的180°拐彎處下部的錐形空腔(3)，該錐形空腔的上端口大于下端口；錐形空腔(3)下端口經(jīng)過可開關(guān)的排灰管道(7)與灰倉(6)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火輔助裝置，其特征在于排灰管道(7)上設(shè)有雙插板閥(5)，用于隔斷空氣的侵入。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火輔助裝置，其特征在于在汽化冷卻煙道(2)的彎管上壁兩側(cè)進(jìn)一步設(shè)有擊波清灰裝置(4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滅火輔助裝置，其特征在于所述錐形空腔(3)的壁部為水冷式。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滅火輔助裝置，其特征在于所述排灰管道(7)的內(nèi)壁有耐火材料襯里。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滅火輔助裝置，其特征在于所述雙插板閥(5)為耐高溫的插板閥。
專利摘要本實(shí)用新型屬于熱交換領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵設(shè)備的滅火輔助裝置。它包括連接在與轉(zhuǎn)爐(1)連接的汽化冷卻煙道(2)的180°拐彎處下部的錐形空腔(3)，該錐形空腔的上端口大于下端口；錐形空腔(3)下端口經(jīng)過可開關(guān)的排灰管道(7)與灰倉(6)相連。本實(shí)用新型用于煙氣的粗除塵，是通過在汽化冷卻煙道180度拐彎處安裝一個(gè)錐形空腔，通過增加煙氣的流通面積降低煙氣的流速，到達(dá)重力除塵的目的，這樣預(yù)清理汽化冷卻煙道180°拐彎處可能存在的積灰，可防止高溫的積灰塊進(jìn)入余熱鍋爐系統(tǒng)，引發(fā)鍋爐的爆炸。
文檔編號C21C5/40GK201501897SQ20092017538
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者楊剛, 申英俊, 鮑清 申請人:北京博鵬北科科技有限公司