專利名稱：一種低溫轉(zhuǎn)爐煤氣余熱利用設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣余熱利用領(lǐng)域，特別是將干法除塵后20(TC的
轉(zhuǎn)爐煤氣不經(jīng)冷卻而直接應用的設備。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生大量煙氣，煙氣的溫度可高達145(TC，含有大量的顯熱；煙氣中含 塵量可以高達150g/m 煙塵中全鐵可高達50X以上；冶煉中后期，煙氣中CO的含量高達 50%以上，甚至可以達到80% 。如任其放散，將會對工廠周圍數(shù)百平方千米的環(huán)境造成嚴重 污染，因而必須設計有效的凈化系統(tǒng)。與此同時，它的顯熱、化學能、含鐵粉塵是一筆巨大的 資源，所以很好地將其回收利用是一項很重要的工作。但是對于除塵后溫度降到20(TC的低 溫轉(zhuǎn)爐煤氣，還需冷卻而不能直接應用。 現(xiàn)在經(jīng)常使用的轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)有干法、濕法兩種系統(tǒng)。干法除塵工藝流程是煙氣 進入汽化冷卻煙道和余熱鍋爐間接冷卻到20(TC或者用汽化冷卻煙道加蒸發(fā)冷卻器冷卻到 20(TC再進布袋除塵器或者靜電除塵器進行精除塵。然后通過引風設備——軸流式鼓風機 進入煤氣切換站，不合格的煤氣經(jīng)放散塔點火放散；合格的煤氣經(jīng)煤氣冷卻器進一步冷卻 之后進入煤氣回收系統(tǒng)，然后送用戶使用，現(xiàn)在大多用做燃料。 現(xiàn)有技術(shù)中，因為轉(zhuǎn)爐煤氣一般采用威金斯煤氣柜，然后再加壓使用，威金斯煤氣 柜耐受的溫度為7(TC，所以必須經(jīng)過煤氣冷卻器方能進柜，增加了水的消耗、增加了運行費 用、20(TC轉(zhuǎn)爐煤氣降到65t:，再去燃燒，不但浪費了余熱，還因水蒸氣的進入降低了煤氣的 熱值。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱利用設備，可以將干法除塵后 200°C的低溫轉(zhuǎn)爐煤氣不經(jīng)冷卻，直接應用。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案 —種低溫轉(zhuǎn)爐煤氣余熱利用設備，它包括 經(jīng)汽化冷卻煙道2與轉(zhuǎn)爐1連接的轉(zhuǎn)爐除塵裝置3 ; 轉(zhuǎn)爐除塵裝置3順序經(jīng)過三通閥4、第一閥組6與煤氣回收總管12相連； 煤氣回收總管12通過煤氣加壓機7直接與用戶使用管道13相連；同時，煤氣回收
總管12與煤氣柜10相連，煤氣回收總管12與煤氣柜10之間有煤氣冷卻器8 ; 其中，所述連接均為氣體連通的連接。 煤氣冷卻器8與煤氣柜10之間還有第二閥組9。 三通閥4的一個出端與第一閥組6連接，另一出端放散塔ll連接。 三通閥4經(jīng)過鐘形罩5與第一閥組6和放散塔11連接。 第一閥組6是由耐溫25(TC的眼鏡閥+電動蝶閥組成的。 第二閥組9是由電動蝶閥+眼鏡閥+電動蝶閥組成的。
3[0017] 煤氣冷卻器8與煤氣回收總管12的連接管道上設有溫控噴嘴閥門連鎖裝置14。 煤氣加壓機7是耐25(TC溫度的密封加壓機。 本實用新型的有益效果在于 由于直接將轉(zhuǎn)爐回收到的20(TC煤氣直接供給用戶使用，減少了煤氣的降溫需求， 減少了水的消耗、降低污水排放量，又能最大限度地回收煤氣顯熱，減少能源消耗，同時還 提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值。同時也降低了煤氣柜容積的要求，降低了煤氣柜的投資成本。該 設備具有節(jié)能、節(jié)水的作用，在轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)采用具有節(jié)能減排的重要意義。 附圖的簡要說明


圖1為本實用新型的設備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種應用于煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收的顯熱直接回收利用設備。在該設
備中，各轉(zhuǎn)爐煤氣回收管道分別通過多個三通閥4、鐘形罩5、第一閥組6與煤氣回收總管12
相連。同時煤氣總管12與用戶使用管道13和煤氣柜10構(gòu)成相通狀態(tài)。 為了良好的實現(xiàn)上述三者的三通狀態(tài)，在用戶使用管道13和煤氣回收總管12之
間利用煤氣加壓機7實現(xiàn)煤氣的直接回收利用，省去了煤氣從200°C降至65°C ，然后再供用
戶使用的過程。該設備能充分回收煤氣的顯熱，同時由于減少水蒸氣的進入，提高了煤氣的熱值。 同時為了保障煤氣輸送給用戶使用的穩(wěn)定性，該設備還將煤氣柜10與煤氣回收 總管12相連，與用戶使用管道13形成三通。 而再考慮到轉(zhuǎn)爐煤氣的回收速率與用戶煤氣使用速率存在著一定的差值。因此， 在煤氣回收總管12與用戶使用管道13和煤氣柜10形成三通的情況下，煤氣柜10在與煤氣 回收總管12相連前加入煤氣冷卻器8。在該煤氣冷卻器8與煤氣回收總管12的連接管道 上設有溫控噴嘴閥門連鎖裝置14。通過溫控噴嘴閥門連鎖裝置14可以根據(jù)煤氣冷卻器與 煤氣回收總管12聯(lián)絡管口處的煤氣溫度來控制煤氣冷卻器8內(nèi)噴嘴閥組15的工作狀態(tài)。 當溫控噴嘴閥門連鎖裝置14中的溫控監(jiān)測儀檢測到管道煤氣溫度超過15(TC時控制煤氣 冷卻器8的噴嘴閥組開放，使噴嘴處于工作狀態(tài)；而當煤氣溫度低于7(TC時，控制煤氣冷卻 器的噴嘴閥組關(guān)閉，使噴嘴處于非工作狀態(tài)。與此同時在煤氣冷卻器8和煤氣柜10的聯(lián)絡 管道中加設第二閥組9，以備進行設備檢修時能夠完成設備之間的切斷。 在煤氣回收總管12和煤氣柜10連接間設置溫控煤氣冷卻器8，是為了實現(xiàn)當轉(zhuǎn)爐 上的煤氣回收量超過用戶的煤氣使用量時能將富余的煤氣經(jīng)過溫控煤氣冷卻器8回收存 儲于煤氣柜10中。反之，當轉(zhuǎn)爐1上的煤氣回收量低于用戶的煤氣使用量時能將煤氣柜10 中存儲的煤氣，輸送到煤氣回收總管12中再送去用戶使用管道13供用戶使用，以此來保證 用戶煤氣使用的穩(wěn)定性。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的一個具體實施例作進一步詳細描述 參見圖l，本實施例主要由轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2、轉(zhuǎn)爐除塵裝置3、三通閥4、鐘形
罩5、放散塔11、第一閥組6、煤氣回收總管12、煤氣冷卻器8、第二閥組9、煤氣柜10、煤氣加
壓機7、用戶使用管道13等組成。 本實施例為某鋼廠3座60t/h轉(zhuǎn)爐20(TC轉(zhuǎn)爐煤氣余熱利用裝置。[0031] 本實施例采用轉(zhuǎn)爐1經(jīng)過汽化冷卻煙道2降溫后，再經(jīng)過轉(zhuǎn)爐除塵裝置3，然后再 經(jīng)過三通閥4，符合煤氣回收指標的煤氣分別通過三個三通閥4進入對應的鐘形罩5，再經(jīng) 過第一閥組6進入煤氣回收總管12，同時煤氣回收總管12與煤氣冷卻器8連通，并且煤氣 冷卻器8直接通過第二閥組9與煤氣柜10實現(xiàn)連通。煤氣回收總管12中的煤氣通過煤氣 加壓機7，20(T高溫的煤氣直接進入用戶使用管道13，直接供用戶使用。同時不符合煤氣 回收指標的煤氣經(jīng)過鐘形罩5進入放散塔11進行點燃放散。 煤氣加壓機7需使用耐25(TC溫度的密封加壓機。 第一閥組6是由耐溫25(TC的眼鏡閥和電動蝶閥組成的，用于切斷相關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣 管道與煤氣回收總管道12之間的通路，保證各轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻、除塵系統(tǒng)的檢修安全性能。 第二閥組9是由電動蝶閥、眼鏡閥、電動蝶閥組成的，用于實現(xiàn)煤氣柜10與煤氣冷 卻塔8之間的連通與切斷。并且第二閥組9只在煤氣柜檢修時間內(nèi)關(guān)閉，其余時間保持開 放狀態(tài)，使得煤氣柜10與煤氣回收總管12和用戶使用管道13的三通狀態(tài)。 煤氣回收總管12是各轉(zhuǎn)爐煤氣回收管道分別經(jīng)過鐘形罩5和第一閥組6后的匯 總管道。煤氣回收總管12經(jīng)過煤氣加壓機7直接連通用戶使用管道13，免去了煤氣的降溫 存儲過程，同時也減少了煤氣冷卻器8的用水量減少水資源的使用和廢水的排放和處理壓 力，也降低了煤氣柜10的使用體積要求。 煤氣冷卻器8的作用是將煤氣回收總管12中供用戶使用的煤氣富余量進行降溫 存儲到煤氣柜10中。煤氣冷卻器8為煤氣柜10補給及存儲煤氣回收總管12中煤氣量的 裝換裝置，以保障用戶使用管道13中煤氣供給量的穩(wěn)定性。同時在煤氣冷卻器8的煤氣回 收入口處設有溫控噴嘴閥門連鎖裝置14，該裝置實現(xiàn)當該入口煤氣溫度高于15(TC時煤氣 冷卻器8內(nèi)的噴嘴閥門打開，對煤氣進行冷卻降溫；而當該入口煤氣溫度低于7(TC時，煤氣 冷卻器8內(nèi)的噴嘴閥門關(guān)閉，不對煤氣進行冷卻降溫。實現(xiàn)了當煤氣回收總管12向煤氣柜 10中存儲煤氣時實現(xiàn)將20(TC的煤氣降至65攝氏度后存儲，而當煤氣柜10向煤氣回收總 管12中補給煤氣時煤氣冷卻器8僅作為連通裝置。
權(quán)利要求一種低溫轉(zhuǎn)爐煤氣余熱利用設備，其特征在于它包括經(jīng)汽化冷卻煙道(2)與轉(zhuǎn)爐(1)連接的轉(zhuǎn)爐除塵裝置(3)；轉(zhuǎn)爐除塵裝置(3)順序經(jīng)過三通閥(4)、第一閥組(6)與煤氣回收總管(12)相連；煤氣回收總管(12)通過煤氣加壓機(7)直接與用戶使用管道(13)相連；同時，煤氣回收總管(12)與煤氣柜(10)相連，煤氣回收總管(12)與煤氣柜(10)之間有煤氣冷卻器(8)；其中，所述連接均為氣體連通的連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫轉(zhuǎn)爐煤氣余熱利用設備，其特征在于煤氣冷卻器(8)與煤氣柜(10)之間還有第二閥組(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低溫轉(zhuǎn)爐煤氣余熱利用設備，其特征在于三通閥(4)的一個出端與第一閥組(6)連接，另一出端放散塔(11)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫轉(zhuǎn)爐煤氣余熱利用設備，其特征在于三通閥(4)經(jīng)過 鐘形罩(5)分別與第一閥組(6)和放散塔(11)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫轉(zhuǎn)爐煤氣余熱利用設備，其特征在于第一閥組(6)是由耐溫25(TC的眼鏡閥+電動蝶閥組成的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫轉(zhuǎn)爐煤氣余熱利用設備，其特征在于第二閥組(9)是 由電動蝶閥+眼鏡閥+電動蝶閥組成的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫轉(zhuǎn)爐煤氣余熱利用設備，其特征在于煤氣冷卻器(8)與煤氣回收總管(12)的連接管道上設有溫控噴嘴閥門連鎖裝置(14)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫轉(zhuǎn)爐煤氣余熱利用設備，其特征在于煤氣加壓機(7) 是耐25(TC溫度的密封加壓機。
專利摘要本實用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣余熱利用領(lǐng)域，特別是將干法除塵后200℃的轉(zhuǎn)爐煤氣不經(jīng)冷卻而直接應用的設備。它包括經(jīng)汽化冷卻煙道(2)與轉(zhuǎn)爐(1)連接的轉(zhuǎn)爐除塵裝置(3)；轉(zhuǎn)爐除塵裝置(3)順序經(jīng)過三通閥(4)、第一閥組(6)與煤氣回收總管(12)相連；煤氣回收總管(12)通過煤氣加壓機(7)直接與用戶使用管道(13)相連；同時，煤氣回收總管(12)與煤氣柜(10)相連，煤氣回收總管(12)與煤氣柜(10)之間有煤氣冷卻器(8)；其中，所述連接均為氣體連通的連接。本實用新型由于直接將轉(zhuǎn)爐回收到的200℃煤氣直接供給用戶使用，該設備具有節(jié)能、節(jié)水的作用，在轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)采用具有節(jié)能減排的重要意義。
文檔編號C21C5/40GK201501896SQ20092017538
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者楊剛, 申英俊, 鮑清 申請人:北京博鵬北科科技有限公司