精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝，包括步驟：將PTA生產(chǎn)廢水經(jīng)除TA、懸浮物和膠體處理后進行厭氧處理，再經(jīng)氧化溝和MBR膜處理，再經(jīng)二級反滲透處理，最后經(jīng)電除鹽處理；該除TA、懸浮物和膠體處理為混凝沉淀反應(yīng)；該厭氧處理為通過內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理；該氧化溝為卡魯塞爾氧化溝或奧貝爾氧化溝；該MBR膜選自聚乙烯、聚醚砜和聚偏氟乙烯中的任一種；該反滲透的反滲透膜選自醋酸纖維膜或聚酰胺復(fù)合膜。本發(fā)明的處理工藝流程簡便，建設(shè)運行成本低，管理簡單，能實現(xiàn)出水達到《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576-2008中的鍋爐補水標(biāo)準(zhǔn)，極大減少了TPA生產(chǎn)廠清水的使用量和廢水的排放量，具有極好的應(yīng)用前景。
【專利說明】精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]水資源的短缺早已引起了國際社會的關(guān)注，目前全世界有100多個國家缺水，其中包括中國。我國的水資源總量可觀，居世界第4位，但人均水資源卻排在世界第109位。
[0003]在我國，單位精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水排放量大，污染物種類多，污染濃度高，一般COD (化學(xué)需氧量)為6000mg/L~10000mg/L，BOD (生化耗氧量)為2000mg/L~4000mg/L, SS (水中懸浮物)為 1500mg/L ~2500mg/L,電導(dǎo)為 2500 μ s/cm ~5500 μ s/cm,污染物結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是處理難度較大的廢水。精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水排放量大以及污染如此嚴(yán)重，對我國人民生活與生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，針對精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水的處理方法很多，主要包括物理法、化學(xué)法、生物法和物理化學(xué)法。其中，生物法如活性污泥法或生物膜法因其運行穩(wěn)定且投資省、處理費用低通常作為精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水處理的主體工藝，但是由于單一生物法有其局限性，特別是對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、污染物濃度較高、可生化性較低的廢水，還需要結(jié)合兩種不同生物工藝。一般而言，目前使用初沉+厭氧+好氧+砂濾作為精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝，處理后的出水水質(zhì)情況一般為:C0D為80mg/L~150mg/L, BOD 為 20mg/L ~40mg/L, SS 為 5mg/L ~15mg/L,電導(dǎo) 2500 μ s/cm ~5500 μ s/cm。但是，按上述方法處理后的廢水仍然較難達到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-2002)的相應(yīng)規(guī)定。廢水排放量大的精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)造成了水資源的巨大浪費，該現(xiàn)狀亟待解決。若能對精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水開發(fā)中水回用，進一步節(jié)約水資源，則具有重大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)處理精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水存在處理后廢水難以達到排放標(biāo)準(zhǔn)，更無法實現(xiàn)中水回用的缺陷，而提供一種有效處理精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水并實現(xiàn)中水回用的處理工藝。
[0006]本發(fā)明提供的技術(shù)方案之一是:一種精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝，其包括如下步驟:將精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水經(jīng)除對苯二甲酸(TA)、懸浮物和膠體處理后進行厭氧處理，然后經(jīng)氧化溝和膜生物反應(yīng)器(MBR膜)處理，再經(jīng)二級反滲透處理，最后經(jīng)電除鹽(EDI)處理后作為鍋爐補水。
[0007]本發(fā)明中，所述的精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水為本領(lǐng)域常規(guī)所述的精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水，一般而言，所述的精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水中，COD為6500mg/L~9000mg/L, BOD 為 2500mg/L ~3500mg/L，SS 為 1500mg/L ~2500mg/L，電導(dǎo)為 4000 μ s/cm ~5000 μ s/cm。
[0008]本發(fā)明中，所述的除對苯二甲酸、懸浮物和膠體處理為本領(lǐng)域常規(guī)的處理方式，較佳地為混凝沉淀反應(yīng)。
[0009]所述的混凝沉淀反應(yīng)使用的混凝劑為本領(lǐng)域常規(guī)的混凝劑，優(yōu)選聚合氯化鋁和/或聚合硫酸鋁鐵；所述的混凝沉淀反應(yīng)使用的絮凝劑為本領(lǐng)域常規(guī)，優(yōu)選聚丙烯酰胺，更優(yōu)選陰離子聚丙烯酰胺。
[0010]所述的聚合氯化招和/或聚合硫酸招鐵的投加量優(yōu)選為50mg/L~150mg/L，更優(yōu)選為 80mg/L ~120mg/L。
[0011]所述的陰離子聚丙烯酰胺的投加量優(yōu)選為lmg/L~3mg/L,更優(yōu)選為2mg/L~
2.5mg/L。
[0012]所述的混凝沉淀反應(yīng)的時間優(yōu)選為IOmin~20min,更優(yōu)選為15min~20min。
[0013]所述混凝沉淀反應(yīng)的初沉處理的沉淀時間優(yōu)選為Ih~1.5h，更優(yōu)選為1.2h~
1.5h。
[0014]所述初沉處理的初沉池的表面負(fù)荷優(yōu)選為lm3/m2 -h~2m3/m2 -h,更優(yōu)選為1.2m3/m2.h ~L 8m3/m2.h。 [0015]本發(fā)明中，所述的厭氧處理為本領(lǐng)域的常規(guī)厭氧處理方式，較佳的為通過內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(IC)處理；其中，所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的膨脹顆粒污泥床的處理溫度優(yōu)選為35°C~39°C，更優(yōu)選為35°C~37°C。
[0016]所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理的停留時間優(yōu)選為4h~8h，更優(yōu)選為6h~8h。
[0017]所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理的液體表面上升流速優(yōu)選為8m/h~llm/h，更優(yōu)選為 8m/h ~10m/h。
[0018]所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理的容積負(fù)荷優(yōu)選為20kg COD/m3.d~35kgC0D/m3.d,更優(yōu)選為 20kg COD/m3.d ~30kgC0D/m3.d。
[0019]本發(fā)明中，所述的氧化溝為本領(lǐng)域常規(guī)的氧化溝，較佳的為卡魯塞爾氧化溝或奧貝爾氧化溝。
[0020]所述的氧化溝處理的水力停留時間優(yōu)選為24h~30h，更優(yōu)選為24h~28h。
[0021]所述的氧化溝處理的池中液體流速優(yōu)選為0.3m/s~0.4m/s,更優(yōu)選為0.3m/s~0.3m/s。
[0022]所述的氧化溝處理的有機負(fù)荷優(yōu)選為0.05kg BOD5/ (kgMLSS.(!)~().15kgB0D5/(kgMLSS.d)，更優(yōu)選為 0.1kg BOD5/ (kgMLSS.d)~0.15kgB0D5/(kgMLSS.d)。
[0023]所述的氧化溝處理的活性污泥濃度優(yōu)選為3300mg/L~4500mg/L，更優(yōu)選為3300mg/L ~3500mg/L。
[0024]所述的氧化溝處理的污泥齡優(yōu)選為20d~30d，更優(yōu)選為25d~30d。
[0025]本發(fā)明中，所述的MBR膜為本領(lǐng)域常規(guī)的MBR膜，較佳地選自聚乙烯(PE)、聚醚砜(PESF)和聚偏氟乙烯(PVDF)中的任一種，優(yōu)選聚偏氟乙烯。
[0026]所述的MBR膜元件結(jié)構(gòu)優(yōu)選為外壓式。
[0027]所述的MBR膜截留精度優(yōu)選為0.1 μ m。
[0028]所述的MBR膜產(chǎn)水前真空度優(yōu)選為0.02MPa~0.025MPa,更優(yōu)選為0.022MPa~
0.025MPa。
[0029]所述的MBR膜的膜通量優(yōu)選為10L/h -m2~20L/h.πι2，更優(yōu)選為10L/h -m2~15L/h.m2。[0030]本發(fā)明中，所述的反滲透為本領(lǐng)域的常規(guī)的反滲透處理方式，所述反滲透所使用的反滲透膜為本領(lǐng)域的常規(guī)材質(zhì)，較佳地選自醋酸纖維膜或聚酰胺復(fù)合膜，優(yōu)選聚酰胺復(fù)合膜。
[0031]本發(fā)明中，所述的二級反滲透優(yōu)選為串連安裝的二級反滲透裝置；所述反滲透的反滲透膜的元件結(jié)構(gòu)優(yōu)選為外壓式。
[0032]所述的反滲透膜的截留精度優(yōu)選為0.0001 μ m。
[0033]所述的反滲透膜的操作壓力優(yōu)選為0.6MPa~0.9MPa，更優(yōu)選為0.6MPa~
0.8MPa。
[0034]所述的反滲透膜的孔徑優(yōu)選為0.0001 μ m~0.001 μ m,更優(yōu)選為0.0001 μ m。
[0035]所述的反滲透膜的通量優(yōu)選為280L/h~700L/h，更優(yōu)選為280L/h~500L/h。
[0036]所述的反滲透膜的工作溫度優(yōu)選為10°C~55°C，更優(yōu)選為25°C~45°C。
[0037]本發(fā)明中，所述的電除鹽(EDI)為本領(lǐng)域的常規(guī)的電除鹽(EDI)處理方式，其具有陰陽離子去除功能。
[0038]所述電除鹽的PH適應(yīng)范圍優(yōu)選為5.5~9.5，更優(yōu)選為5~8。
[0039]所述電除鹽的 最大適應(yīng)電壓優(yōu)選為400V，更優(yōu)選為380V。
[0040]所述電除鹽的最大適應(yīng)電流優(yōu)選為5.2A,更優(yōu)選為5A。
[0041]所述電除鹽的適應(yīng)溫度優(yōu)選為10~39°C，更優(yōu)選為25~38°C。
[0042]所述電除鹽的產(chǎn)水流量優(yōu)選為2.8m3/h~3.5m3/h,更優(yōu)選為2.8m3/h~3.0m3/h。
[0043]所述電除鹽的進水壓力優(yōu)選為5.4bar~6.5bar,更優(yōu)選為5.5bar~6bar。
[0044]所述電除鹽的回收率優(yōu)選為86%~95%，更優(yōu)選88%~92%。
[0045]本發(fā)明中，所述的精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝特別適用于作為本發(fā)明所述的精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水中水回用處理，同時也適用于與精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水成分類似的廢水的處理。
[0046]本發(fā)明所用試劑和原料除特殊說明外均市售可得。
[0047]本發(fā)明中，在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述的各技術(shù)特征優(yōu)選條件可以任意組合得到較佳實例。
[0048]本發(fā)明的積極進步效果在于:本發(fā)明的精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝流程簡便，建設(shè)運行成本較低，管理簡單，能有效處理精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水，并實現(xiàn)出水達到《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576-2008中的鍋爐補水標(biāo)準(zhǔn):濁度(FTU) ( 2.0、硬度(5.0X 10-3mmol/L、油≤2.0mg/1、電導(dǎo)率(25°C )≤80.0 μ s/cm，極大地減少了精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廠清水的使用量和廢水的排放量，易于推廣應(yīng)用，具有極好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0049]圖1為實施例1的精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝流程示意圖?！揪唧w實施方式】
[0050]下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。[0051]《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576-2008中的鍋爐補水標(biāo)準(zhǔn):濁度(FTU)≤2.0、硬度≤5.0X10-3mmol/L、油≤ 2.0mg/1,電導(dǎo)率(25°C) ( 80.0 μ s/cm，下述實施例中，濁度(FTU)、硬度、油和電導(dǎo)率色度的檢測方法均按《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576-2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
[0052]COD檢測標(biāo)準(zhǔn)為GB/T11914-1989 (重鉻酸鹽法測定水質(zhì)化學(xué)需氧量)；
[0053]BOD檢測標(biāo)準(zhǔn)為GB7488-87 (水質(zhì)五日生化需氧量B0D5 )；
[0054]SS檢測標(biāo)準(zhǔn)為GBl 1901-1989 (重量法測定水質(zhì)懸浮物)；
[0055]實施例1
[0056]對某精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水進行廢水中水回用處理試驗(如圖1所示)，該系統(tǒng)設(shè)計水量15800m3/d。進水(大部分?jǐn)?shù)據(jù))指標(biāo)為:C0D為8000mg/L~9000mg/L,B0D 為 2500mg/L ~3000mg/L，SS (水中懸浮物)為 2000mg/L ~2400mg/L，電導(dǎo) 4500 μ s/cm ~5000 μ s/cm。
[0057]精對苯二甲酸(PTA)廢水中水回用處理工藝包括如下步驟:將精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水經(jīng)除TA、懸浮物和膠體，然后經(jīng)厭氧處理，再經(jīng)氧化溝和MBR膜處理，再進二級反滲透，最后進電除鹽(EDI)處理后作為鍋爐補水。
[0058]其中除TA、懸浮物和膠體的方式為經(jīng)過混凝沉淀。 [0059]其中，所述的混凝沉淀反應(yīng)使用的混凝劑為聚合氯化鋁和聚合硫酸鋁鐵；所述的混凝沉淀反應(yīng)使用的絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺；所述的聚合氯化鋁和聚合硫酸鋁鐵的投加量為5(Tl50mg/L ;所述的陰離子聚丙烯酰胺的投加量為1.5mg/L~3mg ;所述混凝沉淀反應(yīng)的時間為IOmin~15min ;所述混凝沉淀反應(yīng)的初沉處理的沉淀時間為Ih~1.2h ;所述初沉處理的初沉池表面負(fù)荷為lm3/m2.h~1.2m3/m2.h。
[0060]所述的厭氧處理為通過內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理；所述內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的膨脹顆粒污泥床的處理溫度為35°C~36°C;所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理的停留時間為7h~8h ；所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理的液體表面上升流速為8m/h~8.2m/h ;所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理的容積負(fù)荷為20kgC0D/m3.d~22kgC0D/m3.d。
[0061]所述的氧化溝為卡魯塞爾氧化溝；所述氧化溝處理的水力停留時間為24h~25h ；所述氧化溝處理的池中液體流速為0.30m/s~0.32m/s ;所述氧化溝處理的有機負(fù)荷為
0.1OkgBOD5/ (kgMLSS.(!)~().12kgB0D5/ (kgMLSS.d);所述氧化溝處理的活性污泥濃度為3300mg/L~3500mg/L ;所述氧化溝處理的污泥齡為29d~30d。
[0062]所述的MBR膜材質(zhì)為PESF ;所述的MBR膜元件結(jié)構(gòu)為外壓式；所述的MBR膜截留精度為0.1 μ m ;所述的MBR膜產(chǎn)水前真空度為0.024MPa~0.025MPa ;所述的MBR膜的膜通量為 18L/h.τα ~20L/h.m2。
[0063]所述的反滲透膜為醋酸纖維膜；所述的反滲透膜為外壓式；所述的反滲透膜的截留精度為0.0001 μ m ;所述的反滲透膜的操作壓力為0.86MPa~0.90MPa ;所述的反滲透膜的孔徑為0.0001 μ m~0.001 μ m ;所述的反滲透膜的通量為380L/h~400L/h ;所述的反滲透膜的工作溫度為10°C~25°C。
[0064]所述電除鹽(EDI)的PH適應(yīng)范圍 為5.5~7.0 ;所述EDI的電壓為380V ;所述EDI的電流為4A ;所述EDI的溫度為10°C~18°C ;所述EDI的產(chǎn)水流量為3.3m3/h~3.5m3/h ；所述EDI的進水壓力為6.3bar~6.5bar ;所述的電除鹽(EDI)回收率為94%~95%。
[0065]啟動與運行結(jié)果顯示，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，處理效果很好。[0066]經(jīng)檢測，出水指標(biāo)為:濁度(FTU) 2.0、硬度2.5 X 10-3mmol/L、油無測出、電導(dǎo)率(25°C) 40.0 μ s/cm,達到了《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576-2008中的鍋爐補水標(biāo)準(zhǔn)。
[0067]實施例2
[0068]對某精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水進行廢水中水回用處理試驗(如圖1所示)，該系統(tǒng)設(shè)計水量35000m3/d。進水(大部分?jǐn)?shù)據(jù))指標(biāo)為:C0D為7000mg/L~8000mg/L,B0D 為 3000mg/L ~3500mg/L，SS (水中懸浮物)為 1500mg/L ~2000mg/L，電導(dǎo) 4000 μ s/cm ~4500 μ s/cm。
[0069]精對苯二甲酸(PTA)廢水中水回用處理工藝包括如下步驟:將精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水經(jīng)除TA、懸浮物和膠體，然后經(jīng)厭氧處理，再經(jīng)氧化溝和MBR處理，再進二級反滲透，最后進電除鹽(EDI)處理后作為鍋爐補水。
[0070]其中除TA、懸浮物和膠體的處理方式為混凝沉淀。
[0071]其中，所述的混凝沉淀反應(yīng)使用的混凝劑為聚合氯化鋁；所述的混凝反應(yīng)使用的絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺；所述的聚合氯化鋁的投加量為50mg/L~80mg/L ;所述的陰離子聚丙烯酰胺的投加量為lmg/L~3mg/L ;所述的混凝沉淀反應(yīng)的時間為IOmin~13min ；所述混凝沉淀反應(yīng)的初沉處理的沉淀時間為Ih~1.2h ;所述初沉處理的初沉池表面負(fù)荷為 1.8m3/m2.h ~2m3/m2.h。
[0072]所述的厭氧處理為內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理；所述內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的膨脹顆粒污泥床的處理溫度為36°C~37°C ;所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理的停留時間為4.0h~4.4h ;所述內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理的液體表面上升流速為10.5m/h~llm/h ;所述內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理的容積負(fù)荷為20kgC0D/m3.d~22kg COD/m3.d。
[0073]所述氧化溝為卡魯塞爾氧化溝；所述氧化溝處理的水力停留時間為29h~30h ；所述氧化溝處理的池中液體流速為0.3m/s~0.31m/s ;所述氧化溝處理的有機負(fù)荷為
0.05kg BOD5/ (kgMLSS.(!)~().06kg BOD5/ (kgMLSS.d);所述氧化溝處理的活性污泥濃度為4200mg/L~4500mg/L ;所述氧化溝處理的污泥齡為20d~21d。
[0074]所述MBR膜的材質(zhì)為PVDF ;所述MBR膜的元件結(jié)構(gòu)為外壓式；所述MBR膜的截留精度為0.1 μ m ;所述MBR膜的產(chǎn)水前真空度為0.024MPa~0.025MPa ;所述MBR膜的膜通量為 10L/h.m2 ~llL/h.m2。
[0075]所述反滲透的膜材質(zhì)為聚酰胺復(fù)合膜；所述的反滲透為外壓式；所述反滲透的膜截留精度為0.0001 μ m ;所述反滲透的膜操作壓力為0.65MPa~0.70MPa ;所述反滲透的膜孔徑為0.0001 μ m~0.001 μ m ;所述反滲透的膜通量為280L/h~300L/h ;所述反滲透的膜工作溫度為37°C~38°C。
[0076]所述電除鹽(EDI)的PH在6.5~7.5的電壓為400V ;所述EDI的電流為5A ;所述EDI的適應(yīng)溫度為37°C~39°C ;所述EDI的產(chǎn)水流量為2.8m3/h~3.0m3/h ;所述EDI的進水壓力5.6bar~6.0bar ;所述EDI的回收率為88%~90%。
[0077]啟動與運行結(jié)果顯示，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，處理效果很好。
[0078]經(jīng)檢測，出水指標(biāo)為:濁度(FTU) L O、硬度2.0X10_3mmol/L、油無測出、電導(dǎo)率(25°C) 50.0 μ s/cm,達到了《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576-2008中的鍋爐補水標(biāo)準(zhǔn)。
[0079]實施例3
[0080] 對某精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水進行廢水中水回用處理試驗(如圖1所示)，該系統(tǒng)設(shè)計水量17000m3/d。進水(大部分?jǐn)?shù)據(jù))指標(biāo)為:COD為6500mg/L~7000mg/L,BOD 為 2500mg/L ~3000mg/L，SS (水中懸浮物)為 2300mg/L ~2500mg/L，電導(dǎo) 4800 μ s/cm ~5000 μ s/cm。
[0081]精對苯二甲酸(PTA)廢水中水回用處理工藝包括如下步驟:將精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水經(jīng)除TA、懸浮物和膠體，然后經(jīng)厭氧處理，再經(jīng)氧化溝和MBR膜處理，再進二級反滲透，最后進電除鹽(EDI)處理后作為鍋爐補水。
[0082]其中除TA、懸浮物和膠體為經(jīng)混凝后沉淀。
[0083]其中，所述的混凝沉淀反應(yīng)使用的混凝劑為聚合氯化鋁；所述的混凝沉淀反應(yīng)使用的絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺；所述的聚合氯化鋁的投加量為60mg/L~100mg/L ;所述的陰離子聚丙烯酰胺的投加量為2mg/L~3mg/L ;所述的混凝沉淀反應(yīng)的時間為15min~20min ;所述混凝沉淀反應(yīng)的初沉處理的沉淀時間為1.4h~1.5h ;所述初沉處理的初沉池表面負(fù)荷為 1.9m3/m2.h ~2m3/m2.h。
[0084]所述的厭氧處理為內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理；所述內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的膨脹顆粒污泥床的處理溫度為38°C~39°C ;所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理的停留時間為5h~5.3h ;所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理的液體表面上升流速為10m/h~10.5m/h ;所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理的容積負(fù)荷為33kgC0D/m3.d~35kgC0D/m3.d。
[0085]所述的氧化溝為奧貝爾氧化溝；所述氧化溝處理的水力停留時間為29h~30h ；所述氧化溝處理的池中液體流速為0.35m/s~0.4m/s ;所述氧化溝處理的有機負(fù)荷為
0.12kg BOD5/ (kgMLSS.(!)~().15kg BOD5/ (kgMLSS.d);所述氧化溝處理的活性污泥濃度為3600mg/L~3800mg/ L ;所述氧化溝處理的污泥齡為20d~22d。
[0086]所述MBR膜的材質(zhì)為PE膜；所述MBR膜的元件結(jié)構(gòu)為外壓式；所述MBR膜的截留精度為0.1 μ m ;所述MBR膜的產(chǎn)水前真空度為0.02MPa~0.022MPa ;所述MBR膜的膜通量為 10L/h.m2 ~12L/h.m2。
[0087]所述反滲透的膜材質(zhì)為聚酰胺復(fù)合膜；所述的反滲透為外壓式；所述反滲透的膜截留精度為0.0001 μ m ;所述反滲透的膜操作壓力為0.6MPa~0.63MPa ;所述反滲透的膜孔徑為0.0001 μ m~0.001 μ m ;所述反滲透的膜通量為670L/h~700L/h ;所述反滲透的膜工作溫度為45°C~55°C。
[0088]所述電除鹽(EDI)的PH為8.8~9.5 ;所述EDI的電壓為380V ;所述EDI的電流為5.2A ;所述EDI的適應(yīng)溫度為25~35°C;所述EDI的產(chǎn)水流量為3.2m3/h~3.4m3/h ;所述EDI的進水壓力5.4bar~6.0bar ;所述的EDI回收率為86%~92%。
[0089]啟動與運行結(jié)果顯示，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，處理效果很好。
[0090]經(jīng)檢測，出水指標(biāo)為:濁度(FTU) L O、硬度1.5X10_3mmol/L、油無測出、電導(dǎo)率(25°C) 30.0 μ s/cm,達到了《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576-2008中的鍋爐補水標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝，其包括如下步驟:將精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水經(jīng)除對苯二甲酸、懸浮物和膠體處理后進行厭氧處理，然后經(jīng)氧化溝和MBR膜處理，再經(jīng)二級反滲透處理，最后經(jīng)電除鹽處理后作為鍋爐補水；所述的除對苯二甲酸、懸浮物和膠體處理為混凝沉淀反應(yīng)；所述的厭氧處理為通過內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理；所述的氧化溝為卡魯塞爾氧化溝或奧貝爾 氧化溝；所述的MBR膜選自聚乙烯、聚醚砜和聚偏氟乙烯中的任一種；所述反滲透所使用的反滲透膜選自醋酸纖維膜或聚酰胺復(fù)合膜。
2.如權(quán)利要求1所述的精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝，其特征在于，所述的精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水中，COD為6500mg/L~9000mg/L，BOD為2500mg/L~3500mg/L，SS 為 1500mg/L ~2500mg/L,電導(dǎo)為 4000 μ s/cm ~5000 μ s/cm。
3.如權(quán)利要求1所述的精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝，其特征在于，所述的混凝沉淀反應(yīng)使用的混凝劑為聚合氯化鋁和/或聚合硫酸鋁鐵；所述的混凝沉淀反應(yīng)使用的絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺；所述的聚合氯化鋁和/或聚合硫酸鋁鐵的投加量為50mg/L~150mg/L ;所述的陰離子聚丙烯酰胺的投加量為lmg/L~3mg/L ;所述的混凝沉淀反應(yīng)的時間為IOmin~20min ;所述混凝沉淀反應(yīng)的初沉處理的沉淀時間為Ih~1.5h ;所述初沉處理的初沉池的表面負(fù)荷為lm3/m2.h~2m3/m2.h。
4.如權(quán)利要求1所述的精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝，其特征在于，所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的膨脹顆粒污泥床的處理溫度為35°C~39°C;所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理的停留時間為4h~8h ;所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理的液體表面上升流速為Sm/h~llm/h ;所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理的容積負(fù)荷為20kg COD/m3 *d~35kgC0D/m3.?!。
5.如權(quán)利要求1所述的精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝，其特征在于，所述的氧化溝處理的水力停留時間為24h~30h ;所述的氧化溝處理的池中液體流速為0.3m/s~0.4m/s ;所述的氧化溝處理的有機負(fù)荷為0.05kg BOD5/ (kgMLSS.d)~0.15kgB0D5/(kgMLSS.d);所述的氧化溝處理的活性污泥濃度為3300mg/L~4500mg/L ;所述的氧化溝處理的污泥齡為20d~30d。
6.如權(quán)利要求1所述的精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝，其特征在于，所述的MBR膜元件結(jié)構(gòu)為外壓式；所述的MBR膜截留精度為0.1 μ m ;所述的MBR膜產(chǎn)水前真空度為0.02MPa~0.025MPa ;所述的MBR膜的膜通量為10L/h.τα~20L/h.m2。
7.如權(quán)利要求1所述的精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝，其特征在于，所述的反滲透膜元件結(jié)構(gòu)為外壓式；所述的反滲透膜的截留精度為0.0001 μ m ;所述的反滲透膜的操作壓力為0.6MPa~0.9MPa ;所述的反滲透膜的孔徑為0.0001 μ m~0.001 μ m ;所述的反滲透膜的通量為280L/h~700L/h ;所述的反滲透膜的工作溫度為10°C~55°C。
8.如權(quán)利要求1所述的精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水中水回用處理工藝，其特征在于，所述電除鹽的pH適應(yīng)范圍為5.5~9.5 ;所述電除鹽的最大適應(yīng)電壓為400V ;所述電除鹽的最大適應(yīng)電流為5.2A ;所述電除鹽的適應(yīng)溫度為10~39°C;所述電除鹽的產(chǎn)水流量為2.Sm3/h~3.5m3/h ;所述電除鹽的進水壓力為5.4bar~6.5bar ;所述電除鹽的回收率為86%~95%。
【文檔編號】C02F1/44GK103896443SQ201210576803
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月26日
【發(fā)明者】王煒 申請人:王煒, 上海洗霸科技股份有限公司