專利名稱：列管式降膜蒸發(fā)器的防電偶腐蝕管板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于海水淡化裝置。特別涉及適用于防止管板和換熱管由于材質(zhì)不同在海水中產(chǎn)生電位差，致使蒸發(fā)器發(fā)生電偶腐蝕的一種列管式降膜蒸發(fā)器的防電偶腐蝕管板。
背景技術(shù)：
目前，在海水淡化設(shè)備中，通常采用列管式降膜蒸發(fā)器進(jìn)行海水淡化時(shí)，其列管式降膜蒸發(fā)器包括筒內(nèi)帶涂層的筒體，筒體兩端的管板和筒體內(nèi)分布裝有多個(gè)換熱管，其每個(gè)換熱管的兩端連接在筒體兩端的管板內(nèi)。為了降低海水淡化成本，蒸發(fā)器的管板和換熱管會(huì)采用不同金屬材料進(jìn)行設(shè)計(jì)，但由于海水介質(zhì)具有良好的電解質(zhì)特性，會(huì)使不同材質(zhì)的管板和換熱管產(chǎn)生電位差，必然會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕，致使蒸發(fā)器發(fā)生電偶腐蝕，導(dǎo)致蒸發(fā)器的運(yùn)行可靠性下降，致使海水淡化系統(tǒng)存在成本高，投資大和產(chǎn)水不穩(wěn)定，影響下游生產(chǎn)等缺點(diǎn)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，而提供不僅設(shè)計(jì)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，既能處理海水淡化過程中所需的熱負(fù)荷；又能保障設(shè)備不發(fā)生電偶腐蝕，安全可靠；既能顯著提高蒸發(fā)器的使用壽命，又能降低制造成本；而且具有節(jié)約能源，安全性好，便于加工制造和操作使用十分方便的一種列管式降膜蒸發(fā)器的防電偶腐蝕管板。本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的列管式降膜蒸發(fā)器的防電偶腐蝕管板，包括內(nèi)帶涂層的筒體、換熱管和管板，其特征在于于筒體內(nèi)兩端管板相對(duì)的板面上遍涂有防腐涂層A ;與其防腐涂層A2毗鄰的每端管板I內(nèi)的每個(gè)換熱管5上裝設(shè)防腐密封圈；所述的每端的管板與防腐密封圈和換熱管之間填充防腐涂層B ;通過防腐涂層A、防腐密封圈、防腐涂層A的密封作用，實(shí)現(xiàn)兩端管板形成防電偶腐蝕管板。本發(fā)明的原理和特點(diǎn)分述于下由于本發(fā)明的筒體內(nèi)兩端管板相對(duì)的板面上遍涂有防腐涂層A;與其防腐涂層A毗鄰的每個(gè)換熱管的管板內(nèi)的換熱管上裝設(shè)防腐密封圈和防腐涂層B ;其管板上的防腐涂層可以有效將海水和金屬管板進(jìn)行絕緣隔離，防止管板與管板外伸的換熱管發(fā)生電偶腐蝕。同時(shí)每端管板和每個(gè)換熱管孔內(nèi)的涂層可以將管板內(nèi)伸的金屬制的換熱管與管板絕緣隔離，防止有海水滲透進(jìn)入到換熱管與管板間時(shí)發(fā)生電偶腐蝕。此外管板換熱管孔內(nèi)置的防腐密封圈和防腐涂層B;又可以防止海水通過換熱管和管板的裝配間隙流入，避免管板防腐涂層B破裂造成管板和換熱管接觸，在海水介質(zhì)中形成電偶腐蝕。為了進(jìn)一步提高本發(fā)明的密封性，并在其防腐密封圈的所有尖角凹槽內(nèi)充填防腐密封脂，既可減小換熱管在裝配過程中的摩擦系數(shù)，又可以阻止海水通過換熱管和管板的裝配間隙流入，避免管板和換熱管在海水介質(zhì)中形成電偶腐蝕。綜合以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，既能處理海水淡化過程中所需的熱負(fù)荷；又能保障設(shè)備不發(fā)生電偶腐蝕，安全可靠；既能顯著提高蒸發(fā)器的使用壽命，又能降低制造成本；而且具有節(jié)約能源，安全性好，便于加工制造和操作使用十分方便等特點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明共有三幅附圖。其中附圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是圖1中A處的放大示意圖；附圖3是圖2中B處的放大示意圖。
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圖中1、管板，2、防腐涂層A，3、筒體，4、防腐密封圈，5、換熱管，6、防腐涂層B。
具體實(shí)施例方式圖1、2、3所示是本發(fā)明的具體實(shí)施例，它是在某大型海水淡化生產(chǎn)廠的安裝的列管式降膜蒸發(fā)器的防電偶腐蝕管板；它的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)帶涂層的筒體、換熱管和管板，其特征在于于筒體3內(nèi)兩端管板I相對(duì)的板面上遍涂有防腐涂層A2 ;與其防腐涂層A2毗鄰的每端管板I內(nèi)的每個(gè)換熱管5上裝設(shè)防腐密封圈4 ;所述的每端的管板I與防腐密封圈4和換熱管5之間填充防腐涂層B6 ;通過防腐涂層A2、防腐密封圈4、防腐涂層A2的密封作用，實(shí)現(xiàn)兩端管板I形成防電偶腐蝕管板。所述的防腐密封圈4的內(nèi)壁上由內(nèi)向外依序設(shè)有I 4個(gè)尖角凹槽，靠近其防腐密封圈4兩端口處的兩尖角凹槽的角度均為50° 60° ;其余的尖角凹槽的角度均為110° 120° ;并在每個(gè)尖角凹槽內(nèi)充填防腐密封脂。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種列管式降膜蒸發(fā)器的防電偶腐蝕管板，包括內(nèi)帶涂層的筒體、換熱管和管板，其特征在于于筒體(3)內(nèi)兩端管板(I)相對(duì)的板面上遍涂有防腐涂層A (2);與其防腐涂層A (2)毗鄰的每端管板(I)內(nèi)的每個(gè)換熱管(5)上裝設(shè)防腐密封圈(4);所述的每端的管板(I)與防腐密封圈(4)和換熱管(5)之間填充防腐涂層B (6);通過防腐涂層A (2)、防腐密封圈(4)、防腐涂層A (2)的密封作用，實(shí)現(xiàn)兩端管板形成防電偶腐蝕管板。
2.按權(quán)利要求1所述的列管式降膜蒸發(fā)器的防電偶腐蝕管板，其特征在于所述的防腐密封圈(4)的內(nèi)壁上由內(nèi)向外依序設(shè)有I 4個(gè)尖角凹槽，靠近其防腐密封圈(4)兩端口處的兩尖角凹槽的角度均為50° 60° ;其余的尖角凹槽的角度均為110° 120° ;并在每個(gè)尖角凹槽內(nèi)充填防腐密封脂。
全文摘要
本發(fā)明屬于海水淡化裝置，特別涉及一種列管式降膜蒸發(fā)器的防電偶腐蝕管板；包括內(nèi)帶涂層的筒體、換熱管和管板，其特征在于于筒體內(nèi)兩端管板相對(duì)的板面上遍涂有防腐涂層A；與其防腐涂層A2毗鄰的每端管板1內(nèi)的每個(gè)換熱管上裝設(shè)防腐密封圈；所述的每端的管板與防腐密封圈和換熱管之間填充防腐涂層B；通過防腐涂層A、防腐密封圈、防腐涂層A的密封作用，實(shí)現(xiàn)兩端管板形成防電偶腐蝕管板。本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，既能處理海水淡化過程中所需的熱負(fù)荷；又能保障設(shè)備不發(fā)生電偶腐蝕，安全可靠；既能提高蒸發(fā)器的使用壽命，又能降低制造成本；而且具有節(jié)約能源，安全性好，便于加工制造和操作使用十分方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F103/08GK103043739SQ20121050100
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者董廣成, 王光儒, 黃維學(xué), 張?jiān)?申請(qǐng)人:一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司, 中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司